Трубные решетки подогревателей пароводяных и водоподогревателей ВВП производятся  как правило цельными методом вырезки из листа металла. Для прочного и надежного крепления трубок в трубной решетки её толщина Sр_(min) в миллиметрах должна быть не менее

, (11)

где с – прибавка для стальных трубных решеток, мм, с = 5 мм;

d_н – наружный диаметр теплообменных трубок, мм, d_н = 25 мм.

По формуле (11):

 мм.

Толщина  и плотность трубной решетки подбирается исходя из диаметра кожуха теплообменного аппарата и уловного давления в подогревателе :

Sр = 27 мм.

Количество отверстий в трубных решетках, и шаг их расположения утвержден для всех кожухотрубных теплообменников ГОСТом 9929-82.

Расчитывается шаг при размещении труб по вершинам равносторонних треугольников: при d_н = 25 мм, t = 32 мм; отверстия под трубы в трубных решетках и перегородках размещают в соответствии с ГОСТ 15118-79 [1, табл. 2.6].

Расположение отверстий в трубных решетках определенного подогревателя показано на рис. 3.

Рис. 4 Расположение отверстий в трубных решетках

Основные параметры для расположения и сверловки отверстий под трубы 25 х 2 мм в трубных решетках выбираем, диаметр предельной окружности, за которой не располагают отверстия под трубы:

D₀ = 287 мм,

2R = 281 мм,

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках по рядам:

0 ряд – 6

1 ряд – 9

2 ряд – 8

3 ряд – 7

4 ряд – 4

Общее число труб в решетке – 56 шт.

Отверстия в трубных решетках выполняются гладкими, по необходимости зачищаются. По ГОСТ 15118-79 под трубы с наружным диаметром 25 мм установлен диаметр 25,5 мм.

Крепление труб в трубной решетке должно быть прочным, герметичным и обеспечивать их легкую замену. Применяем для крепления труб способ развальцовки с последующей отбортовкой (рис. 4).

Рис.5 Крепление труб в трубной решетке методом вальцовки с последующей их отбортовкой

Конец трубы, вставленной с определенным минимальным зазором в отверстие трубной решетки, расширяется изнутри раскаткой роликами специального инструмента, называемого вальцовкой.

В соответствии с действующим ГОСТ 26291-94 принимаем минимальную толщину стенки корпуса S = 6 мм.

В честь 5-летия Промышленная компания ИМПЕРИЯ в знак благодарности предлагает своим клиентам грандиозные скидки и лучшие цены на широкий ряд теплообменной продукции и трубопроводной арматуры, среди которых следующие популярные позиции:

1. Грязевики вертикальные, горизонтальные, тепловых пунктов
2. Подогреватели ПП пароводяные кожухотрубчатые
3. Подогреватели ВВП водоводяные секционные
4. Подогреватели ВПЕ емкостные  паровые
5. Воздухосборники проточные типа А1И
6. Воздушные ресиверы типа РВ, В, V, ВВСТ
7. Фильтры сетчатые фланцевые типа ФСФ
8. Фильтры магнитные муфтовые ФММ
9. Фильтры магнитные фланцевые ФМФ
10. а также многое другое.

Цену со скидкой можно уточнить у менеджеров отдела продаж или через форму заявки на сайте.

Период продолжения акции с 01.08 по 30.09.2013.

«Мы работаем, чтобы Вам всегда было тепло»…

ООО Промышленная компания «ИМПЕРИЯ»

Опыт поставки теплообменного оборудования и трубопроводной арматуры более 5 лет.

В процессе эксплуатации систем отопления следует:

• осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах) не реже 1 раза в месяц;
• осматривать наиболее ответственные элементы системы (насосы, запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства) не реже 1 раза в неделю;
• удалять периодически воздух из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации;
• очищать наружную поверхность нагревательных приборов (подогревателей, теплообменников) от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;
• промывать фильтры. Сроки промывки фильтров сетчатых (грязевиков) устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после грязевика;
• вести ежедневный контроль за параметрами теплоносителя (давление, температура, расход), прогревом отопительных приборов и температурой внутри помещений в контрольных точках с записью в оперативном журнале, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, окон, дверей, ворот, ограждающих конструкций и др.);
• проверять исправность запорно-регулирующей арматуры в соответствии с утвержденным графиком ремонта, а снятие задвижек для их внутреннего осмотра и ремонта не реже 1 раза в 3 года, проверка плотности закрытия и смену сальниковых уплотнений регулировочных кранов на нагревательных приборах — не реже 1 раза в год;
• проверять 2 раза в месяц закрытием до отказа с последующим открытием регулирующие органы задвижек и вентилей;
• производить замену уплотняющих прокладок фланцевых соединений — не реже 1 раза в 5 лет.

В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе для водяной системы теплопотребления устанавливается выше статического не менее, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), но не превышающим максимально допустимого давления для наименее прочного элемента системы.

В водяных системах теплопотребления при температуре теплоносителя выше 100 °С давление в верхних точках должно быть выие расчетного не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для предотвращения вскипания воды при расчетной температуре теплоносителя.

Развитие нефтехимической, газовой, нефтяной промышленности во всем мире течет быстрыми темпами, и это развитие было бы невозможно без производства теплообменного оборудования.

Производство подогревателей – процесс высокотехнологичный, который включает в себя соответствие самым современным требованиям к продукции этого типа и самый высокий из возможного уровень надежности работы в разных условиях окружающей среды. Теплообменное оборудование применяется для охлаждения, нагрева, конденсации газа, жидкости, пара и их смесей в технологических процессах различных отрослей промышленности, а также для подогрева воды в системах отопления и горячего водоснабжения производственных, общественных, жилых помещений. Процессы теплообмена происходят в теплообменных аппаратах различных типов и конструкций. По способу обмена теплом теплообменники подразделяют на поверхностные и смесительные. В поверхностных — рабочие среды взаимодействуют теплом посредством стенок из проводящего тепло материала, а в смесительных — тепло передается из рабочих сред. Смесительные теплообменники по исполнению проще поверхностных: тепло в них используется. Но они актуальны только в тех случаях, когда по технологическим условиям производства допустимо смешение рабочих сред. Поверхностные теплообменники непрерывного действия широко распространенны в промышленности.

В соответствии с их функциями, выделяются типы теплообменников: подогреватели кожухотрубные (их главными элементами являются пучки труб, соединенные в трубные решетки и помещенные в корпус, патрубки и концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой, сваркой, пайкой), пластинчатые теплообменники (комплектуются из отдельных пластин, отделенными друг от друга резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и стяжных болтов), витые (поверхность нагрева создается из ряда змеевиков,  располагающихся в кожухе и закрепленных в соответствующих головках, теплоносители перемещаются по трубному и межтрубному пространствам), спиральные (поверхность нагрева состоит из двух тонких металлических листов, приваренных к разделителю (керну) и свернутых в виде спирали), воздушные, водяные подогреватели, пароводяные подогреватели и другие.

Выбор теплообменного оборудования осуществляется сугубо индивидуально, в соответствии с требованиями технологической последовательности изготовления заказчика, в соответствии с тем, с какими средами будет работать подогреватель, в каких климатических и иных условиях ему предстоит работать, как будет происходить техническое обслуживание в процессе эксплуатации. Так наиболее актуальными сегодня являются пластинчатые теплообменники разборного типа, преимуществами которого выделяют компактность, интенсивный теплообмен, удобство монтажа, простота изготовления, малое гидравлическое сопротивление и очистки от загрязнений. Нефтяное, газовое и химическое производство не представляется возможным без витых, кожухотрубных подогревателей, спиральных теплообменников высокой проводимости и, так называемых теплообменников «труба в трубе» — трубной системы.

Удивительно, но факт: производство подогревателей самых больших по объему и массе для химической, газовой, нефтяной промышленности не поставлено на поток, заводы изготавливают их только по заказу, в небольшом количестве в соответствии с договором. Существуют конечно же утвержденные проекты изготовления теплообменников, но каждый отдельный заказ начинается в конструкторском бюро предприятия, где организуется вся проектная документация. Опытные конструкторы подготавливают все необходимые чертежи и схемы изготовления подогревателей, по которым в следующем этапе идет создание каждого конкретного аппарата.

Изготовление подогревателей сегодня – металлоемкое, причем, от того, какие металлы используются, зависит в будущем эффективность работы аппарата. Поэтому инженеры-технологи проявляют большое внимание снабжению производства высококачественными материалами и технологическими узлами. В процессе изготовления теплообменное оборудование проходит сквозь несколько этапов сборки. Но многие заводы по изготовлению подогревателей отказались от конвейерного производства, все этапы производит одна комплексная бригада высококвалифицированных рабочих, в полной мере берущая на себя ответственность буквально за каждый сварной шов. Особенно важно это при изготовлении больших производственных теплообменников, когда важно выпустить подогреватель высокого качества и степени надежности.

Еще один из главных этапов изготовления – тестирование теплообменника на заводе-изготовителе перед отправкой заказчику. Это позволяет эффективно снизить процент сбоев в дальнейшей работе теплообменника у заказчика, устранить неисправности, если таковые имеются. В основном в тестах принимают участие и представители заказчика. На этом этапе определяется, кем будет производиться установка и пуск теплообменника на месте эксплуатации, а также мероприятия по очистке, промывке, техническому обслуживанию и ремонту подогревателя в процессе эксплуатации. Эти вопросы часто решаются непосредственно заводом-изготовителем, так как мероприятия по техническому обслуживанию теплообменников в большей части не могут быть произведены без сложной, часто и ультразвуковой аппаратуры.

И если все этапы разработки, технического обслуживания, изготовления в процессе эксплуатации успешно пройдены, оборудование передается заказчику, устанавливается и служит верой и правдой долгие годы.

Трубные системы для пароводяных подогревателей выбираются по модели имеющегося у Вас пароводяного подогревателя. Трубные системы для пароводяных подогревателей изготавливаются с задней водяной камерой. Для изготовления трубной системы применяется трубка из нержавеющей стали. Также трубная система может изготавливаться из латуни.

Трубные системы для пароводяных подогревателей из нержавеющей стали или латуни

Цены размещенные на сайте носят исключительно для ознакомления. Актуальные цены уточняйте в отделе продаж, с помощью формы обратной связи на сайте, эл.почты или по телефону +7 (343) 213-88-89.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

• ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ПП ПАРОВОДЯНОЙ КОЖУХОТРУБНЫЙ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ (СКОРОСТНОЙ)
• ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ВОДОВОДЯНОЙ ВВП
• ПОДОГРЕВАТЕЛЬ СЕТЕВОЙ ВОДЫ ТИПА ПСВ
• КАЛАЧИ И ПЕРЕХОДЫ ДЛЯ ВОДОВОДЯНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ (КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ)

ЭТО ИНТЕРЕСНО

• НОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ КОЖУХОТРУБНЫХ ВОДОВОДЯНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
• КОНТАКТНЫЕ ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ
• ОЧИСТКА ВОДОВОДОГРЕВАТЕЛЕЙ СИСТЕМ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
• ПЛАСТИНЧАТЫЕ И КОЖУХОТРУБНЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ
• РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННИКА