Фильтры сетчатые фланцевые ФСФ, ФМФ применяют для защиты от попадания инородных частиц в ответственные элементы различных систем: клапаны, форсунки, расходомеры и другие устройства с повышенными требованиями к чистоте проходящей через них среды систем отопления, теплоснабжения, технического горячего и холодного водоснабжения, а также систем подачи сжатого воздуха, газа.

Продолжая сезон низких цен, объявляем о снижении цены на фильтры ФММ, ФСФ сетчатые фланцевые. Например минимальная стоимость стального фланцевого фильтра ФСФ диаметром Ду40 с рабочим давлением Ру16 составляет 1550 руб./шт. (производство Россия).

Модельный ряд фланцевых фильтров сетчатых варьируется в диаметрах от Ду40 до Ду500. По желанию заказчика возможно нестандартное исполнение фильтров.

Фильтры устанавливаются на горизонтальном или вертикальном участке трубопровода таким образом, чтобы направление среды соответствовало стрелке на корпусе фильтра, а сливное отверстие в крышке было обращено вниз.

Так же Вас может заинтересовать:

• Фильтр магнитный сетчатый ФМФ-50 Ду50
• Фильтр магнитный сетчатый ФМФ-65 Ду65
• Фильтр магнитный сетчатый ФМФ-80 Ду80
• Фильтр магнитный сетчатый ФМФ-100 Ду100
• Фильтр магнитный сетчатый ФМФ-150 Ду150
• Фильтр магнитный сетчатый ФМФ-200 Ду200

Магнитный фильтр является устройством, состоящим из нескольких постоянных магнитов, обладающих высокой мощностью. Жидкость передвигается перпендикулярно магнитным силовым линиям и теряет растворенные в ней загрязнения. Под действием магнитного поля вода структурно перестраивается (коллоидные примеси превращаются в центры кристаллизации, возникает легко снимающийся с поверхности воды тонкодисперсный слой). Избавление труб от накипи и отложений солей также   происходит благодаря воздействию магнитного поля на ионы загрязнителя.

Преимуществом магнитного фильтра является высокая эффективность очистки воды от примесей и загрязнений. Помимо этого, при эксплуатации магнитных фильтров требуется регулярное использование регенерационных растворов. Такие фильтры применяются для очистки воды на металлургических предприятиях или котельных, но ввиду того, что они достаточно дорогостоящие, вместо магнитных преобразователей зачастую используются магнитные фильтры грубой очистки.

Наиболее распространенными типами магнитных фильтров являются:

— фильтр магнитно-механический фланцевый (или фильтр магнитно-фланцевый) — ФМФ;

  — фильтр магнитный муфтовый — ФММ.

Фильтры магнитно-механические фланцевые (ФМФ) внешне похожи на фильтры грубой очистки от взвешенных частиц, производятся из чугуна и отличаются надежной степенью защиты от солей железа (ферросоединений). Магнитно-фланцевые фильтры очищают воду от таких загрязнений, как песок, илистые отложения, соединения железа и прочих механических примесей. Корпус фильтра ФМФ оснащен тремя отводами, необходимыми для подачи и выхода воды, а так же еще одним отводом, предназначенным для оттока шлама. Помимо этого, в фильтре установлена стальная сетка и пробка для герметичности. Фланцевое соединение обеспечивает доступ воды от колбы фильтра к сетке. Диаметр фильтра ФМФ составляет не больше 200 мм, ввиду того, что изгиб фланца относительно корпуса может деформироваться.

Очищение воды происходит в два этапа. Сначала взвешенные частицы задерживаются специальной сеткой, после чего происходит очистка воды от солей железа под действием магнитного поля.

Фильтр магнитно-механический фланцевый применяют как для очистки холодной воды, так и для очистки горячей.

Неоспоримыми  преимуществами магнитно-фланцевых фильтров является простота конструкции, высокая степень эффективности очистки от ферросоединений, возможность эксплуатации при любых температурах, невысокая стоимость, а также простота установки и тех. Обслуживания.

К недостаткам фильтров ФМФ можно отнести низкую степень очистки от других примесей и солей.

Фильтры магнитно-муфтовые ФММ по своему действию похожи на ранее описанные фильтры ФМФ, но отличаются тем, что муфтовое соединение

приводит к минимальной деформации изгиба фланца относительно корпуса, а соответственно, его диаметр составляет не более 50 мм.

Фильтр магнитный муфтовый  имеет высокую герметичность. Фильтр ФММ применяется в случае чрезвычайно высокого содержания в воде ферросоединений. Также этот тип фильтров используется там, где из-за устаревшего оборудования подачи воды образовано вторичное засорение ржавчиной. Недостатком фильтра магнитно-муфтового является то, что прочность на месте резьбового соединения ниже, нежели у фланцевого.

Заказать фильтры из наличия возможно через форму заказа на сайте, а также у менеджеров отдела продаж по телефону: +7 (343) 213-88-89

Из-за коррозии и накипи, образующейся в трубопроводах под влиянием рабочей среды (холодной и горячей воды, прочих не агрессивных жидкостей), внутренний диаметр трубы уменьшается, а соответственно проходимость потоков рабочей среды в трубопроводе ухудшается.

Во избежание этого необходимо использовать фильтры магнитные фланцевые, которые защищают рабочую среду от прохождения в нее механических загрязняющих частиц разного размера.

Благодаря защитным функциям фильтров магнитных ФМФ, они значительно продлевают срок эксплуатации трубопроводной системы. Очень важно своевременно установить фильтры в систему трубопровода.

Фильтры ФМФ имеют широкий диапазон диаметров условного прохода:

Фильтр магнитный ФМФ-50 Ду50,

Фильтр магнитный ФМФ-65 Ду65,

Фильтр магнитный ФМФ-80 Ду80,

Фильтр магнитный ФМФ-100 Ду100,

Фильтр магнитный ФМФ-150 Ду150,

Фильтр магнитный ФМФ-200 Ду200.

Максимальная рабочая температура фильтров магнитных ФМФ составляет 150^оС, а максимальное рабочее давление – 1,6 МПа. Фильтры магнитные фланцевые ФМФ производятся из чугуна.

Достоинством фильтров ФМФ является их неприхотливость (повышенное внимание за весь срок эксплуатации не требуется). Единственное, что нужно периодически делать, это осмотр состояния и очистку шламового узла.

Также преимуществами магнитных фильтров являются простота монтажа и эксплуатации, легкость конструкции и небольшая стоимость.

Фильтры магнитные фланцевые ФМФ производятся из чугуна или стали.

В трубопроводах бытового и промышленного назначения для улавливания стойких механических примесей, ферромагнетиков, а также крупно взвешенных частиц в неагрессивных жидкостях применяются фильтры магнитные сетчатые фланцевые и муфтовые типа ФМ(М) и ФМ(Ф).

Фильтр магнитный задерживает протекающие в потоке твердые частицы, размеры которых превышают размеры ячеек.

Фильтр ФМ предотвращает от засорения самые уязвимые элементы водных установок, таких как насосы, водонагреватели, регулирующая арматура, теплообменники, расходомеры и прочее.

Применение фильтров магнитных сетчатых помогает предотвратить от засорения и ускоренного износа клапана, задвижки, счетчики, краны, заслонки, патрубки и другую трубопроводную и запорную арматуру.

Существуют следующие разновидности магнитных фильтров в зависимости от диаметра присоединяемого трубопровода, которые выпускаются:

— ФММ муфтовые сетчатые фильтры – на Ду 25, 32 и 40 мм;

— ФМФ фланцевые сетчатые фильтры – на Ду 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250 и 300 мм.

Корпуса фланцевого фильтра ФМФ выполняется из серого чугуна, стержень – из латуни, фильтрующая сетка – из нержавеющей стали, магниты – из магнитопласта.

Корпуса муфтового фильтра ФМФ выполняется из латуни, стержень – из латуни, фильтрующая сетка – из нержавеющей стали, магниты – из магнитопласта.

Фильтры предназначены для установки крышкой для очистки вниз на горизонтальный, вертикальный или наклонный трубопровод таким образом, чтобы направление потока жидкости в соответствовало стрелке на корпусе фильтра. Нормальной рабочей средой фильтров является жидкость с температурой до 150 С и давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2).

Если в процессе эксплуатации сетчатого фильтра наблюдается увеличение перепада давления перед и после фильтра свыше чем на 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), это означает что фильтр засорен.

После перекрытия потока рабочей жидкости, очистка фильтра и удаление загрязнений происходит, через специальное отверстие путем откручивания заглушки, промывки и продувки фильтрующего элемента и сетки.

Заказ фильтров ФММ, ФМФ, ФСМ, ФСФ, ФС, ФМ по многоканальному телефону (343) 213-88-89, или эл.почте: pk-imperia@mail.ru.

Отгрузка любого количества в любой регион РФ.

Котлы в котельной представляют собой основное теплогенерирующее оборудование. От характеристик котла во многом зависит и надежность котельной в целом. Основные отличия котлов могут быть в самой конструкции котла и рабочем давлении.

По конструкции водогрейные котлы (водоподогреватели), обычно, делятся на два типа:

1) двухходовые котлы с т. н. реверсивной топкой; 2) трехходовые котлы.

Число ходов котла характеризуется движением дымовых газов от устья горелки. На рис. 1 выделены три независимых газохода для движения уходящих газов. Первый — цилиндрическая камера сгорания (поз.1), расположенная п нижней части котла и окруженная широкой поляной рубашкой. Продукты сгорания, образующиеся в процессе сгорания топлива, перемещаются по жаровой трубе к задней части камеры сгорания и далее к жаровым трубам (поз.2).

Рис. 1. Разрез котла Viessmann Vltomax 200 HW (Германия)

После возврата уходяших газов в переднюю часть вновь меняется направление их потока. По жаровым трубам (поз.З) третьего хода они движутся к камере сбора продуктов сгорания котла (поз.4). Для котлов такой базовой конструкции характерны высокий КПД и низкое содержание токсичных веществ в дымовых газах. Их можно применять всюду, где предъявляются жесткие требования к охране окружающей среды.

Надо отметить, что при выборе котла должны оцениваться не только его тепловые, прочностные характеристики. Важную роль играет то, какое дополнительное оборудование требуется для установки котлов. Например, многие котлы с малым водоиаполнением требуют обеспечения при работе минимально допустимого протока теплоносителя через котел. Т.е. возникает необходимость в установке котловых насосов. Поэтому при оценке стоимости котлов лучше оценивать стоимость всей котельной в целом.

Автоматика котла должна обеспечивать поддержание необходимых параметров теплоносителя на выходе из котла. Мы будем рассматривать автоматику котла па примере водогрейных котлов с наддувными горелками. Для данного вида оборудования автоматика котла должна обладать следующим минимальным набором функций: поддержание температуры теплоносителя на выходе из котла: аварийное отключение горелки в случае превышения максимально допустимой температуры.
В качестве такой автоматики можно использовать два термостата. Один как рабочий для регулирования температуры, а второй как предохранительный (аварийный). Два термостата в автоматике котлов, как правило, используются в недорогих котлах (чешских, словацких, итальянских). Но при этом такие котлы имеют возможность дооснащения автоматикой более высокого уровня.

Также вместо двух термостатов можно использовать один сдвоенный, который выполняет обе функции (рис.2). Сразу надо заметить, что часть функций в автоматике котла реализована в горелке, контроллер которой полностью управляет процессом запуска и работы.

Рис.2. Сдвоенный термостат Siemens (Германия)

Т.е. в данном случае рабочий термостат дает сигнал горелке на включение и выключение, а остальное горелка производит сама.

Таким образом, автоматика котла более высокого уровня отличается от простой помимо поддержания температуры и аварийного отключения следующими параметрами:

микроконтроллерное управление: электронный жидкокристаллический дисплей;

световая сигнализация (лампочка, диод) с выводом на дисплей кода ошибки в случае неисправности горелки или других устройств (датчиков, сервоприводов смесителей, насосов);

возможность одновременного управления температурой на выходе из котла, температурой теплоносителя в контуре отопления и температурой горячей воды;

возможностью включения защитных функций в случае резкого понижения температуры теплоносителя на входе в котел;

возможностью управления насосами и трехходовыми смесителями (если встроена функция погодозависимого управления).

Но, в любом случае, и котел, и автоматика подбираются в зависимости от возможностей потребителя и условий эксплуатации оборудования.

Чем качественнее оборудование, тем бо­лее высокие требования к чистоте входящих потоков. Это естественно: высокая эффектив­ность достигается снижением излишних за­пасов по прочности, точной балансировкой, минимальными зазорами, чистотой и точ­ностью обработки поверхностей. Поэтому солидные поставщики оборудования предлагают его в комплекте с соответствующи­ми фильтрами. Предложение по фильтрам огромно. Это серийно выпускаемые фильтры, подавляющее большинство предназначено для систем водоснабжения, газоснабжения давлением до 1,6 МПа и сжатого воздуха дав­лением до 1,0 МПа. Все прочее многообразие технологических процессов требует индиви­дуального подхода к очистке потоков.

Что требуется

От фильтров требуется: заданное качество очистки, низкое гидравлическое сопротивле­ние, прочность корпуса, простота и удобство обслуживания, длительность пробега, при­емлемая стоимость, компактность. Конечно, приходится чем-то жертвовать, потому что одновременно эти пожелания выполнить ни­как невозможно. В некоторых случаях довольно трудно подобрать или разработать фильтр, который по ряду параметров подходит наи­лучшим образом, а по остальным — прием­лем. Вот тогда заинтересованные стороны — проектно-технологическая организация и разработчик фильтров — стараются привести в соответствие свои желания и возможности. В самом благоприятном варианте проектант-технолог направляет подробный опросный лист, разработчик в ответ посылает чертеж фильтра с технической характеристикой. Это и есть выбор оптимального оборудования, процесс исключительно творческий. На его реализацию требуется от 1 часа до несколь­ких месяцев, в зависимости от квалификации сторон и сложности задачи.

Корпус

Основных частей у фильтра всего две: кор­пус и фильтрующий элемент. Поскольку кор­пус определяет внешний вид, безопасность и удобство обслуживания — с него и начнем. Cамые крупные фильтры — корпусные. Они имеют корпус в виде вертикальной цилин­дрической обечайки. Для удобства монтажа входной и выходной трубопроводы находят­ся на одной высоте. Если фильтр жидкост­ный — можно открыть нижний дренажный штуцер и слить с фильтрующей корзины на­копившуюся грязь. При необходимости — снять и почистить или заменить фильтрую­щее устройство, открыв крышку корпуса. Это очень популярная модель. Успешно при­меняется для защиты насосов на нефтепро­водах и в системах водоснабжения, работа­ют на Северо-Западной, Калиниградской, Дзержинской и Рязанской ТЭЦ, рис. 1.

Следующее большое семейство — фильтры-тройники. Они значительно ком­пактнее своих корпусных собратьев, по­скольку их корпус просто является деталью трубопровода — тройником (рис. 2).

Правда, трубопровод может быть и очень солидного диаметра. Тройники большого диаметра и на высокие давления рабочей среды часто заказывают с концами под при­варку для снижения массы и габаритов. Такие фильтры иногда комплектуются быстросъемными затворами, для удобства и скорости из­влечения фильтрующего устройства (рис.3).

Попутно заметим, что фильтры-тройники изготавливаются проходными или угловыми, с поворотом потока, как удобнее с точки зрения компоновки на площадке. Если схему течения потока в тройнике выбирает разра­ботчик фильтра, то она будет зависеть от за­данной тонкости фильтрации и допустимого перепада давления. Для небольших диаметров трубопрово­да, менее 300 мм, тройник выполняется Y-образной формы корпуса (рис. 4,5).

Чемпион по компактности — фильтр с коническим фильтрующим элементом. Его корпус представляет собой отрезок трубо­провода с фланцами, так называемую «ка­тушку». Компактность фильтра объясняется отсутствием люка для фильтрующего эле­мента, рис. б.

Для замены или очистки такого фильтра придется разобрать технологический тру­бопровод. Применяется фильтр с таким кор­пусом в качестве временного, на пусковой период, после чего фильтрующий элемент просто демонтируется или как сигнальное устройство на случай неудовлетворительной работы системы штатной фильтрации перед особо дорогими и важными защищаемыми агрегатами, например, турбинами. Для газовых фильтров с целью повышения эффективности, увеличения пробега филь­трующего элемента, использования энергии движущегося потока и разности плотностей разделяемых сред кроме всех вышепере­численных форм корпусов применяют вер­тикальные корпусные фильтры с тангенци­альной подачей газа и выходом очищенного газа вертикально вверх, рис. 7.

В таком корпусе снижается нагрузка на фильтрующее устройство, крупные части­цы отделяются, не достигая фильтрующего элемента за счет центробежной силы и силы тяжести. Фильтрующие элементы сепаратора практически не нарастает при эксплуатации. Роторные сепараторы успеш­но защищают компрессоры и турбины на Северо-Западной и Новгородской ТЭЦ, ТЭЦ-21 и ТЭЦ-22 Мосэнерго, АГНКС, установ­ке «Гидрокрекинг». Фильтрующие элементы проектируются на основе данных по тонкости фильтрации, гидравлическому сопротивлению, макси­мально допустимому перепаду давления за­грязненного фильтра. Соответственно, они имеют самую разнообразную форму и ка­чество фильтрующего материала. Это могут быть корзины, патроны, конусы. В газовых фильтрах для больших расходов загрязненного газа применяются вращаю­щиеся фильтрующие элементы — роторы, рис. 8,9.

Фильтр с вращающимся фильтрующим элементом будет называться роторным се­паратором. Ротор очищается за счет цент­робежной силы, которая действует на ча­стицу пыли в слое вращающейся насадки.

Индивидуальный подход

Индивидуальный подход к выбору, разработке и изготовлению фильтра оправдывает себя в следующих случаях:

•     нестандартные условия эксплуатации по температуре, давлению, материалам или веществам;

•     особые требования по тонкости фильтрации и гидравлическим сопротивлениям;

•     ограничения по габаритам.

И, самое главное, поставщик индивидуально разрабатываемого фильтра должен иметь высокую квалификацию и большой опыт.

Источник: журнал ТПА