Сделать стартовой |  Добавить в избранное  
Главная Написать письмо Карта сайта
  • Современная «ИМПЕРИЯ» теплообменного оборудования

    ПК «ИМПЕРИЯ» предлагает широкий ассортимент теплообменного оборудования. Это: подогреватели пароводяные типа ПП1, ПП2 и водоводяные типа ВВП, ПВ, паровые есмкостные подогреватели ВПЕ (СТД), теплообменники пластинчатые, элеваторы водоструйные и элеваторные узлы; водоподготовительное оборудование – грязевики тепловых пунктов и воздухосборники проточные А1И.

    Компания выпускает проверенные поколениями, надежные, удобные в применении аппараты. В связи с наступлением отопительного сезона производственные мощности компании были увеличены для удовлетворения потребностей постоянно нуждающихся в оборудовании муниципальных и частных клиентов.

    Отгрузка продукции производится в кротчайшие сроки, любой транспортной компанией присутствующей в г.Екатеринбурге (Автотрейдинг, Деловые Линии, Грузовозофф, ТК Кит, Ратэк, ПЭК и прочие) в любой регион РФ, Казахстан и страны СНГ.

    Все вопросы по поставке теплообменного оборудвания Вы можете обсудить с руководителем направления отдела теплообменного оборудования Екатериной Игоревной по многоканальному телефону (343) 217-16-88.

    «Мы работаем, чтобы Вам всегда было тепло…»

    С уважением,

    ПК Империя

  • Метки , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
    Опубликовано в: Новости | Comments Closed
  • Подвески и опоры трубопровода

    ООО ПК Империя предлагает опоры всех видов под заказ. Возможно изготовление опор по чертежам заказчика. Тел: (343) 213-88-89, эл.почта: pk-imperia@mail.ru

    При монтаже и креплении всех видов трубопроводов обычно используются опоры. Опоры подразделяются на неподвижные и подвижные. По методу крепления трубы опоры подразделяют на приварные и хомутовые. Не редко для монтажа труб вместо хомутов применяют скобы.
    Неподвижные опоры жестко удерживают трубу и не допускают ее перемещения при каких либо вибрациях или сдвигах. Неподвижные опоры воспринимают вертикальные нагрузки от веса трубопровода и среды, горизонтальные (осевые) нагрузки от тепловых изменений и расширений трубопровода и сил трения подвижных опор, а также нагрузки от гидравлических ударов, вибрации и пульсации. Корпуса неподвижных опор сваривают и укрепляют болтами с несущими конструкциям трубопровода.
    В хомутовых неподвижных опорах для уменьшения проскальзывания трубы в опоре, к трубе приварены специальные упоры. В зависимости от величины осевых сил, воспринимаемых опорой, упоры могут быть выполнены с одним или двумя хомутами или скобами.
    Основные виды неподвижных опор приведены на чертеже 1.

    Чертеж 1

    Чертеж 1. Основные виды неподвижных опор трубопроводов:
    а — приварная опора, б —хомутовая опора, в — опора хомутовая для трубопроводов с хладагентом, г — бескорпусная опора

    Подвижные опоры приспособлены поддерживать трубопровод и позволяют свободно ему перемещаться под влиянием температурных расширений и деформаций. Они принимают на себя только вертикальную нагрузку от веса трубопровода, веса продукта, а так же изоляции.
    Подвижные опоры имеют несколько разновидностей, таких как: скользящие, катковые, направляющие, пружинные, шариковые опоры и др. Наиболее популярными считаются скользящие опоры, которые скользят и передвигаются вместе с трубой по поверхности несущих конструкций трубопровода.
    Для снижения силы трения между пятой опоры и опорной поверхностью рекомендуется использовать катковые (роликовые) опоры; которые в свою очередь входят в одну из разновидностей скользящих опор, но установленных на катки.
    Направляющими опорами называются такие опоры, которые имеют направляющие планкаи или бескорпусные хомутовые опоры, в которых труба скользит непосредственно по поверхности несущей конструкции и удерживается от поперечного смещения хомутом.
    На трубопроводах, подвергающихся вибрационным нагрузкам, используют пружинные опоры, которые минимизируют или полностью поглощают вибрацию.
    Шариковые опоры устанавливают в местах поворота трубопровода большого диаметра, где требуется предоставить свободное его перемещение вдоль обеих горизонтальных осей.
    Одни из популярных подвижных опор изображены на чертеже. 2.

    Чертеж 2

    Чертеж. 2. Конструкции подвижных опор трубопроводов:
    а — приварная скользящая, б — хомутовая скользящая, в — хомутовая скользящая двухкатковая, г — хомутовая скользящая для трубопроводов с хладагентом, д — направляющая

    Опоры как правило производятся из стали Ст. 3 холодной штамповкой. Под заказ возможно изготовление из других марок стали.
    Так же для крепления горизонтальных трубопроводов помимо опор могут использоваться подвески (подвесные крепления). Подвесные крепления подвешиваются к перекрытию здания, кронштейнам, консолям с помощью тяг с болтами или приварных проушин. Размеры тяг уточняют по месту. В основном в подвесках используют тяги с муфтами правой и левой резьбы, регулируемые по длине.

    Горизонтальные трубопроводы, которые оснащены вертикальными участками, и удлинение которых воспринимается горизонтальной ветвью, монтируют на пружинных подвесках. Монтаж на таких участках трубопровода жестких подвесок для крепления вертикальных трубопроводов не допускается, так как при температурных удлинениях возможно допустимая нагрузка на подвески будет неравномерной. Пружинные подвески имеют широкое применение в трубопроводах, склонным частым вибрациям.
    Основные конструкции подвесок приведены на чертеже. 3.

    Чертеж 3

    Чертеж. 3. Конструкции подвесок:
    а — жесткая для горизонтальных трубопроводов, б — пружинная для горизонтальных трубопроводов, в—пружинная для вертикальных трубопроводов; 1 — хомут, 2 — серьга, 3 — ушко, 4 — тяга, 5 — блок пружин, 6 — диски, 7 — пружина, 8 — упор

    Опорные несущие конструкции для трубопроводов в зависимости от места их применения, величины действующих нагрузок и других факторов используют в виде мачт и стоек, эстакад, кронштейнов, консолей.


  • Метки , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
    Опубликовано в: Статьи | Comments Closed
  • Фазоразделительная арматура: конденсатоотводчики

    Конденсатоотводчики используются для вывода из системы конденсата, не участвующего в рабочем или технологическом процессе. Конденсатоотводчики действуют автономно, выпуская конденсат периодически, по мере его накопления.
    Действие конденсатоотводчика основано на разнице в плотностях конденсата и пара или в их температурах. В настоящее время используются в основном термостатические, поплавковые или термодинамические конденсатоотводчики. В первых при испарении жидкости, находящейся в сильфоне термостата, закрывается седло, когда с повышением температуры после выгрузки конденсата начинает поступать пар, во вторых (поплавковых) выпуском конденсата управляет поплавок (прямой или перевернутый), в третьих (термодинамических) используется термодинамический эффект, возникающий при протекании пара между плоской пластинкой и седлом. Наибольшее распространение в настоящее время получили термодинамические конденсатоотводчики, которые имеют малые габариты и массу, простую конструкцию и надежны в работе, но они применимы только для выпуска горячего конденсата. Для выпуска охлажденного конденсата используются поплавковые конденсатоотводчики.

    Краткие технические характеристики конденсатоотводчиков
    Ниже приведены краткие технические характеристики и габаритные размеры некоторых конденсатоотводчиков арматуры общетехнического назначения из числа наиболее часто применяемых конструкций.
    Конденсатоотводчики термостатические с муфтовым и цапковым присоединениями нз ковкого чугуна ру = 0,6 МПа (таОл. 10.1). Условное обозначение 45кч6бр. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 150° С. Конструкция, основные размеры и технические требования регламентированы ГОСТ 14188—69. Входной патрубок присоединяется к паропроводу или паро- приемнику о помощью цапки о накидной гайкой и ниппелем, выходной патрубок (муфтовый с дюймовой трубной резьбой) выполняется по ГОСТ 6527—74. Конденсатоотводчики могут быть установлены в любом рабочем положении. Корпус изготовляется из ковкого чугуна, термостат — из полутомпака, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается золотником и седлом в корпусе из латуни. На прочность испытываются при пробном давлении рпр = 0,9 МПа. При рабочей температуре tр= 150° С допускается рабочее давление Рр = 0,57 МПа.

    10.1. Габаритные размеры и масса термостатических конденсатоотводчиков 45кч6бр

    Конденсатоотводчики термодинамическиемуфтовые чугунные на ру = 1,6 МПа (табл. 10.2). Условное обозначение 45ч12нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 200° С. Конструкция, основные размеры и технические требования регламентированы ГОСТ 12866—67. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи резьбовых муфт с дюймовой трубной резьбой по ГОСТ 6527—74. Конденсатоотводчики устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из чугуна, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается седлом и тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Pпр= 2,4 МПа. Рабочее давление допускается до Pр = 1,6 МПа при рабочей температуре среды tр < 120° С и до рр = 1,5 МПа при tр= 200° С.

    Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45ч12нж

    Конденсатоотводчики термодинамические муфтовые с обводом чугунные на Ру= 1,6 МПа (табл. 10.3). Условное обозначение 45ч15нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 200° С. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи резьбовых муфт с дюймовой трубной резьбой по ГОСТ 6527—74. Конденсатоотводчики устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Для принудительного открытия и продувки системы имеется специальное устройство — обвод. Корпус и крышка изготовляются из чугуна, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается седлом и тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Pпр = 2,4 МПа. Рабочее давление допускается до Рр= 1,6 МПа при рабочей температуре tр < 120° С и до Pр = 1,5 МПа при t = 200° С.

    10.3. Габаритные размеры и масса термодинамических коиденсатоотводчиков с обводом 45ч15нж

    10.3. Габаритные размеры и масса термодинамических коиденсатоотводчиков с обводом 45ч15нж

    10.4. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с13нж

    10.4. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с13нж

    Конденсатоотводчики термодинамические с патрубками под приварку стальные на ру = 4 МПа (табл. 10.4). Условное обозначение 45с13нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 300° С. К паропроводу или пароприемнику конденсатоотводчики присоединяются приваркой, для чего они снабжены соответствующими патрубками под приварку. Устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из стали, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Рпр = 6,0 МПа. Рабочее давление допускается до Рр = 4,0 МПа при рабочей температуре tp < 200° С и до рр = 3,2 МПа при tр = 300° С.
    Конденсатоотводчики термодинамические со штуцерным присоединением стальные на Pу = 4 МПа (табл. 10.5). Условное обозначение 45с16нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа паропрИемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 250° С. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи резьбовых штуцеров, размеры которых установлены ГОСТ 2822—68.

    10.5. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с16нж

    10.5. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с16нж

    10.5. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с16нж

    Конденсатоотводчики устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из стали, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Рпр = 6 МПа. Рабочее давление допускается до Рр = 4 МПа при рабочей температуре tр < 200°С и до Pр = 3,6 МПа при tр = 250° С.

    10.6. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с14нж

    10.6. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с14нж

    Конденсатоотводчики термодинамические фланцевые стальные на Ру = 4 МПа (табл. 10.6). Условное обозначение 45с14нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 225° С. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи фланцев, размеры которых установлены ГОСТ 12823—67. Конденсатоотводчики могут быть установлены в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из стали, прокладка — из паронита.

    10.7. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с22нж

    10.7. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с22нж

  • Метки , , , , , , , , , , , ,
    Опубликовано в: Статьи | Comments Closed
  • Системы водяного отопления и горячего водоснабжения: их назначение и устройство

    Системы водяного отопления, их назначение и виды

    Для отопления помещений используются местные и центральные системы отопления.

    Местной называется такая система отопления, в которой тепло используется непосредственно в отапливаемом помещении — печное отопление, газовые или электрические водонагреватели.

    Центральной называется система отопления, в которой генератор тепла (котел или теплообменник) находится за пределами отапливаемого помещения.

    В зависимости от количества отапливаемых домов системы центрального отопления — домовые, групповые, квартальные и районные, а от используемого теплоносителя (вода, пар или воздух) — водяные, паровые или воздушные.

    Системы водяного отопления наиболее распространены, гигиеничны и легко регулируются в соответствии с температурой окружающего воздуха.

    Системы парового отопления не гигиеничны из-за пригорания пыли, которая находится в воздухе, на поверхности нагревательных приборов, плохо поддаются регулированию и из-за этого используются, как исключение, для производственных, коммунальных и общественных помещений.

    Воздушные системы отопления из-за плохого регулирования можно использовать только для отопления больших промышленных помещений и магазинов.

    Центральные системы водяного отопления подразделяются: по способу циркуляции — с естественной и искусственной; по размещению распределительных трубопроводов — с верхней и нижней разводкой;
    по схеме присоединения нагревательных приборов к стоякам — однотрубные и двухтрубные.

    Системы отопления с естественной циркуляцией. Работа системы отопления с естественной циркуляцией основана на свойстве воды увеличиваться в объеме при нагревании и уменьшаться — при охлаждении. С увеличением температуры плотность воды уменьшается, т. е. вода в обратном стояке — тяжелее, чем в подающем и благодаря этому охлажденная вода опускается вниз, своей массой вытесняет нагретую воду из котла в трубопровод горячей воды и поступает в котел, где нагревается.

    Системы отопления с естественной циркуляцией допускаются только в малоэтажных зданиях с индивидуальной котельной при радиусе действия не более 30 м.

    Системы отопления с искусственной циркуляцией. Для многоэтажных домов с радиусом действия более 30 м используются системы отопления с искусственной (насосной) циркуляцией, которая наиболее полно обеспечивает преодоление сопротивления движению воды по трубам.

    При эксплуатации система отопления всегда заполнена водой. Установленные в котельной циркуляционные насосы должны создавать напор, необходимый для преодоления сопротивления сети и подключенных систем отопления.
    Высокое давление в трубопроводах дает возможность одной котельной обогревать большое количество домов.
    Двухтрубные системы отопления. Двухтрубными системы называются потому, что в них используются для питания нагревзгельных приборов и для отвода охлажденной воды используются две самостоятельные трубы. Такие системы водяного отопления с естественной и искусственной циркуляцией могут быть с верхней или нижней разводкой.

    В системе с верхней разводкой нагретая в котле вода по главному стояку подается вверх в разводящую магистраль, которая проходит по чердаку или техническому этажу помещения и по распределительным стоякам движется сверху вниз, поступая в нагревательные приборы.

    Воздух из котла, трубопроводов и нагревательных приборов удаляется через клапаны, которые установлены в верхних точках ото¬пительной системы.
    В системах отопления с нижней разводкой вода из котла поступает в подающий трубопровод, который проложен в подвалах или в каналах под полом первого этажа и по распределительным стоякам движется снизу вверх, поступая в нагревательные приборы.
    Воздух выпускается через краны в верхних пробках нагреватель¬ных приборов на верхнем этаже помещения.
    Однотрубные системы отопления. В этих системах нагревательные приборы обеими подводками подключены к одному и тому же стояку.

    Системы горячего водоснабжения, их назначение и устройство
    Горячее водоснабжение используется для жилых и общественных помещений. Вода при этом должна иметь температуру не менее 60 °С и отвечать требованиям ГОСТа к питьевой воде. Системы горячего водоснабжения могут быть местные и централизованные.

    В местных системах, рассчитанных на одну-две квартиры, вода нагревается вблизи места потребления в газовых водонагревателях, колонках, змеевиках. В централизованных системах вода нагревается в определенном месте (ЦТП, котельная) и затем транспортируется по трубам к многочисленным точкам водорозбора.

    При этом вода нагревается:

    • в водоподогревателях котельных с паровыми или водогрейными котлами;
    • в водоводяных подогревателях ЦТП, с использованием теплоносителя от квартальных (районных) котельных или ТЭЦ (закрытые системы теплоснабжения);
    • от тепловой сети квартальных (районных) котельных или ТЭЦ (закрытые системы теплоснабжения).

    В котельных с паровыми или водогрейными котлами вода для горячего водоснабжения нагревается в емкостных или скоростных водонагревателях. Такие системы горячего водоснабжения могут быть с верхней и нижней разводкой (рис. 96).

    Вода нагревается по следующей схеме: пар из котла поступает в змеевик емкостного водоподогревателя, нагревает воду, которая находится в межтрубном пространстве и конденсируется. Вода подогретая до 60-70 °С под давлением городского водопровода подается в водоразборные краны, а конденсат по конденсатопроводу поступает в котел. Если водоподогреватель находится выше паросборника, конденсат двигается в котел самотеком, а если на уровне или ниже — с помощью насоса.

    Схема принципиально не изменится, если в водоподогреватель будет подаваться не пар, а горячая вода от водогрейного котла. В этом случае охлажденная вода через обратный трубопровод поступает в котел для повторного нагревания.

    Системы горячего водоснабжения разделяются на тупиковую и с циркуляционными стояками.
    На рис. 96, а показана тупиковая схема горячего водоснабжения с нижней разводкой, в которой не предусмотрена возможность цир¬куляции воды при отсутствии водоразбора, в результате чего вода в трубах охлаждается.
    Поэтому такие схемы предусматриваются в основном в малоэтажных жилых домах, а также в столовых, банях, прачечных, где горячая вода используется беспрерывно.

    Если к системам горячего водоснабжения домов любой этажности подключены полотенцесушители, то в таких схемах предусматривается циркуляция воды через специальные циркуляционные стояки (рис. 96, б). При этом даже при длительном отсутствии водоразбора в кранах всегда будет горячая вода, так же — в помещениях высотой более четырех этажей, если в них не установлены полотен- цесушители.

    Схема системы горячего водоснабжения

    Рис. 96. Система горячего водоснабжения с нижней и верхней разводной: а — тупиковая с нижней разводкой; б-с циркулярными стояками и верхней разводкой

  • Метки , , , , , , , , , , , , , , , ,
    Опубликовано в: Статьи | Comments Closed
  • Пластины, уплотнители и прокладки пластинчатых теплообменников

    Конструкция пластин определяет технические показатели теплообменного аппарата. От формы, размеров и конструктивных особенностей пластин зависят интенсивность теплоотдачи, надежность аппарата, технологичность на стадии производства и трудоемкость при эксплуатации и ремонте. Гофрированные пластины изготавливаются методом холодной штамповки из тонкого листа, имеют повышенную жесткость по сравнению с плоскими пластинами. На поверхности пластин благодаря наличию гофр создаются извилистые щелевидные межпластинные каналы сложной формы, в которых при сравнительно малых скоростях потока достигается турбулизация движущихся рабочих сред.

    В рабочем положении в аппарате пластины обычно испытывают различное давление рабочих сред с обеих сторон, что может вызвать ее прогиб в сторону меньшего давления. Для предотвращения деформаций на каждой пластине имеются вертикальные ряды дистанционных (опорных) выступов, которые создают многочисленные точки взаимной опоры между пластинами. При полном соприкосновении опорных выступов между пластинами в собранном аппарате сохраняется зазор менее 4,5 мм.

    Жидкость после выхода из углового отверстия в межпластинный канал растекается по расширяющейся входной части и затем движется вдоль пластин по широкой извилистой щели между ними. Во время омывания поверхности жидкость подвергается турбулизации, которая вызывается частыми поворотами потока в образованных гофрами каналах. В одном и том же аппарате пластины конструктивно отличаются друг от друга, поскольку отличается как их конкретное назначение, так и месторасположение в пакете относительно других пластин . Однотипные по форме поверхности пластины по своему назначению в аппарате подразделяются на рядовые, граничные и концевые. Рядовые пластины характеризуются тем, что имеют полное количество отверстий по углам, то есть каждая из них имеет четыре отверстия. Пластины с этими отверстиями при сборке аппарата образуют продольные коллекторные каналы. В аппарате они составляют большую часть пластин и в каждом аппарате включены параллельно, работая в одних и тех же температурных и гидравлических условиях. Граничные пластины имеют неполное число отверстий по углам (менее четырех). Пластины этого вида устанавливаются в местах, где изменяется направление потока и, следовательно, ими определяются границы пакетов.

    Концевые пластины размещаются по концам секции, непосредственно примыкая к данного типа не несут тепловой нагрузки, так как омываются рабочей средой только с одной стороны. В разборных и полуразборых пластинчатых теплообменниках Промэнерго используются пластины импортного производства, причем полуразборные теплообменники, как частный случай полностью разборных, собираются из модулей — пар пластин, соединенных лазерной сваркой.

    ПРОКЛАДКИ (УПЛОТНЕНИЯ)

    Герметичность разборного и полуразборного теплообменных аппаратов достигается применением различных прокладок однократного или многократного применения.

    Прокладками однократного применения являются металлические прокладки, прокладки из асбеста, паронита и других материалов, не обладающих достаточной упругостью.

    Резиновые прокладки можно применять многократно, поскольку после снятия нагрузки они могут восстанавливать свою первоначальную форму в довольно широких пределах. Для их изготовления применяются различные типы каучуков.

    МАТЕРИАЛЫ ПЛАСТИН

    — нержавеющая сталь 1.4301 (AISI 304);

    — нержавеющая сталь 1.4401 (AISI 316);

    — нержавеющая сталь 1.4404 (AISI 316L);

    — нержавеющая сталь 1.4571 (AISI 316Ti);

    — нержавеющая сталь 1.4529 (соответствует AVESTA SMO 254);

    — титан;

    — титан, стабилизированный палладием;

    — хастеллой;

    — никель;

    — тантал;

    — инколой.

    МАТЕРИАЛЫ УПЛОТНЕНИЙ

    — NBR (акрилнитрат-бутадиен каучук) tmax = +140 °С. Рабочие среды — вода, жидкости на основе минеральных масел, животные и растительные жиры, углеводороды.

    — EPDM (этилен-пропилен-диен-модифицированный каучук) tmax = +150 °С. Рабочие среды — вода, пар, алкоголь, кетоны, моющие жидкости, органические и неорганические кислоты и щелочи.

    — HT-EPDM (высокотемпературный EPDM каучук) tmax = +170 °С (для пара +150 °С). Рабочие среды —
    вода, пар, алкоголь, кетоны, моющие жидкости, органические и неорганические кислоты и щелочи.

    — CR (хлорбутадиен каучук) tmin = -40 °С, tmax = +130 °С. Рабочие среды — аммиак, фреоны, углекислота, силиконовые масла, растворители.

    — FPM (фторсодержащий каучук) tmin = -20 °С, tmax = +160 °С. Рабочие среды — минеральные масла, различные углеводороды, нефть, бензин, кислоты.

    — Витонатахдо180оС).

    Возможно также применение других материалов.

  • Метки , , , , , , , , , , , , , , , ,
    Опубликовано в: Это нужно знать | Comments Closed
  • Производство исполнительных механизмов МЭО, МЭМ

    На сегодняшний день механизмы исполнительные МЭО для АЭС представлены следующими номинальными мо­ментами  16, 40, 100, 250, 500, 1000, 1600, 2000, 2500 Н-м (время полного хода 10, 25, 63, 160 с, полный ход 0,25 и 0,63 об.).

    Рычажный механизм МЭО-250-05Л

    Рычажный механизм МЭО-250-05Л

    Все типо­размеры имеют фланцевое и ры­чажное исполнения. Фланцевые меха­низмы устанавливаются непосредственно на арматуру, рычажные сочленяются с армату­рой системой тяг. Типоразмеры с номинальными мо­ментами 40, 100, 250 и 630 Н-м имеют исполнения с двух­сторонним ограничите­лем предельного момента. Механизмы изготавливаются со встроенным токовым блоком сигна­лизации положения выходного вала БСПТ-21 А. Блок состоит из четырех вы­ключателей для сигнализации промежуточных и ограничения крайних положений выходного вала и токового датчика положения. Выходной сигнал блока 4-20, 0-5 мА или 0-20 мА.
    Исполнительный механизм МЭО-630-05ФА (фланцевый)

    Исполнительный механизм МЭО-630-05ФА (фланцевый)

    Механизмы предназначены для эксплуатации в обслуживаемых помещениях АЭС. По обе­спечению безопасности при сейсмических воздействиях относятся к I категории сейсмо­стойкости по НП—031-01. По электромагнит­ной совместимости соответствуют IV группе исполнения и критерию качества функциони­рования А по ГОСТ Р 50746-2000. Относятся к классу безопасности 2 по ОПБ-88/97.Механизмы МЭП для АЭС выпу­скаются с номинальными усилиями 16 000,40 000, 63 000 и 100 000 Н. Есть исполнения МЭП для гермозоны. Степень защиты механизмов для гермозоны IP55, категория сейсмостой­кости — I. Все механизмы снабжены двух­сторонним ограничителем наибольшего усилия. В механизмах для обслуживаемых помещений АЭС установлен блок БСПТ-21А с токовым датчиком. Механизмы для гермозо­ны имеют встроенный блок БСПР-21А с рео­статным датчиком.
    Механизмы МЭМ для АЭС включают гамму механизмов с номинальными моментами 40 и 100 Н-м (время полного хода 25,63,160,400 с, полный ход 10, 25, 63 об., частота вращения выходного вала механизма 9,5; 24 обУмин). Механизмы относятся к I категории сейс­мостойкости, соответствуют требованиям НП-068-05 и предназначены для управления регулирующей арматурой с частотой включе­ний до 630 в час, но могут использоваться и для управления запорной арматурой, снабже­ны двухсторонним ограничителем наиболь­шего момента. Должны эксплуатироваться в обслуживаемых помещениях АЭС и относятся к классу безопасности 3. Исполнения механиз­мов МЭМ-05А1 относятся ко 2 классу безопас­ности. Механизмы МЭМ-05А имеют или токо­вый (БСПТ-21 А) или индуктивный (БСПИ-21А) блоки сигнализации положения. В МЭМ-05А1 устанавливается реостатный блок БСПР-21 А.
    ЭП-100000-06А

    Механизм ЭП-100000-06А

    Механизмы с токовым датчиком комплек­туются выносным блоком питания БП-21А. Для преобразования сигналов реостатных и индуктивных датчиков положения выходного органа механизмов в унифицированный токовый сигнал 0-5, 0-20, 4-20 мА органи­зация разработала и поставляет нормирующие преобразователи НП-Р20А и НП-И10А. Преобразователи выполнены вы­носными и могут быть установлены в помеще­ниях, удаленных от механизмов. Длина линии связи между датчиком и преобразователем до 375 м. Комплекты датчиков и выносных блоков соответствуют требованиям ЭМС при функционировании по классу А (нормальная работа при воздействии помех). Для управления электродвигателями ме­ханизмов для АЭС нами произведена дора­ботка бесконтактного пускателя ФЦ-0650 до требований к оборудованию 2 класса безопасности, в том числе электромагнит­ной совместимости, климатического испол­нения и сейсмостойкости. Новый пускатель ФЦ-0650А рекомендован для замены пуска­телей ПБР-ЗАА и ФЦ-0650 с целью повыше­ния надежности систем регулирования.
    Успешно экс­плуатируется на АЭС ряд механизмов МСП-А для сигнализации положения регулирующих органов технологического оборудования и арматуры. Имеются: обычное исполнение с токовым датчиком и с путевыми и концевы­ми выключателями (класс безопасности 3 или 4); виброустойчивые исполнения (класс безопасности 2) с индуктивным датчиком и с путевыми и концевыми выключателями или только с путевыми и концевыми выключа­телями. Полный ход входного вала: 0,63; 7,5; 8; 18,8; 35; 44; 60; 90; 150; 240; 720. Выходные сигналы: 0-5; 0-20; 4-20 мА и изменение со­стояния контактов четырех микропереклю­чателей. Виброустойчивые исполнения с индуктивным датчиком комплектуются пре­образователями НП-И10А. Механизмы МСП4 (класс безопасности — 4Н) предназначены для преобразования по­ложения отсечного золотника (МСП4-40) или сервомотора (МСП4-330) в пропорциональ­ный токовый сигнал постоянного тока. Они используются для введения сигнала обратной связи по положению гидравлических испол­нительных механизмов в системах регулиро­вания и контроля турбоблоков. Исполнение МСП4-10 предназначено для контроля гео­метрических размеров тепловыделяющих сборок перед загрузкой в реактор. Для дистанционной сигнализации поло­жения запорного органа, а также для приме­нения в цепях управления арматурой пред­назначен блок сигнализации положения БКВ-2М. Входной сигнал — перемещение штока блока, выходной сигнал — переклю­чение контактов. Класс безопасности — 2У. Для управления электромагнитным при­водом импульсно-предохранительного устройства (ИПУ) разработан блок управле­ния БУ ИПУ, который обеспечивает дистан­ционное и, с приоритетом, автоматическое управление, а также защиту от неправильных действий персонала при управлении ИПУ. Блок может работать как от трех аналоговых сигналов, так и от трех дискретных сигналов по мажоритарной логике 2 из 3. Питание БУ ИПУ осуществляется от оперативной сети постоянного тока напряжением 220 В.

  • Метки , , , , , , , , , , , , ,
    Опубликовано в: Статьи | Comments Closed
  • Зачем нужны грязевики?

    Грязевики (фильтры грубой очистки) используются для улавливания стойких механических частиц, таких как ржавчина и окалина, которые могут причинить вред оборудованию и арматуре в трубопроводах различного назначения, в неагрессивных жидкостях.  Грязевики очищают рабочую среду с помощью  сетки, встроенную в корпус и зажатую крышкой, поэтому его и называют — фильтр сетчатый. Промывка грязевика производится через шаровой кран.

    Грязевики, в свою очередь, относятся к фильтрам грубой очистки.  Они необходимы для фильтрации или очистки воды от крупных и средних взвешенных частиц в трубопроводах водяных и тепловых сетей. Технология работы грязевиков состоит в следующем. Вода «проходит» в патрубок, а оттуда  попадает во внутреннюю полость корпуса, где взвешенные частицы выпадают на дно в виде осадка. Потом из внутренней полости грязевика-фильтра  жидкость поступает сквозь фильтр, который монтируется внутри выходного патрубка. И только затем прошедшая через фильтр вода в  уже очищенном виде поступает в систему отопления или тепловую сеть.  Очистка грязевика от осадка происходит путем извлечения стакана из выходного патрубка.

    Необходимо отметить также, что по способу подсоединения к трубопроводу грязевики подразделяются на:

    •    грязевики с резьбовым соединением;
    •    грязевики с фланцевым соединением.

    В промышленности и ЖКХ фильтры и грязевики применяются в котельных и тепловых сетях для очистки сетевой и подпиточной воды и при их промывке. Также грязевики и фильтры необходимы для очистки  воды из природных источников от тяжелых взвешенных и механических загрязнений (максимальная эффективность очистки до 90%).  Поэтому в данном случае они выступают в качестве  первой  ступени очистки воды перед промышленными очистными сооружениями, а также перед различным технологическим оборудованием,  с высокими требованиями к качеству используемой в работе воды.

  • Метки , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
    Опубликовано в: Статьи | Comments Closed
  • Фильтры и фильтрующие элементы

    Чем качественнее оборудование, тем бо­лее высокие требования к чистоте входящих потоков. Это естественно: высокая эффектив­ность достигается снижением излишних за­пасов по прочности, точной балансировкой, минимальными зазорами, чистотой и точ­ностью обработки поверхностей. Поэтому солидные поставщики оборудования предлагают его в комплекте с соответствующи­ми фильтрами. Предложение по фильтрам огромно. Это серийно выпускаемые фильтры, подавляющее большинство предназначено для систем водоснабжения, газоснабжения давлением до 1,6 МПа и сжатого воздуха дав­лением до 1,0 МПа. Все прочее многообразие технологических процессов требует индиви­дуального подхода к очистке потоков.

    Что требуется

    От фильтров требуется: заданное качество очистки, низкое гидравлическое сопротивле­ние, прочность корпуса, простота и удобство обслуживания, длительность пробега, при­емлемая стоимость, компактность. Конечно, приходится чем-то жертвовать, потому что одновременно эти пожелания выполнить ни­как невозможно. В некоторых случаях довольно трудно подобрать или разработать фильтр, который по ряду параметров подходит наи­лучшим образом, а по остальным — прием­лем. Вот тогда заинтересованные стороны — проектно-технологическая организация и разработчик фильтров — стараются привести в соответствие свои желания и возможности. В самом благоприятном варианте проектант-технолог направляет подробный опросный лист, разработчик в ответ посылает чертеж фильтра с технической характеристикой. Это и есть выбор оптимального оборудования, процесс исключительно творческий. На его реализацию требуется от 1 часа до несколь­ких месяцев, в зависимости от квалификации сторон и сложности задачи.

    Корпус

    Основных частей у фильтра всего две: кор­пус и фильтрующий элемент. Поскольку кор­пус определяет внешний вид, безопасность и удобство обслуживания — с него и начнем. Cамые крупные фильтры — корпусные. Они имеют корпус в виде вертикальной цилин­дрической обечайки. Для удобства монтажа входной и выходной трубопроводы находят­ся на одной высоте. Если фильтр жидкост­ный — можно открыть нижний дренажный штуцер и слить с фильтрующей корзины на­копившуюся грязь. При необходимости — снять и почистить или заменить фильтрую­щее устройство, открыв крышку корпуса. Это очень популярная модель. Успешно при­меняется для защиты насосов на нефтепро­водах и в системах водоснабжения, работа­ют на Северо-Западной, Калиниградской, Дзержинской и Рязанской ТЭЦ, рис. 1.

    Рис.1

    Следующее большое семейство — фильтры-тройники. Они значительно ком­пактнее своих корпусных собратьев, по­скольку их корпус просто является деталью трубопровода — тройником (рис. 2).

    Рис.2

    Правда, трубопровод может быть и очень солидного диаметра. Тройники большого диаметра и на высокие давления рабочей среды часто заказывают с концами под при­варку для снижения массы и габаритов. Такие фильтры иногда комплектуются быстросъемными затворами, для удобства и скорости из­влечения фильтрующего устройства (рис.3).

    Рис.3

    Попутно заметим, что фильтры-тройники изготавливаются проходными или угловыми, с поворотом потока, как удобнее с точки зрения компоновки на площадке. Если схему течения потока в тройнике выбирает разра­ботчик фильтра, то она будет зависеть от за­данной тонкости фильтрации и допустимого перепада давления. Для небольших диаметров трубопрово­да, менее 300 мм, тройник выполняется Y-образной формы корпуса (рис. 4,5).

    Рис.4, рис.5

    Чемпион по компактности — фильтр с коническим фильтрующим элементом. Его корпус представляет собой отрезок трубо­провода с фланцами, так называемую «ка­тушку». Компактность фильтра объясняется отсутствием люка для фильтрующего эле­мента, рис. б.

    Рис.6

    Для замены или очистки такого фильтра придется разобрать технологический тру­бопровод. Применяется фильтр с таким кор­пусом в качестве временного, на пусковой период, после чего фильтрующий элемент просто демонтируется или как сигнальное устройство на случай неудовлетворительной работы системы штатной фильтрации перед особо дорогими и важными защищаемыми агрегатами, например, турбинами. Для газовых фильтров с целью повышения эффективности, увеличения пробега филь­трующего элемента, использования энергии движущегося потока и разности плотностей разделяемых сред кроме всех вышепере­численных форм корпусов применяют вер­тикальные корпусные фильтры с тангенци­альной подачей газа и выходом очищенного газа вертикально вверх, рис. 7.

    Рис.7

    В таком корпусе снижается нагрузка на фильтрующее устройство, крупные части­цы отделяются, не достигая фильтрующего элемента за счет центробежной силы и силы тяжести. Фильтрующие элементы сепаратора практически не нарастает при эксплуатации. Роторные сепараторы успеш­но защищают компрессоры и турбины на Северо-Западной и Новгородской ТЭЦ, ТЭЦ-21 и ТЭЦ-22 Мосэнерго, АГНКС, установ­ке «Гидрокрекинг». Фильтрующие элементы проектируются на основе данных по тонкости фильтрации, гидравлическому сопротивлению, макси­мально допустимому перепаду давления за­грязненного фильтра. Соответственно, они имеют самую разнообразную форму и ка­чество фильтрующего материала. Это могут быть корзины, патроны, конусы. В газовых фильтрах для больших расходов загрязненного газа применяются вращаю­щиеся фильтрующие элементы — роторы, рис. 8,9.

    Рис.8

    Рис.9

    Фильтр с вращающимся фильтрующим элементом будет называться роторным се­паратором. Ротор очищается за счет цент­робежной силы, которая действует на ча­стицу пыли в слое вращающейся насадки.

    Индивидуальный подход

    Индивидуальный подход к выбору, разработке и изготовлению фильтра оправдывает себя в следующих случаях:

    •     нестандартные условия эксплуатации по температуре, давлению, материалам или веществам;

    •     особые требования по тонкости фильтрации и гидравлическим сопротивлениям;

    •     ограничения по габаритам.

    И, самое главное, поставщик индивидуально разрабатываемого фильтра должен иметь высокую квалификацию и большой опыт.

    Источник: журнал ТПА
  • Метки , , , , , , , , , , , , , , , , ,
    Опубликовано в: Статьи | Comments Closed
  • Манометры

    Манометры предназначены для измерения давления и разряжения неагрессивных, некристаллизующихся жидкостей, пара, газа, в том числе кислорода, ацетилена, пропан-бутана. Могут быть использованы в широком диапазоне температур при эксплуатации и имеют высокую степень защиты от пыли и воды. Манометры технические

    Принцип действия манометра основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины или более чувствительной двухпластинчатой мембраны, один конец которой запаян в держатель, а другой через тягу связан с трибко-секторным механизмом, преобразующим линейное перемещение упругого чувствительного элемента в круговое движение показывающей стрелки.

    По назначениям манометры можно разделить на технические — общетехнические, электроконтактные, специальные, самопишушие, железнодорожные, виброустойчивые (глицеринозаполненые), судовые и эталонные (образцовые).

    Общетехнические манометры: предназначены для измерения не агрессивных к сплавам меди жидкостей, газов и паров.

    Электроконтактные манометры: имеют возможность регулировки измеряемой среды, благодаря наличию электроконтактного механизма. Особенно популярным прибором этой группы можно назвать ЭКМ 1У, хотя он давно снят с производства.

    Специальные: кислородные- должны быть обезжирены, так как иногда даже незначительное загрязнение механизма при контакте с чистым кислородом может привести к взрыву. Часто выпускаются в корпусах голубого цвета с обозначением на циферблате О2(кислород); ацетиленовые -не допускают в изготовлении измерительного механизма сплавов меди, так как при контакте с ацетиленом существует опасность образования взрывоопасной ацетиленистой меди; аммиачные-должны быть коррозиестоикими.

    Эталонные: обладая более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4) эти приборы служат для поверки других манометров. Устанавливаются такие приборы в большинстве случаев на грузопоршневых манометрах или каких-либо других установках способных развивать нужное давление. Судовые манометры предназначены для эксплуатации на речном и морском флоте.

    Железнодорожные: предназначены для эксплуатации на Ж/Д транспорте.

    Самопишушие: манометры в корпусе, с механизмом позволяющим воспроизводить на диаграмной бумаге график работы манометра.

    Постоянно в наличии имеются следующие виды технических манометров:

    Манометры ARDA-MT-50

    Манометры ARDA-MT-60

    Манометры ARDA-MT-100

    Манометры ARDA-MT-160

    Также в группу приборов измеряющих избыточное давление входят:

    Вакуумметры — приборы измеряющие разряжения (давления ниже атмосферного) (до минус 100 кПа).

    Мановакуумметры — манометры измеряющие как избыточное (от 60 до 240000 кПа), так и вакуумметрическое (до минус 100 кПа) давление.

    Напоромеры -манометры малых избыточных давлений до 40 КПа.

    Тягомеры -вакуумметры с пределом до минус 40 КПа.

    Тягонапоромеры -мановакуумметры с крайними пределами не превышающими ±20 кПа.

  • Метки , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
    Опубликовано в: Исполнительные механизмы МЭО и приборная продукция | Comments Closed

Обратный звонок

Заполните обязательные поля, отмеченные звездочкой!






icq: 645-946-644
  • 05.11.2017
  • Уровнемеры скважинные — успевайте купить!

  • Напоминаем, что 31 декабря 2017 действует Акция «СКИДКА 7% на УРОВНЕМЕРЫ». В период действия акции предоставляется скидка на все виды уровнемеров скважинных тросовых УСК, УСП, ЭУ. Успевайте совершить выгодную покупку.

  • Подробнее
  • 25.12.2016
  • Режим работы в праздничные дни

  • Уважаемые партнеры и заказчики!
    Просим Вас обратить внимание на режим работы нашего офиса в предпраздничные и праздничные дни:
    30 декабря — с 9-00 до 15-00
    с 1 по 8 января — праздничные дни
    с 9 января 2017 г. — в стандартном режиме с 09-00 до 18-00.

  • Подробнее
  • 26.09.2016
  • Отгрузка грязевиков из наличия

  • Промышленная группа Империя отгружает грязевики фланцевые и грязевики под приварку, изготовленные по сериям ТС различного диаметра Ду (Ду40-Ду250) из наличия со склада в Екатеринбурге по цене от 2970 руб**.

  • Подробнее

Уровнемеры скважинные из наличия со склада в Екатеринбурге

Промышленная группа Империя является федеральным поставщиком гидрогеологического оборудования. Основными распространенными видами гидрогеологического оборудования являются:   Уровнемер скважинный тросовый электроконтактный — Уровнемер УСК-ТЭ Уровнемер скважинный тросовый лотовый — Уровнемер УСК-ТЛ Электроуровнемер ЭУ (скважинный) Рулетка гидрогеологическая ленточная металлическая РГЛМ Термометр скважинный электронный ТСЭ   В нашей компании Вы можете купить уровнемеры скважинные, рулетки гидрогеологические из наличия со […]

далее

АСДР Комплексон-6 и реагент Эктоскейл: лучшая защита трубопровода от коррозии

Комплексон-6 применяется для обработки подпиточной воды систем теплоснабжения, водооборотных систем и ГВС ингибиторами отложений карбонатов кальция магния и ингибиторами коррозии. Для работы системы Комплексон-6 ее периодически требуется заправлять реагентом Эктоскейл, расход которого рассчитывается в зависимости от расхода подпиточной воды.

далее

Циклоны ЦН-15 выгодная цена — только до конца 2014 года

Циклон ЦН-15 приобретается для производственных помещений предприятий, где очистка воздуха нужна постоянно. Качество очистки воздуха Циклоном ЦН-15 составляет до 95%. При этом, цена на Циклон ЦН-15 является достаточно не высокой и доступной.

далее
center