Сделать стартовой |  Добавить в избранное  
Главная Написать письмо Карта сайта

Archive for Апрель, 2011

Теплосчетчики сетей ГВС: применение и поверка

Вторник, Апрель 26th, 2011

Энергосбережение начинается с учета. В условиях рыночных отношений стремление к уменьшению оплаты за энергию обуславливает необходимость измерения ее фактического потребления. С такой целью используются как отечественные приборы учета тепла, так и продукция иностранных фирм-изготовителей, широко представленная на рынке. В Госреестр средств измерений РФ внесены десятки различных типов тепловычислителей, расходомеров-счетчиков теплоносителей и теплосчетчиков.

Наиболее распространенными являются теплосчетчики следующих типов: составные с механическими расходомерами; составные с вихревыми расходомерами; составные с ультразвуковыми расходомерами; составные с электромагнитными расходомерами; электромагнитные.
Большинство тепловычислителей и теплосчетчиков адаптированы к отечественным системам централизованного водяного теплоснабжения, отличительной особенностью которых является открытый водоразбор из них. Да и в формально закрытых системах имеются существенные непроизводительные утечки, так что требуется контролировать поток теплоносителя и в подающем, и в обратном трубопроводе.

Составные теплосчетчики с механическими расходомерами (рис. 1) состоят из тепловычислителя и механических роторных или крыльчатых водосчетчиков. Это пока наиболее дешевые теплосчетчики, но следует учитывать, что перед каждым водосчетчиком необходимо устанавливать специальный фильтр.

К недостаткам теплосчетчиков с механическими расходомерами относится невозможность их использования при повышенной жесткости воды, присутствии в ней мелких частиц окалины, ржавчины и накипи, которые забивают фильтры и механические расходомеры. Поэтому практически по всей России установка механических расходомеров разрешена только в квартирах, небольших частных домах и т.п.

Рис. 1. Теплосчетчик с механическим расходомером Apator LQM-III

Рис. 1. Теплосчетчик с механическим расходомером Apator LQM-III

Кроме того, механические расходомеры создают наибольшие потери давления воды по сравнению с расходомерами других типов.

Составные теплосчетчики с вихревыми расходомерами состоят из тепловычислителя и вихревых расходомеров, часто требующих собственных источников питания. Специфической особенностью вихревого расходомера является металлическая призма, установленная поперек сечения трубы расходомера. При прохождении потока воды на гранях призмы образуются вихри, число которых в час пропорционально скорости потока воды. Эти вихри улавливаются с помощью ультразвука или электромагнитным способом. Из-за наличия призмы поперек сечения трубы расходомера требуется обязательная установка фильтров перед расходомером, которые часто забиваются или рвутся. Поэтому данные теплосчетчики требуют существенных затрат на постоянное обслуживание. Вихревые расходомеры с электромагнитным способом улавливания вихрей в силу конструктивных особенностей плохо переносят наличие в воде ржавчины или окалины и уже в первые годы эксплуатации их погрешность быстро растет. Вихревые расходомеры с ультразвуковым способом улавливания вихрей после 1-2 лет эксплуатации начинают выходить из строя из-за образования корки накипи на поверхности ультразвуковых сенсоров.

Все вихревые расходомеры имеют небольшой диапазон измерения расходов воды в силу физических особенностей формирования вихрей, поэтому один и тот же расходомер нельзя использовать зимой и летом. Кроме того, из-за большой потери давления их нельзя использовать для измерения расхода воды, подаваемой в высотные здания (более 5-9 этажей).

Теплосчетчики на основе вихревых расходомеров за последние 5 лет распространились по многим городам России. Но из-за присущих им недостатков и часто из-за низкого качества изготовления сейчас активно заменяются на электромагнитные теплосчетчики, цена которых уже сравнима или меньше, чем у вихревых расходомеров, а технические и эксплуатационные характе¬ристики существенно выше.

Рис.2. Теплосчетчик с ультразвуковым расходомером

Рис.2. Теплосчетчик с ультразвуковым расходомером

Составные теплосчетчики с ультразвуковыми расходомерами (рис. 2) получили широкое распространение в Европе, где все трубопроводы внутри имеют эмалевое покрытие, а вода в них течет очень чистая. В наших условиях ультразвуковые расходомеры нельзя использовать без предварительных фильтров, как и описанные выше механические и вихревые расходомеры. Обычные ультразвуковые расходомеры имеют внутри трубы сложные повороты и выступающие части, на которых быстро скапливается грязь и накипь.

В большинстве городов России до 30-40% ультразвуковых расходомеров, установленных в системах отопления, выходят из строя в течение первых двух лет работы из-за зарастания грязью и накипью. Поэтому их устанавливают в основном на трубопроводах ГВС. Из-за конструктивных особенностей и небольшого диапазона измерения расходов воды на уль¬тразвуковом расходомере значительно падает давление, что исключает использование этих приборов в высоких зданиях. В силу этих причин, а также безусловного превосходства технических характеристик, электромагнитные теплосчетчики повсеместно вытесняют ультразвуковые.

Составные теплосчетчики с электромагнитными расходомерами и электромагнитные теплосчетчики (рис. 3) хорошо приспособлены для работы в российских тепловых сетях и системах горячего водоснабжения. В трубе электромагнитных преобразователей расхода нет никаких выступающих частей. Им не нужны фильтры. Вот почему такие приборы обеспечивают практически нулевой перепад давления. Отложение накипи или нефтепродуктов на стенках трубы электромагнитного преобразователя расхода практически не влияет на работоспособность прибора. Некоторые типы электромагнитных теплосчетчиков хорошо переносят изменения степени насыщения воды ржавчиной, окалиной и другими твердыми примесями.

Рис.3. Теплосчетчик с электромагнитным расходомером MT200DS

Рис.3. Теплосчетчик с электромагнитным расходомером MT200DS

Только электромагнитные теплосчетчики обеспечивают измерение реверсного (обратного) потока воды в открытых системах теплоснабжения, широко распространенных в России и СНГ. Некоторые модификации обеспечивают автоматический контроль направления потока воды по любому трубопроводу, автоматически отключаются при отсутствии воды в трубопроводе (эксплуатация любого электромагнитного теплосчетчика или расходомера запрещена при отсутствии воды в трубопроводе). В результате выполнения встроенных функций и благодаря наибольшему диапазону измерения расходов, они позволяют в открытых системах обходиться без дополнительного расходомера для измерения ГВС, что существенно удешевляет узел учета.

Единственный недостаток электромагнитных приборов по сравнению с теплосчетчиками других типов — это отсутствие возможности длительной работы от автономных источников питания. Но этот недостаток достаточно эффективно компенсируется, при необходимости, применением стандартных источников бесперебойного питания от компьютеров и/или специальной методикой расчета между теплоснабжающей организацией и потребителем по зарегистрированному теплосчетчиком в архиве времени отсутствия напряжения питания.

Конкретный теплосчетчик следует выбрать в соответствии с расчетным расходом теплоносителя (м3/час), диаметром теплотрассы, давлением, чистоты, химического состава и температуры теплоносителя. На сегодняшний день на рынке имеется множество моделей теплосчетчиков, что позволяет выбирать оптимальный комплект оборудования для каждой задачи организации учета тепла.

Поверка средств измерений определяет погрешности измерительных приборов и устанавливает их пригодность к применению. Она производится органами метрологической службы при помощи эталонов и образцовых средств измерений. Цель любой поверки -выяснить, выходит ли погрешность прибора за установленные нормативными документами границы или нет.

Поверка — это совокупность действий, выполняемых для определения погрешности различных систем измерения. Данный процесс представляет собой законодательно обоснованную процедуру, входящую в единую государственную систему государственного метрологического контроля и надзора за применением средств измерения.

Поверка средств измерений — установление органом Государственной метрологической службы или другим уполномоченным органом, организацией пригодности средства измерения к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям.

Поверка проводится для того, чтобы обеспечить единство измерений и выяснить, соответствуют ли характеристики систем измерения (тепло-, водо-, электросчетчика) установленным в нормативных документах значениям и пригодно ли это к применению по его прямому назначению. Критерий, по кото¬рому определяется годность прибора (счетчики воды, теплосчетчики) — погрешность прибора не должна выходить за границы, установленные нормативными документами.

Поверке подвергают средства измерений, подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору. При данном процессе используют эталон.

Поверка бывает первичная, периодическая, внеочередная и инспекционная. Первичную поверку производят на заводе, когда выпускают прибор в продажу или после того, как прибор прошел ремонт. Результаты этой поверки действительны в течение межповерочного интервала. Таким образом, при покупке давно выпушенного прибора возникает необходимость в скорой поверке, как только истечет межповерочный интервал времени от даты выпуска.

Периодической поверке через определенные межповерочные интервалы подлежит каждый экземпляр, находящийся в эксплуатации/хранении. Пользователь должен представить на поверку средства измерения расконсервированными, с техописанием, инструкцией по эксплуатации, паспортом или свидетельством о последней поверке и необходимыми комплектующими устройствами. Внеочередная поверка производится при вводе в эксплуатацию средства измерения после длительного хранения (более одного межповерочного интервала), при повреждении поверительного клейма, в случае утраты свидетельства о поверке, при известном или предполагаемом ударном воздействии на средство измерения или неудовлетворительной его работе.

Инспекционная поверка осуществляется государственным метрологическим надзором, проводится в присутствии представителя проверяемого юридического или физического лица.

В соответствии с методическими указаниями Госстандарта РФ МИ поверке подлежат системы измерений, находящиеся в ведении государственного метрологического контроля и надзора. Они подвергаются поверке при выпуске из производства, ремонта, ввозе по импорту и эксплуатации.
Государственный метрологический контроль в свою очередь должен обеспечить единство измерений. Инспекционная поверка производится для выявления пригодности приборов.

Источник: ТехСовет №3/март/2011 г.

Пенополимерминеральная ППМ изоляция: характеристики и особенности приминения

Понедельник, Апрель 25th, 2011

Сегодня в России все большим спросом пользуются трубопроводы в пенополимерминеральной (ППМ) изоляции, которые применяются для бесканальной, канальной и надземной прокладки трасс теплоснабжения, горячего водоснабжения. Также применение стальных теплогидроизолированных труб в ППМ — изоляции возможно для строительства подземных и надземных нефтепродуктопроводов и газопроводов.

СКУ ППУ

Основными отличительными особенностями ППМ — изоляции являются ее паропроницаемость (способность к самовысыханию), отсутствие необходимости во внешней гидрозащитной полиэтиленовой оболочке и системе оперативного дистанционного контроля увлажнения изоляции (СОДК).

ППМ — изоляция на трубе представляет собой монолитную одновременно тепло- и гидроизоляционную конструкцию с переменной по сечению плотностью. При этом за один цикл формования ППМ — изоляции в заводских условиях на трубе образуются одновременно три слоя: внутренний антикоррозионный слой толщиной 3 — 8 мм, с высокой адгезией к трубе с объемной массой 400-600 кг/м3; средний теплоизоляционный слой требуемой расчетной толщины с объемной массой 80-100 кг/м3; наружный механо-гидрозащитный слой толщиной 5-8 мм с объемной массой 400-600 кг/м3.

Конструкция трубопровода в ППМ — изоляции обеспечивает хорошую теплоизоляцию и высокую теплостойкость; надежна при любых условиях эксплуатации независимо от типа грунтов и режима работы теплопровода; допускает эксплуатацию теплопровода при температуре от —50 до 150°С; обеспечивает достаточную механическую прочность теплопроводов как при надземной, так и при бесканальной прокладке в грунте.

Контрольные вскрытия участков трубопроводов в ППМ — изоляции показали, что и через 20 лет влага не достигла наружного слоя стальной трубы. Тем самым данный вид теплоизоляции практически на 100% защищает трубопроводы от наружной и в высокой степени от электрохимической коррозии. Например, в г. Коломна в 1995 г. вдоль трамвайных путей было проложено более 400 м теплопровода в ППМ-    изоляции. Выхода из строя теплопровода по причине прорыва от блуждающих токов не наблюдалось.

ППМ — изоляция, по сравнению с аналогами, обладает целым рядом преимуществ.

1.    Высокая механическая прочность наружного коркового слоя изоляции обуславливает необходимую долговечность и надежность в работе, при этом не требуется дополнительной защиты теплопровода от механических повреждений. Сохраняются первоначальные свойства ППМ — изоляции при длительной эксплуатации в различных гидрогеологических условиях. Независимо от фунтовых условий и режимов работы теплопроводов не происходит разрушения конструкции или образования трещин вследствие контакта с грунтом. Эти качества позволяют успешно применять трубы в ППМ — изоляции в условиях Крайнего Севера.

2.    Намеренное разрушение наружного коркового слоя ППМ — изоляции не приводит к значительному росту увлажнения. Не изменяется и паропроницаемость конструкции.

3.    Внутренний корковый слой полностью герметизирует металл трубы и работает как ее дополнительная антикоррозионная защита.

4.    Существенным преимуществом ППМ —    изоляции является то, что при производстве строительно-монтажных работ залитый в полевых условиях стык теплоизоляции не уступает по свойствам и качеству теплоизоляции, нанесенной на трубу в заводских условиях, и

образует на ней аналогичную монолитную конструкцию.

5.    Стоимость прокладки труб в ППМ — изоляции за счет более низкой стоимости работ по заделке стыков, самих компонентов для изоляции стыков и фасонных изделий существенно ниже (до 20% для больших диаметров), чем для трубопроводов с альтернативными видами изоляции.

6.    ППМ — изоляция позволяет проводить ремонтные работы по восстановлению изоляционного слоя в месте повреждения без замены трубы. Причем, возможно получение в полевых условиях сплошного изоляционного слоя с качеством аналогичным заводскому.

7.    Отсутствует необходимость постоянного контроля увлажнения ППМ — изоляции (СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»).

По данным «ВНИПИэнергопром» теплопроводы в индустриальной ППМ-изоляции позволяют: в 2-2,5 раза снизить тепловые потери по сравнению с традиционными материалами; до 30 лет и более увеличить срок их службы; полностью исключить повреждения трубопроводов от наружной коррозии; в 1,5 раза снизить стоимость капитального строительства по сравнению с трубопроводами канальной прокладки в традиционных видах изоляции; в 9-10 раз снизить годовые затраты на эксплуатацию.

Источник: №3/март/2011 г. ТехСовет

Проблемы водоподготовки для котельных

Пятница, Апрель 22nd, 2011

Надежность и эффективность работы теплоэнергетического оборудования, а также состояние тепловых сетей напрямую зависят от правильного ведения водно-химического режима и водоподготовки, как его важнейшей составной части. В «малой энергетике» России водоподготовка, к сожалению, далеко не всегда находится на должном уровне.

В котельных, как правило, не хватает квалифицированного обслуживающего персонала, отсутствуют необходимые приборы и оборудование для определения качества воды и пара, что зачастую приводит к самым неприятным последствиям. До некоторой степени «уравновесить» низкий уровень эксплуатации можно за счет применения надежного автоматизированного водоподготовительного оборудования, ассортимент которого на рынке достаточно велик (к сожалению, только импортного).

В остальном эта проблема имеет организационный характер. Попытки решить ее при помощи сервисного обслуживания не всегда приводят к успеху по той причине, что фирмы, осуществляющие такое обслуживание, обычно подразумевают под сервисом проведение ежемесячного анализа и замену вышедших из строя деталей.

Между тем, при нарушении водно-химического режима за месяц котел может полностью выйти из строя. Поэтому сервисное обслуживание должно обязательно включать оснащение котельной приборами, обучение персонала проведению элементарных анализов и действиям при отклонениях качества воды от нормы.

Рис.1. Схема деминерализации воды

Схема деминерализации воды

Примечание: TDS (Total Dissolved Solids) —  суммарное количество всех растворенных в воде примесей — солей.

Таблица

В ходе деминерализации из воды удаляются практически все соли. При этом сырая вода проходит через слои ионообменной смолы, как для катионного, так и анионного обмена (рис. 1). Иногда эти слои находятся в одной емкости, иногда в разных. При деминерализации из воды удаляются практически все минералы, и на выходе получается вода очень высокого качества, практически не содержащая растворенных твердых веществ. Она используется в котлах с очень высоким давлением, например, в тех, что применяются на электростанциях. Если в сырой воде содержится много взвешенных твердых частиц, она быстро приводит в негодность ионообменную смолу, что очень сильно увеличивает стоимость эксплуатации. В таких случаях рекомендуется предварительно обработать сырую воду, например, очистить ее или отфильтровать.

В старых котельных эксплуатируется водоочистное оборудование, давно выработавшее ресурс. Технически эта проблема решается просто. «Старые» фильтры умягчения обычно рассчитывались на работу с сульфоуглем и с перспективой наращивания мощности, они сильно переразмерены, и на их место можно установить современное малогабаритное оборудование, позволяющее проводить водоподготовку по полной схеме — с предочисткой и коррекционной обработкой.

В новых котельных во многих случаях по разным причинам устанавливаются системы, не обеспечивающие получения воды необходимого качества. В общем виде водоподготовка включает следующие стадии: предварительная очистка от взвесей, коллоидов, органики, железа (при момощи магнитных сетчатых фильтров) и т.п.; умягчение или деминерализация; удаление агрессивных газов 02 и С02; коррекционная обработка.

На каждой из этих стадий совершаются свои ошибки: предочистка часто работает неэффективно или вообще отсутствует; установки умягчения/деминерализации не рассчитываются индивидуально, а подбираются по каталогам поставщиков или неоправданно подменяются комплексонной обработкой (заодно компрометируется этот метод, который на самом деле весьма эффективен, но при строго определенных условиях) или магнитной обработкой (которая тоже имеет право на существование, но не вместо водоподготовки); далеко не все котельные имеют деаэраторы, а там, где они установлены, не всегда отлажен режим их работы; коррекционная обработка воды практически нигде не ведется.

Основная задача системы водоподготовки для котельных — предотвратить образование минеральных отложений на внутренней поверхности водогрейных котлов, теплообменников (подогревателей) и трубопроводов тепловых станций. Грамотный подбор систем водоподготовки, их правильная эксплуатация-залог надежной работы котельной предприятия.

Источник: №3/2011г. ТехСовет

Регуляторы температуры в сетях ГВС. Эффективная практика применения

Пятница, Апрель 22nd, 2011

Характеристика системы теплоснабжения.

Центральные тепловые пункты (ЦТП) в зоне теплоснабжения Первоуральской ТЭЦ муниципалитет г. Первоуральска передал Свердловской теплоснабжающей компании на условиях аренды в 2009 году.

Система теплоснабжения от Первоуральской ТЭЦ:

— 2-х трубная до центральных тепловых пунктов с температурным графиком 145/70 градусов, схема присоединения системы отопления;

— зависимая, схема присоединения системы горячего водоснабжения (ГВС) — независимая; водоподогреватели ГВС установлены в 48 тепловых пунктах.Старый регулятор температуры

Для нагрева горячей воды используются, в основном, кожухотрубные водоподогреватели, на нескольких ЦТП.

пластинчатые водоподогреватели.

В целом, система теплоснабжения поддерживается в работоспособном состоянии. Но ситуация была далеко не без проблемной. И одна из наиболее острых проблем — неконтролируемые повышенные расходы теплосети, в том числе и на подогрев ГВС.

Когда-то стоявшие на ЦТП регуляторы отечественного производства давно выведены из работы, расходы в тепловых сетях не регулируются, низка оснащенность приборами учета. Некоторые ЦТП работают при располагаемых напорах на уровне 2-5 м.вд.ст. Имели место систематические жалобы потребителей на пониженную температуру ГВС.

Регулирование ГВС.

В августе 2010 года мы приняли решение о проведении работы по наладке гидравлического режима в тепловых сетях от Первоуральской ТЭЦ. На первом этапе, с учетом реального временного запаса, финансирования и проектных решений, начали с приведения в соответствие с потреблением расхода теплосети на подогрев ГВС, с задачей уменьшить общий расход теплоносителя в системе теплоснабжения. Для реализации этой задачи решено было оснастить все водоподогреватели ГВС в тепловых пунктах регуляторами температуры прямого действия.

Регуляторы температуры ГВС

В период с ноября по декабрь 2010 года в 48 ЦТП г. Первоуральска на водоподогревателях ГВС было смонтировано 52 регулятора температуры, состоящих из регулирующих клапанов прямого действия типа VFG 2 диаметром от 50 до 125 мм и термостатических элементов AFT06 с настроечными узлами.

Достигнутый эффект

Установка регуляторов температуры ГВС в 48 ЦТП заметно улучшила гидравлический и тепловой режимы в тепловых сетях, а именно:

• располагаемые напоры в ЦТП увеличились на 5 — 10 м. вд. ст.;

• завышение температуры в обратном трубопроводе теплосети после ЦТП уменьшилось в среднем на 3-5 градусов в дневной период;

• расход греющего теплоносителя в тепловых сетях на нужды ГВС снизился от 5 до 15%;

• практически прекратились жалобы потребителей на качество ГВС, темпера¬тура ГВС поддерживается в соответствии с требованиями нормативно-технической документации при температуре греющего теплоносителя от 70 градусов и выше при всех режимах водоразбора;

• затраты электроэнергии на перекачку теплоносителя снизились на 5 %.

Впрочем, это далеко не полный и окончательный эффект. План модернизации сетей теплоснабжения в г. Первоуральске носит комплексный характер, и работа продолжается.

Источник: 3/март/2011г. ТехСовет

Требования безопасности к предохранительным клапанам

Пятница, Апрель 15th, 2011

Требования безопасности к предохранительным клапанам, устанавливаемым на сосудах, работающих под давлением свыше 0,07 МПа

1. Общие требования

1.1. Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) при избыточном рабочем давлении в сосуде до 0,3 МПа (3 кгс/см2) включительно, на 15 % — при избыточном рабочем давлении в сосуде до 6,0 МПа (60 кгс/см2) включительно и на 10 % — при избыточном рабочем давлении в сосуде свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).
1.2. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25 %.
1.3.Увеличение превышения давлений над рабочими по пп. 1.1 и 1.2 должно учитываться при расчете на прочность по ГОСТ 14249-80.
1.4. Конструкцию и материал элементов предохранительных клапанов и их вспомогательных устройств следует выбирать в зависимости от свойств и рабочих параметров среды.
1.5. Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР.
1.6. Все предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны быть защищены от произвольного изменения их регулировки.

1.7. Предохранительные клапаны следует размещать в местах, доступных для осмотра.
1.8. На стационарно установленных сосудах, у которых по условиям эксплуатации возникает необходимость отключения предохранительного клапана, необходимо устанавливать трехходовой переключающий вентиль или другие переключающие устройства между предохранительным клапаном и сосудом при условии, что при любом положении запорного элемента переключающего устройства с сосудом будут соединены оба или один из предохранительных клапанов. В этом случае каждый предохранительный клапан должен быть рассчитан так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее рабочее на значение, указанное в п. 1.1.

2. Требования к предохранительным клапанам прямого действия

2.1. Рычажно-грузовые предохранительные клапаны необходимо устанавливать на стационарных сосудах.
2.2. Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда. Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80 % Рн открывания. Допускается устанавливать предохранительные клапаны без приспособлений для принудительного открывания, если оно недопустимо по свойствам среды (ядовитая, взрывоопасная и т. д.) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверку предохранительных клапанов следует проводить периодически в сроки, установ¬ленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 месяцев при условии исключения возможности примерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой.
2.3. Пружины предохранительных клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины. При полном открывании клапана должна быть исключена возможность взаимного соприкасания витков пружины.
2.4. Массу груза и длину рычага рычаж-но-грузового предохранительного клапана следует выбирать так, чтобы груз находился на конце рычага. Отношение плеч рычага не должно превышать 10:1. При применении груза с подвеской его соединение должно быть неразъемным. Масса груза не должна превышать 60 кг и должна быть указана (выбита или отлита) на поверхности груза.

3. Требования к предохранительным клапанам, управляемым с помощью вспомогательных устройств

3.1. Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при отказе любого управляющего или регулирующего органа или при прекращении подачи энергии была сохранена функция защиты сосуда от превышения давления путем дублирования или иных мер. Конструкция клапанов должна удовлетворять требованиям пп. 2.3 и 2.5.
3.2. Конструкцией предохранительного клапана- должна быть предусмотрена возможность управления им вручную или дистанционно.

3.3. Предохранительные клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, должны быть снабжены двумя независимыми друготдруга источниками питания. В электрических схемах, где отключение вспомогательной энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания.
3.4. Конструкция предохранительного клапана должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.
3.5. Если органом управления является импульсный клапан, то диаметр условного прохода этого клапана должен быть не менее 15 мм. Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана. Импульсные линии и линии управления должны обеспечивать надежный отвод конденсата. Устанавливать запорные органы на этих линиях запрещается. Допускается устанавливать переключающее устройство, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

3.6.Рабочая среда, применяемая для управления предохранительными клапанами, не должна подвергаться замерзанию, коксованию, полимеризации и оказывать коррозионного воздействия на металл.
3.7. Конструкция клапана должна обеспе¬чивать его закрывание при давлении не менее 95 % Рн.

4. Требования к подводящим и отводящим трубопроводам предохранительных клапанов

4.1. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках или присоединительных трубопроводах. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадь по¬перечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать значение их сопротивления.
4.2. В трубопроводах предохранительных клапанов должна быть обеспечена необходимая компенсация температурных удлинений. Крепление корпуса и трубопроводов предохранительных клапанов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании предохранительного клапана.
4.3. Подводящие трубопроводы должны быть выполнены с уклоном по всей длине в сторону сосуда. В подводящих трубопроводах следует исключать резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании предохранительного клапана.
4.4. Внутренний диаметр подводящего трубопровода следует рассчитывать исходя из максимальной пропускной способности предохранительного клапана. Падение давления в подводящем трубопроводе не должно превышать 3 % Рн предохранительного клапана.
4.5. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка предохранительного клапана.

Источник: Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.085-82 (СТСЗВ 3085-81). Снято ограничение срока действии И-УСЗ-88.

Обратный звонок

Заполните обязательные поля, отмеченные звездочкой!






icq: 645-946-644
  • 05.11.2017
  • Уровнемеры скважинные — успевайте купить!

  • Напоминаем, что 31 декабря 2017 действует Акция «СКИДКА 7% на УРОВНЕМЕРЫ». В период действия акции предоставляется скидка на все виды уровнемеров скважинных тросовых УСК, УСП, ЭУ. Успевайте совершить выгодную покупку.

  • Подробнее
  • 25.12.2016
  • Режим работы в праздничные дни

  • Уважаемые партнеры и заказчики!
    Просим Вас обратить внимание на режим работы нашего офиса в предпраздничные и праздничные дни:
    30 декабря — с 9-00 до 15-00
    с 1 по 8 января — праздничные дни
    с 9 января 2017 г. — в стандартном режиме с 09-00 до 18-00.

  • Подробнее
  • 26.09.2016
  • Отгрузка грязевиков из наличия

  • Промышленная группа Империя отгружает грязевики фланцевые и грязевики под приварку, изготовленные по сериям ТС различного диаметра Ду (Ду40-Ду250) из наличия со склада в Екатеринбурге по цене от 2970 руб**.

  • Подробнее

Уровнемеры скважинные из наличия со склада в Екатеринбурге

Промышленная группа Империя является федеральным поставщиком гидрогеологического оборудования. Основными распространенными видами гидрогеологического оборудования являются:   Уровнемер скважинный тросовый электроконтактный — Уровнемер УСК-ТЭ Уровнемер скважинный тросовый лотовый — Уровнемер УСК-ТЛ Электроуровнемер ЭУ (скважинный) Рулетка гидрогеологическая ленточная металлическая РГЛМ Термометр скважинный электронный ТСЭ   В нашей компании Вы можете купить уровнемеры скважинные, рулетки гидрогеологические из наличия со […]

далее

АСДР Комплексон-6 и реагент Эктоскейл: лучшая защита трубопровода от коррозии

Комплексон-6 применяется для обработки подпиточной воды систем теплоснабжения, водооборотных систем и ГВС ингибиторами отложений карбонатов кальция магния и ингибиторами коррозии. Для работы системы Комплексон-6 ее периодически требуется заправлять реагентом Эктоскейл, расход которого рассчитывается в зависимости от расхода подпиточной воды.

далее

Циклоны ЦН-15 выгодная цена — только до конца 2014 года

Циклон ЦН-15 приобретается для производственных помещений предприятий, где очистка воздуха нужна постоянно. Качество очистки воздуха Циклоном ЦН-15 составляет до 95%. При этом, цена на Циклон ЦН-15 является достаточно не высокой и доступной.

далее
center