ОАО “Свердловэнергосбыт” незаконно отключило лицей от тепла
Красноуфимской межрайонной прокуратурой Свердловской области в ходе проверки по факту прекращения энергоснабжения ГОУ НПО СО “Красноуфимский сельскохозяйственный производственный лицей” со стороны ОАО “Свердловэнергосбыт” выявлено нарушение порядка прекращения энергоснабжения. Об этом 12 марта сообщили в прокуратуре Свердловской области.

Нарушение выразилось в том, что ОАО “Свердловэнергосбыт” без уведомления прокуратуры незаконно произвело отключение энергоснабжения в указанном образовательном учреждении, где обучаются 513 чел., и принадлежащем ему общежитии, где проживаю 240 чел.

Причиной отключения энергоснабжения явилась задолженность лицея перед энергоснабжающей организацией в размере около 500 тыс. руб. Деньги на оплату электричества выделяются лицею из областного бюджета.

По факту выявленного нарушения Красноуфимским межрайонным прокурором в отношении руководителя Красноуфимского участка западного сбыта ОАО “Свердловэнергосбыт” возбуждено административное производство по ст. 19.1 КоАП РФ (Самоуправство).

Кроме того, прокуратурой подготовлен иск в суд о признании действий энергоснабжающей организации незаконными. Проведение проверки продолжается, ее ход находится на контроле прокурора области.

Необходимо отметить, что теплоснабжение в лицее сохранено, учебный процесс продолжается, однако продолжительность уроков сокращена.

12.03.2009 ИА REGNUM

В зависимости от конструкции и материалов, дисковые поворотные затворы применяются для пресной и морской воды, природного газа, масел, нефтепродуктов, пищевых продуктов, агрессивных и абразивных сред с температурами до 400 ос и давлениями до 25 бар. Наиболее распространены межфланцевые затворы с мягким седловым уплотнением с гладкими проушинами. Эти затворы в зависимости от материала седлового уплотнения применяются на неагрессивные среды с параметрами Ры 10/Ры Iб и температурой до 120 ос. Основное применение данных затворов — в системах отопления, водоснабжения, вентиляции и кондиционирования.
Пока самым распространенным типом арматуры в тепловодоснабжении является клиновая задвижка.
Недостатки задбижек:
• большие габариты и масса;
• низкая герметичность в затворе задвижки и относительно внешней среды;
• большое время открывания и закрывания;
• коррозирующая и прикипающая ходовая резьбовая пара «шпиндель втулка
• малый ресурс, требующий ежегодных дорогостоящих ремонтов;
• высокое гидравлическое сопротивление.
дисковые поворотные затворы являются реальной альтернативой задбижкам, клапанам, шаровым кранам, так как обладают следующими достоинствами:
• низкая цена;
• малые габариты и масса;
• высокая ремонтопригодность;
• удобство при управлении и монтаже;
• не подвержены коррозии;
• низкое сопротивление в открытом положении;
• не требуются прокладки для установки между фланцами.
Управление затворами может производиться как вручную, так и при помощи пневмо- или электропривода. для обеспечения безотказной работы в течение всего срока эксплуата ции необходимо помнить несколько основных правил:
• дисковые поворотные затворы устанавливаются в открытом положении;
• желательно устанавливать дисковые поворотные затворы осью горизонтально;
• внутренний диаметр фланца должен соответствовать внутреннему диаметру затвора;
• для установки поворотных затворов применяются только воротниковые фланцы.
Правила установки дисковых затворов:
• для установки поворотных затворов используются воротниковые фланцы (ГОСТ 12821—80), диаметр которых соответствует номинальному диаметру дискового поворотного затвора;
• при установке дисковых поворотных затворов прокладки не используются;
• монтаж дискового поворотного затвора производится в открытом положении во избежание зажатия диска седловым уплотнением с последующим повреждением уплотнения;
• поворотные затворы устанавливаются в горизонтальном положении штока, так как при вертикальной установке происходит заклинивание, связанное с попаданием твердых частиц в область штока.
Более 90 % всех неисправностей поворотных затворов связаны с неправильной установкой.

Журнал ТПА

Вчера вечером восстановлено теплоснабжение микрорайона в районе улиц Съездовская и Шебалдина, в том числе всех социальных объектов, отключенное после порыва тепломагистрали.

Сейчас специалисты СП «Тепловые сети» Омского филиала ОАО «ТГК-11» завершают ремонтные работы на месте повреждения трубопровода. Продолжается составление актов о причиненном в результате происшествия ущербе. Он будет возмещен компанией в установленном порядке в кратчайшие сроки. Сегодня начнут работу строительные бригады, которые окажут содействие жителям в первоочередном ремонте подтопленных подворий.

Порыв теплотрассы с выходом горячей воды на поверхность произошел ночью 1-го марта. Специалисты СП «Тепловые сети» поврежденный участок оперативно отключили. На месте аварии начали работать ремонтные подразделения. Пострадавшим оказана необходимая помощь.

Для расследования инцидента будет создана независимая комиссия, в которую войдут представители энергокомпании, государственных и ведомственных надзорных органов.

Черногорск: угроза отключения тепла становится реальной (Республика Хакасия)
Проблему погашения задолженности за потребленную электроэнергию черногорских предприятий ООО «Теплосервис» и ООО «Тепловые системы» продолжат обсуждать сегодня. В ходе вчерашнего совещания в правительстве Хакасии приемлемого выхода из сложившейся ситуации найти не удалось, сообщает пресс-служба ОАО «Хакасэенергосбыт».

Понимая, что частичное прекращение подачи электроэнергии должникам приведет к снижению параметров теплоснабжения жилых кварталов и иных объектов инфраструктуры и вызовет социальную напряженность, энергетики уже в третий раз откладывают введение режима ограничений.

Но отсутствие оплаты потребленных энергоресурсов и каких-либо графиков погашения задолженности, подчеркивают в ОАО «Хакасэнергосбыт», тем не менее, заставляет энергетиков принимать более решительные меры. В частности, сегодня генеральному директору ООО «Теплосервис» и одновременно и. о. генерального директора ООО «Тепловые системы» Е. Любчич было направлено уведомление о возможном введении 6 марта в 16 часов принудительного ограничения электроэнергии. Руководство данных предприятий также предупреждено о необходимости своевременного безаварийного завершения технологического процесса.

Напомним, совокупный долг двух основных поставщиков тепла в Черногорске — ООО «Теплосервис» и ООО «Тепловые системы» за потребленную электроэнергию составляет около 2 млн руб.

05.03.2009 НИА - Хакасия

Очистка водоподогревателей систем горячего водоснабжения и отопления
Д.т.н. Д. И. Кучеренко, генеральный директор ООО «Кондивод» В. П. Фролов, генеральный директор ГУП «Мосгортепло»

ГУП «Мосгортепло» - крупнейшая теплоснабжающая организация Москвы, обеспечивает теплом и горячей водой более 70% столицы, более 22000 зданий и сооружений, около 5300 ЦТП.

Обследование ЦТП по всей Москве позволило получить объективные данные и показало, что в процессе эксплуатации водоподогревателей на поверхностях теплообмена с обеих сторон образуются отложения. В системах горячего водоснабжения со стороны нагреваемой воды образуются отложения, представленные двумя компонентами - карбонатом кальция и продуктами коррозии стали (наносные отложения продуктов коррозии трубопроводов). Со стороны теплоносителя отложения представлены исключительно наносными продуктами коррозии.

В системах отопления отложения на обеих поверхностях теплообмена представлены в основном наносными отложениями продуктов коррозии. Толщина отложений составляет обычно десятые доли мм, но встречаются случаи, когда слой отложений достигает 1 мм и более.

В результате образования отложений толщиной 0,7-1,0 мм коэффициент теплопередачи снижается на 42-56%, что приводит к соответствующему снижению эффективности систем горячего водоснабжения и повышению энергетических потерь, снижение общего коэффициента теплопередачи водоподогревателей за 1 год эксплуатации составляет 5-7%, за два года - до 30%, за три года - 50% и более. Кроме того, образование отложений в трубках водоподогревателей вызывает значительное повышение их гидравлического сопротивления, которое достигает 18-20 м.в.ст.

Для очистки водоподогревателей, как и других теплообменных аппаратов, нередко прибегают к механическим способам, что связано с трудоемкими работами по разборке этих аппаратов и индивидуальной очистке каждой трубки. Следует отметить, к тому же, что при характерных для водоподогревателей очень прочных отложениях карбоната кальция толщиной в десятые доли мм механические способы не обеспечивают эффективной очистки. Особенно это относится к пластинчатым водоподогревателям с рифлеными поверхностями теплообмена.

Известен целый ряд способов химической очистки теплообменных аппаратов с применением сильных минеральных и органических кислот, комплексонов и других соединений. Химические способы в основном обеспечивают достаточно эффективную очистку теплообменных аппаратов от солевых отложений, однако нередко имеют и свои существенные недостатки:

■ многие из них в той или иной мере вызывают повреждение конструкционных материалов теплообменных аппаратов, в результате чего после нескольких химических чисток их приходится менять;

■ отработанные технологические растворы необходимо нейтрализовать или обезвреживать до кондиций, разрешенных к сбросу в канализацию;

■ при осуществлении многих химических методов очистки, как отечественных, так и зарубежных, приходится оперировать с очень большими количествами реагентов - с десятками и даже с сотнями килограммов, что приводило к тому, что от применения этих способов в конце концов отказывались даже на тех предприятиях, где они применялись, в течение длительного периода времени. Головным институтом страны в области производственного водоснабжения - ВНИИВОДГЕО, а в последствии и созданной на его основе фирмой «КОНДИВОД» в течение многих лет проводились исследования различных методов очистки теплообменных аппаратов от отложений и обрастаний, в том числе и химических с применением отечественных и зарубежных реагентов. В результате этих работ разработана технология, при которой очистка теплообменных аппаратов от карбонатных отложений осуществляется посредством естественных процессов, обратных тем, которые происходят при их образовании. Реагенты являются экологически чистыми, допускаемыми для использования в системах питьевого водоснабжения. Расход реагентов незначителен.

Реагенты не вызывают повреждения конструкционных материалов теплообменных аппаратов, что чрезвычайно важно.

Отработана технология поэтапной очистки теплообменных аппаратов, которая дает возможность управлять процессами очистки и контролировать их по количеству отмываемых отложений, определяемых анализом воды, циркулирующей в замкнутом контуре. В процессе производственных исследований выявлены интересные специфические особенности данного метода очистки и характерные для него закономерности. Установлено, в частности, что жесткость воды, циркулирующей в замкнутом контуре, быстро возрастает в самом начале цикла, затем рост ее замедляется и, наконец, полностью прекращается - величина жесткости циркуляционной воды, равно как и щелочности, устанавливается на определенном уровне, зависящем от исходного загрязнения теплообменников карбонатными отложениями. По достижении указанного стабильного состояния цикл заканчивается, система промывается водопроводной водой и начинается новый цикл. Количество удаляемых отложений постепенно снижается, наконец, наступает такой момент, когда количество удаленных за цикл отложений не превышает 0,1-0,2 мг-экв/л, что свидетельствует о том, что очистка данной группы теплообменников заканчивается. Например, величины повышения жесткости раствора в отдельных циклах (мг-экв/л) группы теплообменников ЦТП № 0308/034: 1,1; 0,9; 0,4; 0,4; 0,2; 0,2.

Указанная технология применяется на ЦТП, находящихся в ведении ГУП «Мосгортепло» с 1996 г., к настоящему времени произведена очистка более 2000 ЦТП, в каждом из которых установлено от 10 до 20 секций водоподогревателей.

Таким образом, данная технология дает возможность достигать полной очистки теплообменных аппаратов от карбонатных отложений независимо от степени первоначальной загрязненности и расходовать на очистку каждой группы теплообменников только такое количество реагентов, которое необходимо и соответствует количеству образовавшихся карбонатных отложений.

Что же касается продуктов электрохимической коррозии, образующихся в местах контакта латунных трубок со стальной трубной доской, то для их удаления данным методом требуется достаточно большое время, которое не всегда может быть предоставлено.

Учитывая указанное выше снижение коэффициента теплопередачи и повышение гидравлического сопротивления водоподогревателей, обусловленное образованием отложений, работы по их очистке следует производить периодически не реже чем раз в два года.

Литература

1. Кучеренко Д. Н. Система для очистки трубок. – Бюллетень изобретений № 11, 1976.

2. Кучеренко Д. И. Методы очистки теплообменных аппаратовот отложений и обрастаний. - Труды института ВОДГЕО1977, выпуск 66.

3. Чистяков Н.Н., Грудзинский М.М. и др. Повышение эффективности работ систем горячего водоснабжения. -Москва: Стройиздат, 1988.

4. Кучеренко Д. И. Устройства для очистки теплообменных аппаратов. - Бюллетень изобретений № 14, 1983.