Стабилизаторы давления СД — это инновационная высокоэффективная технология противоаварийной защиты трубопроводов и оборудования, которая эффективно применяется в  сферах ЖКХ, электроэнергетике, нефтегазовой, химической и металлургической промышленности.

В процессе эксплуатации трубопроводных систем различного назначения неизбежно возникают волновые явления различной природы (провалы давления и гидравлические удары, вынужденные колебания давления, автоколебания, резонансные явления и т. д.), а также связанные с ними вибрационные процессы.

Согласно эксплуатационному опыту именно гидроудары, перепады давления и вибрации в 60 % случаев являются причинами разрыва трубопроводов, около 25 % приходится на коррозионные процессы, и лишь 15 % — на природные явления и форс-мажорные обстоятельства.

Причинами возникновения гидроударов, пульсаций давления и вибраций являются: периодическая работа насосных агрегатов, срабатывание запорной арматуры, аварийные отключения электропитания, сбои систем автоматики и управления, быстрые ком-мутационные переключения, ошибочные действия обслуживающего персонала и т. п.

От других технологий гашения гидроударов СД отличаются:

• • мгновенным быстродействием (менее 0,005 сек), что по-зволяет гасить гидроудар и вибрации в 8 раз быстрее;
• • минимальными массогабаритными характеристика¬ми, которые обеспечивают легкость при монтаже в трубо¬провод;
• • энергонезависимостью, что позволяет гарантировать стабильную работу оборудования даже в случае аварийных отключений электроэнергии;
• • не создают дополнительного гидросопротивления и не содержат регулирующих механизмов управления;
• • не требуют технического обслуживания в процессе экс-плуатации;
• • отсутствием потерь рабочей среды.

Внедрение технологии волновой стабилизации позво¬ляет снизить эксплуатационные затраты и осуществлять замену изношенных трубопроводных систем в планово- предупредительном режиме, что значительно дешевле экстренной замены аварийных участков трубы. Также внедрение СД в несколько раз замедляет скорость внутренней коррозии в местах концентрации усталостных напряжений, что продлевает срок службы даже изношен¬ных трубопроводов в 1,5—2 раза. СД позволяют снизить общую аварийность трубопроводов и оборудования на 85 %, а также уменьшить финансовые потери, связанные с ликвидацией последствий аварий.

Практический опыт эксплуатации более чем на 50-ти предприятиях различных отраслей промышленности свидетельствует о том, что затраты на внедрение стабилизаторов давления полностью окупаются за 6—8 месяцев эксплуатации.

Технология СД позволяет:

• • полностью устранить аварийные ситуации, связанные с разрывами труб от внутрисистемных возмущений транспортируемой среды;
• • снизить общую аварийность трубопроводов и оборудования на 85 %;
• • увеличить коррозионно-усталостную долговечность трубопроводов в 10 и более раз;
• • увеличить срок службы и продлить срок эксплуатации даже сильно изношенных трубопроводов в 1,5—2 раза.

Установка стабилизатора давления СД обеспечивает полное гашение или снижение до безопасного уровня амплитуд гидроударов, колебаний давления и, связанных с ними вибраций в трубопроводных системах диаметром от 10 до 1200 мм, рабочим давлением до 20 МПа, температурой рабочей среды до 250 «С. Стабилизаторы СД применительно для газовых сред не имеют ограничений по рабочему давлению и температуре. Применение СД обеспечивает фазовый сдвиг и гашение волновых и вибрационных процессов в 5—10 раз, как в аварийном, так и в штатном режиме работы.

Источник: ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ • 2 (59) 2012

Котлы в котельной представляют собой основное теплогенерирующее оборудование. От характеристик котла во многом зависит и надежность котельной в целом. Основные отличия котлов могут быть в самой конструкции котла и рабочем давлении.

По конструкции водогрейные котлы (водоподогреватели), обычно, делятся на два типа:

1) двухходовые котлы с т. н. реверсивной топкой; 2) трехходовые котлы.

Число ходов котла характеризуется движением дымовых газов от устья горелки. На рис. 1 выделены три независимых газохода для движения уходящих газов. Первый — цилиндрическая камера сгорания (поз.1), расположенная п нижней части котла и окруженная широкой поляной рубашкой. Продукты сгорания, образующиеся в процессе сгорания топлива, перемещаются по жаровой трубе к задней части камеры сгорания и далее к жаровым трубам (поз.2).

Рис. 1. Разрез котла Viessmann Vltomax 200 HW (Германия)

После возврата уходяших газов в переднюю часть вновь меняется направление их потока. По жаровым трубам (поз.З) третьего хода они движутся к камере сбора продуктов сгорания котла (поз.4). Для котлов такой базовой конструкции характерны высокий КПД и низкое содержание токсичных веществ в дымовых газах. Их можно применять всюду, где предъявляются жесткие требования к охране окружающей среды.

Надо отметить, что при выборе котла должны оцениваться не только его тепловые, прочностные характеристики. Важную роль играет то, какое дополнительное оборудование требуется для установки котлов. Например, многие котлы с малым водоиаполнением требуют обеспечения при работе минимально допустимого протока теплоносителя через котел. Т.е. возникает необходимость в установке котловых насосов. Поэтому при оценке стоимости котлов лучше оценивать стоимость всей котельной в целом.

Автоматика котла должна обеспечивать поддержание необходимых параметров теплоносителя на выходе из котла. Мы будем рассматривать автоматику котла па примере водогрейных котлов с наддувными горелками. Для данного вида оборудования автоматика котла должна обладать следующим минимальным набором функций: поддержание температуры теплоносителя на выходе из котла: аварийное отключение горелки в случае превышения максимально допустимой температуры.
В качестве такой автоматики можно использовать два термостата. Один как рабочий для регулирования температуры, а второй как предохранительный (аварийный). Два термостата в автоматике котлов, как правило, используются в недорогих котлах (чешских, словацких, итальянских). Но при этом такие котлы имеют возможность дооснащения автоматикой более высокого уровня.

Также вместо двух термостатов можно использовать один сдвоенный, который выполняет обе функции (рис.2). Сразу надо заметить, что часть функций в автоматике котла реализована в горелке, контроллер которой полностью управляет процессом запуска и работы.

Рис.2. Сдвоенный термостат Siemens (Германия)

Т.е. в данном случае рабочий термостат дает сигнал горелке на включение и выключение, а остальное горелка производит сама.

Таким образом, автоматика котла более высокого уровня отличается от простой помимо поддержания температуры и аварийного отключения следующими параметрами:

микроконтроллерное управление: электронный жидкокристаллический дисплей;

световая сигнализация (лампочка, диод) с выводом на дисплей кода ошибки в случае неисправности горелки или других устройств (датчиков, сервоприводов смесителей, насосов);

возможность одновременного управления температурой на выходе из котла, температурой теплоносителя в контуре отопления и температурой горячей воды;

возможностью включения защитных функций в случае резкого понижения температуры теплоносителя на входе в котел;

возможностью управления насосами и трехходовыми смесителями (если встроена функция погодозависимого управления).

Но, в любом случае, и котел, и автоматика подбираются в зависимости от возможностей потребителя и условий эксплуатации оборудования.