Подогреватели водоводяные ВВП предназначены для систем горячего водоснабжения и отопления, в системе которых греющей средой выступает вода. Подогреватели ВВП являются широко применяемыми в различных сферах ЖКХ, а так же на предприятиях и зарекомендовали себя как надежные теплообменные аппараты. Подогреватели водо-водяные ВВП являются секционными, могут соединяться между собой в отдельные секции по необходимому количеству подогревателей, что делает их подбор достаточно легким.

Подогреватели воды ВВП так же имеют другие обозначения: подогреватель ПВ, подогреватель ПВВ, болер водоводяной.

Поставка теплообменных аппаратов ВВП осуществляется в любой регион РФ, а так же в Казахстан и другие страны таможенного союза.  Еженедельно кожухотрубные подогреватели воды типа ВВП, ПВВ и ПВ отгружаются транспортными компаниями в такие города как: Челябинск, Тюмень, Новосибирск, Пермь, Красноярск, Самара, Омск, Оренбург, Краснодар, Сочи, Волгоград, Воронеж, Ижевск, Москва и другие.

Изготавливаются подогреватели в соответствии с ГОСТ, могут быть выполнены с трубной системой из латуни или трубной системой из нержавеющей стали.

Цена типовых моделей подогревателя ВВП составляет от 4920 руб. за секцию.

Вы можете подробно ознакомиться с теплообменниками и подогревателями:

Подогреватели водоводяные ВВП применяются в системах горячего водоснабжения и отопления в сооружениях и здания различного назначения. Они монтируются прямо в точках ввода воды или тепла, а также в тепловых пунктах или местных котельных.

 Технические особенности подогревателей ВВП заключаются в следующем:

• — состоят из одной или нескольких секций длиной 2 или 4 метра (секции соединяются между собой с помощью специальных переходов).
• — внутри секций теплообменника ВВП расположены латунные либо нержавеющие трубки и дополнительные опорные перегородки, с помощью которых происходит теплообмен. Использование перегородок повышает коэффициент тепловой передачи за счет улучшения качества омывания теплообменных труб. Это способствует снижению числа секции у моделей с профилированной трубкой на 50%, а у моделей с гладкой трубкой – на 30%, значительно снижая расходы на приобретение и обслуживание оборудования.
• — в качестве теплоносителя подогревателя используется горячая вода с температурой не более 150 градусов и давлением в пределах 1 Мпа.

Компания Империя является поставщиком качественного теплообменного оборудования уже более 6 лет и гарантирует минимальную средне рыночную стоимость на подогреватели водоводяные ВВП. Договора дилера с заводами-изготовителями, а так же большие объемы закупок позволяют нам получать от производителя максимальную скидку, и предлагать нашим клиентам водоподогреватели по привлекательной цене.

Для того чтобы гарантированно приобрести качественный подогреватель водоводяной ВВП, необходимо останавливать свой выбор на диллерах, либо непосредственно заводах-изготовителях, что снижает риски, а так же позволяет избежать дополнительных «накруток» посредников.

*— указанна цена на подогреватель ВВП с трубной системой из нержавеющей стали. Цена на подогреватель ВВП с трубной системой из латуни может отличаться. Указанная цена актуальна на момент публикации. Переходы, калачи и ответные фланцы не входят в стоимость подогревателей и запрашиваются, при необходимости,  дополнительно.

Подробнее уточняйте у менеджеров отдела продаж по телефону: +7 (343)213-88-89

Подогреватель водоводяной кожухотрубный

ГОСТ 27590-2005

Декларация о соответствии

Устройство, принцип работы ВВП

Секционные подогреватели состоят из кожухотрубных секций, соединенных в блоки заданной теплопроизводительности с помощью соединительных калачей. Для присоединения к трубопроводам сетевой воды между корпусами подогревателей и трубопроводами устанавливаются переходные патрубки. Каждая секция представляет собой неразборный блок, состоящий из корпуса, трубных досок, трубок поверхности теплообмена. Корпуса секций подогревателей выполняются из стальных труб и соединяются между собой штуцерами. Разъемное исполнение секций позволяет осуществлять организацию производства, транспортировки и сборки на месте блоков с различным числом однотипных секций, в зависимости от назначения, температурного режима, площади теплообмена и т.д.

В подогревателях вода, предназначенная для подогрева, движется по трубам трубной системы, а нагревающая вода движется в межтрубном пространстве с соблюдением принципа противотока. Подогреватели изготавливаются диаметром корпуса секций от 57 до 530 мм. Длиной секций 2000 мм. и 4000 мм. Максимальное рабочее давление 1МП (10 кгс/см2) Максимальная температура теплоносителя 150 °С Средний срок службы — 25 лет.

Водоводяные подогреватели с трубной системой из латуни

Водоводяные подогреватели с трубной системой из нержавеющей стали

Для уточнения наличия водоподогревателей ВВП (ПВ, ПВВ) на складе и действующей цены на продукцию необходимо связаться с менеджером отдела продаж по тел: +7 (343) 213-88-89

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ПП ПАРОВОДЯНОЙ КОЖУХОТРУБНЫЙ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ (СКОРОСТНОЙ)
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ СЕТЕВОЙ ВОДЫ ТИПА ПСВ
КАЛАЧИ И ПЕРЕХОДЫ ДЛЯ ВОДОВОДЯНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ( КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ)
ТРУБНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПАРОВОДЯНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

ЭТО ИНТЕРЕСНО
НОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ КОЖУХОТРУБНЫХ ВОДОВОДЯНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
КОНТАКТНЫЕ ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ
ОЧИСТКА ВОДОВОДОГРЕВАТЕЛЕЙ СИСТЕМ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ПЛАСТИНЧАТЫЕ И КОЖУХОТРУБНЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ
РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННИКА

Трубные решетки подогревателей пароводяных и водоподогревателей ВВП производятся  как правило цельными методом вырезки из листа металла. Для прочного и надежного крепления трубок в трубной решетки её толщина Sр_(min) в миллиметрах должна быть не менее

, (11)

где с – прибавка для стальных трубных решеток, мм, с = 5 мм;

d_н – наружный диаметр теплообменных трубок, мм, d_н = 25 мм.

По формуле (11):

 мм.

Толщина  и плотность трубной решетки подбирается исходя из диаметра кожуха теплообменного аппарата и уловного давления в подогревателе :

Sр = 27 мм.

Количество отверстий в трубных решетках, и шаг их расположения утвержден для всех кожухотрубных теплообменников ГОСТом 9929-82.

Расчитывается шаг при размещении труб по вершинам равносторонних треугольников: при d_н = 25 мм, t = 32 мм; отверстия под трубы в трубных решетках и перегородках размещают в соответствии с ГОСТ 15118-79 [1, табл. 2.6].

Расположение отверстий в трубных решетках определенного подогревателя показано на рис. 3.

Рис. 4 Расположение отверстий в трубных решетках

Основные параметры для расположения и сверловки отверстий под трубы 25 х 2 мм в трубных решетках выбираем, диаметр предельной окружности, за которой не располагают отверстия под трубы:

D₀ = 287 мм,

2R = 281 мм,

Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках по рядам:

0 ряд – 6

1 ряд – 9

2 ряд – 8

3 ряд – 7

4 ряд – 4

Общее число труб в решетке – 56 шт.

Отверстия в трубных решетках выполняются гладкими, по необходимости зачищаются. По ГОСТ 15118-79 под трубы с наружным диаметром 25 мм установлен диаметр 25,5 мм.

Крепление труб в трубной решетке должно быть прочным, герметичным и обеспечивать их легкую замену. Применяем для крепления труб способ развальцовки с последующей отбортовкой (рис. 4).

Рис.5 Крепление труб в трубной решетке методом вальцовки с последующей их отбортовкой

Конец трубы, вставленной с определенным минимальным зазором в отверстие трубной решетки, расширяется изнутри раскаткой роликами специального инструмента, называемого вальцовкой.

В соответствии с действующим ГОСТ 26291-94 принимаем минимальную толщину стенки корпуса S = 6 мм.

В честь 5-летия Промышленная компания ИМПЕРИЯ в знак благодарности предлагает своим клиентам грандиозные скидки и лучшие цены на широкий ряд теплообменной продукции и трубопроводной арматуры, среди которых следующие популярные позиции:

1. Грязевики вертикальные, горизонтальные, тепловых пунктов
2. Подогреватели ПП пароводяные кожухотрубчатые
3. Подогреватели ВВП водоводяные секционные
4. Подогреватели ВПЕ емкостные  паровые
5. Воздухосборники проточные типа А1И
6. Воздушные ресиверы типа РВ, В, V, ВВСТ
7. Фильтры сетчатые фланцевые типа ФСФ
8. Фильтры магнитные муфтовые ФММ
9. Фильтры магнитные фланцевые ФМФ
10. а также многое другое.

Цену со скидкой можно уточнить у менеджеров отдела продаж или через форму заявки на сайте.

Период продолжения акции с 01.08 по 30.09.2013.

«Мы работаем, чтобы Вам всегда было тепло»…

ООО Промышленная компания «ИМПЕРИЯ»

Опыт поставки теплообменного оборудования и трубопроводной арматуры более 5 лет.

Развитие нефтехимической, газовой, нефтяной промышленности во всем мире течет быстрыми темпами, и это развитие было бы невозможно без производства теплообменного оборудования.

Производство подогревателей – процесс высокотехнологичный, который включает в себя соответствие самым современным требованиям к продукции этого типа и самый высокий из возможного уровень надежности работы в разных условиях окружающей среды. Теплообменное оборудование применяется для охлаждения, нагрева, конденсации газа, жидкости, пара и их смесей в технологических процессах различных отрослей промышленности, а также для подогрева воды в системах отопления и горячего водоснабжения производственных, общественных, жилых помещений. Процессы теплообмена происходят в теплообменных аппаратах различных типов и конструкций. По способу обмена теплом теплообменники подразделяют на поверхностные и смесительные. В поверхностных — рабочие среды взаимодействуют теплом посредством стенок из проводящего тепло материала, а в смесительных — тепло передается из рабочих сред. Смесительные теплообменники по исполнению проще поверхностных: тепло в них используется. Но они актуальны только в тех случаях, когда по технологическим условиям производства допустимо смешение рабочих сред. Поверхностные теплообменники непрерывного действия широко распространенны в промышленности.

В соответствии с их функциями, выделяются типы теплообменников: подогреватели кожухотрубные (их главными элементами являются пучки труб, соединенные в трубные решетки и помещенные в корпус, патрубки и концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой, сваркой, пайкой), пластинчатые теплообменники (комплектуются из отдельных пластин, отделенными друг от друга резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и стяжных болтов), витые (поверхность нагрева создается из ряда змеевиков,  располагающихся в кожухе и закрепленных в соответствующих головках, теплоносители перемещаются по трубному и межтрубному пространствам), спиральные (поверхность нагрева состоит из двух тонких металлических листов, приваренных к разделителю (керну) и свернутых в виде спирали), воздушные, водяные подогреватели, пароводяные подогреватели и другие.

Выбор теплообменного оборудования осуществляется сугубо индивидуально, в соответствии с требованиями технологической последовательности изготовления заказчика, в соответствии с тем, с какими средами будет работать подогреватель, в каких климатических и иных условиях ему предстоит работать, как будет происходить техническое обслуживание в процессе эксплуатации. Так наиболее актуальными сегодня являются пластинчатые теплообменники разборного типа, преимуществами которого выделяют компактность, интенсивный теплообмен, удобство монтажа, простота изготовления, малое гидравлическое сопротивление и очистки от загрязнений. Нефтяное, газовое и химическое производство не представляется возможным без витых, кожухотрубных подогревателей, спиральных теплообменников высокой проводимости и, так называемых теплообменников «труба в трубе» — трубной системы.

Удивительно, но факт: производство подогревателей самых больших по объему и массе для химической, газовой, нефтяной промышленности не поставлено на поток, заводы изготавливают их только по заказу, в небольшом количестве в соответствии с договором. Существуют конечно же утвержденные проекты изготовления теплообменников, но каждый отдельный заказ начинается в конструкторском бюро предприятия, где организуется вся проектная документация. Опытные конструкторы подготавливают все необходимые чертежи и схемы изготовления подогревателей, по которым в следующем этапе идет создание каждого конкретного аппарата.

Изготовление подогревателей сегодня – металлоемкое, причем, от того, какие металлы используются, зависит в будущем эффективность работы аппарата. Поэтому инженеры-технологи проявляют большое внимание снабжению производства высококачественными материалами и технологическими узлами. В процессе изготовления теплообменное оборудование проходит сквозь несколько этапов сборки. Но многие заводы по изготовлению подогревателей отказались от конвейерного производства, все этапы производит одна комплексная бригада высококвалифицированных рабочих, в полной мере берущая на себя ответственность буквально за каждый сварной шов. Особенно важно это при изготовлении больших производственных теплообменников, когда важно выпустить подогреватель высокого качества и степени надежности.

Еще один из главных этапов изготовления – тестирование теплообменника на заводе-изготовителе перед отправкой заказчику. Это позволяет эффективно снизить процент сбоев в дальнейшей работе теплообменника у заказчика, устранить неисправности, если таковые имеются. В основном в тестах принимают участие и представители заказчика. На этом этапе определяется, кем будет производиться установка и пуск теплообменника на месте эксплуатации, а также мероприятия по очистке, промывке, техническому обслуживанию и ремонту подогревателя в процессе эксплуатации. Эти вопросы часто решаются непосредственно заводом-изготовителем, так как мероприятия по техническому обслуживанию теплообменников в большей части не могут быть произведены без сложной, часто и ультразвуковой аппаратуры.

И если все этапы разработки, технического обслуживания, изготовления в процессе эксплуатации успешно пройдены, оборудование передается заказчику, устанавливается и служит верой и правдой долгие годы.

Стальные водогрейные отопительные котлы

В отопительных и небольших производственных котельных кроме секционных чугунных котлов распространены также стальные секционные отопительные котлы, собирамые методом сварки из трубных секций разной формы. Отопительные котлы Н. Ревокатова и «Надточия» выпускались с 1947 г. и их в эксплуатации до сегодняшнего дня осталось очень мало. Отопительные котлы НИИСТУ-5 выпускались длительное время (до 1988 г.), и в настоящее время заводы выпускают запасные части для их ремонта. Рассмотрим устройство таких отопительных котлов на примере отопительного котла НИИСТУ-5 (рис. 1, 2). Эти отопительные котлы состоят из крайних, средних и задних секций.

Средние секции отопительного котла имеют одинаковое устройство и состоят из одного верхнего коллектора Dy = 100 мм, двух нижних того же диаметра и трех правых и левых Г-образных экранных труб 0,76 х 3 мм. Передняя секция состоит из двух частей, верхние коллекторы 12 которых вварены в верхний коллектор 2 отопительного котла, а два нижних 11 для улучшения циркуляции соединены перепускными трубами 13 соответственно с правым и левым нижними коллекторами 9 отопительного котла 5. Верхние и нижние коллекторы правой и левой частей передней секции соединены между собой передними экранными трубами 0,76 х 3 мм.

Водогрейный котел НИИСТУ-5

1 — фундамент; 2 — трубы; 3 — газонаправляющие перегородки; 4 — верхний коллектор; 5 — задняя секция; 6 -наружная обмуровка;

7 — колосниковая решетка; 8 — нижние коллекторы; 9 — внутренние стенки обмуровки; 10- дымовые каналы

Трубная часть котла НИИСТУ-5

коллекторы: 1 — выхода воды к потребителю; 2 — верхний; 3 — верхний заднего топочного экрана; 5 — входа воды в котел; 6-нижний заднего топочного экрана;

9 — нижних боковых топочных экранов; 11 — нижние переднего топочного экрана; 12 — верхний переднего топочного экрана;

трубы топочных экранов: 4 — заднего; 7 — бокового; 8 — переднего; 10- клапаны на продувочных линиях; 13 — перепускные трубы

К вертикальным участкам труб боковых экранов отопительного котла приварены стальные полосы, образующие газонаправляющие перегородки. Такие же полосы приварены к экранным трубам задней секции котла. Средних секций в этих отопительных котлах может быть от двух до пяти. Данные о поверхностях нагрева при работе на природном газе в указанных котлах приведены ниже:

Количество секций, шт 2 3 4 5

Поверхность нагрева, м2 25,2 32,3 39,4 46,5

Теплопроизводительность, Гкал/ч 0,4 0,5 0,6 0,7

Металлическая часть отопительного котла, включающая также переднюю и заднюю секции, устанавливается на внутренние стенки фундамента из огнеупорного кирпича. Для лучшего использования поверхности нагрева обмуровка выполняется огнеупорной, а снаружи обкладывается красным кирпичом вокруг котла. Толка отопительного котла (см. рис. 2) размещается под котлом и может быть использована для сжигания различных видов топлива. Дымовые газы из топки поднимаются вверх, омывают газонаправляющие перегородки 3 и по параллельным каналам между трубами опускаются в дымоходы 10 справа и слева.

В конце отопительного котла на дымоходах установлены вертикальные шиберы для регулировки тяги, привод которых осуществляется через тросы впереди котла. Из дымоходов котла дымовые газы поступают в общекотельный дымоход (лежак) и по нему направляются в дымовую трубу. Для создания прямотока в отопительных котлах НИИСТУ-5 в верхнем и нижних коллекторах приварены перегородки. Вода в котел поступает через патрубок на нижнем (верхнем) коллекторе заднего экрана, проходит по отопительному котлу, нагревается и через передний патрубок на верхнем коллекторе направляется в тепловую сеть.