Фланцы – это элементы системы трубопровода, использующиеся для соединения трубопровода с различным оборудованием и арматурой, а также для объединения участков трубопровода между собой. Материал изготовления фланцев достаточно разнообразен, благодаря чему фланцы применяются почти во всех условиях окружающей среды и с любым рабочим веществом, проходящим по трубопроводу. Наиболее распространенный материал для изготовления фланцев – сталь (но бывают также фланцы, произведенные из пластика, полимеров и сплавов).
Задачами фланцевых соединений является обеспечение герметичности и надежности конструкций, а так же простота и быстрота сборки и разборки частей трубопровода. Плюсами фланцев являются:
— установка на трубопроводы любых диаметров;
— возможность применения фланцевого соединения для арматуры из любого материала;
— возможность многократного применения различных прокладок.
К сожалению, существуют и минусы применения фланцевых соединений. Например, увеличенный размер патрубков, значительная металлоемкость, фланцевые соединения не обеспечивают высокой герметизации при определенных температурах и силовых воздействиях.
Стальные фланцы представляют собой кольца с отверстиями для шпилек и болтов, расположенными по кругу. Болты и шпильки нужны для фиксации валов и других деталей и для прочного герметичного соединения труб с трубопроводной арматурой. Стальные фланцы используются попарно (комплектом).
Наиболее распространены два типа фланцев:
Фланцы плоские стальные под приварку (ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12815-80). Плоские фланцы предназначены для соединения технических устройств на участках трубопровода с рабочим давлением от 0,1 МПа до 2,5 МПа и при рабочей температуре от -70 оС до +300 оС. Это самый простой, функциональный и легкий в эксплуатации вид фланцев. Благодаря приварному методу монтажа, плоские фланцы имеют пониженный риск неполадок в работе. Для достижения максимального срока эксплуатации очень важно выбрать правильную марку стали. Факторами, влияющими на этот выбор, являются условия эксплуатации и рабочая среда. У нас вы можете приобрести плоские стальные фланцы под приварку разных диаметров: Ду10, Ду15, Ду20, Ду25, Ду32, Ду40, Ду50, Ду65, Ду80, Ду100, Ду125, Ду150, Ду200, Ду250, Ду300, Ду350, Ду400, Ду500, Ду600, Ду800.
Фланцы воротниковые (ГОСТ 12821-80, ГОСТ 12815-80). Воротниковые фланцы используются для соединения технических устройств на участках трубопровода с давлением от 0,1 МПа до 20МПа и при температуре от -70 оС до +450 оС. Воротниковые фланцы привариваются встык. Такой тип фланцев оснащен так называемым «воротником» с проходящим по нему сварным швом, благодаря которому достигается простота и удобство монтажа. Воротниковые фланцы выдерживают очень широкий диапазон давлений, как уже было упомянуто ранее, что является их неоспоримым преимуществом. Наша компания предлагает широкий ассортимент диаметров фланцев воротниковых разных диаметров: Ду10, Ду15, Ду20, Ду25, Ду32, Ду40, Ду50, Ду65, Ду80, Ду100, Ду125, Ду150, Ду200, Ду250, Ду300, Ду350, Ду400, Ду500, Ду600, Ду800, Ду900, Ду1000, Ду1200.
При эксплуатации исполнительных механизмов МЭО, необходимо, чтобы он были защищены от прямого воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации. Не рекомендуется использовать механизмы МЭО (а так же фланцевые МЭОФ) во взрывоопасных и содержащих агрессивные вещества средах, которые могут разрушить покрытие, изоляцию и материалы механизмов.
Проводите профилактический осмотр механизмов не реже одного раза в месяц в зависимости от производственных условий. При профилактическом осмотре осуществляйте проверку состояния наружных поверхностей механизмов (если нужно, очищайте их от грязи и пыли); проверку состояния заземления (на заземляющих болтах должна отсутствовать ржавчина, а сами они должны быть хорошо затянуты ); проверку наличия всех креплений (все крепежные болты и гайки должны быть затянуты равномерно).
Периодическое техническое обслуживание производите раз в год. Для этого отсоедините механизм от сети, снимите крышку однооборотного механизма, проверьте надежность креплений БСП, очистите БСП продув сухим сжатым воздухом от пыли, удостоверьтесь в надежности подключения внешних жгутов к разъемам механизма, проверьте уплотнение вводного кабеля (он не должен проворачиваться и выдергиваться из кабельного ввода при легком подрегивании).
При интенсивной работе рекомендуется осуществлять плановое техническое обслуживание не реже одного раза в 6-8 лет , а при неинтенсивной – не реже раза в 10-12 лет. Отсоедините механизм МЭО от сети, демонтируйте его и проводите следующие работы в мастерской. Разберите электрический механизм так, чтобы можно было удалить старую смазку в редукторе. Промойте узлы и детали в керосине и высушите их. Произведите текущий ремонт механизма в случае обнаружения изношенных деталей. Обильно обработайте смазкой зубья шестерен, подшипники и поверхности трения подвижных частей редуктора. На оставшиеся поверхности ( кроме корпуса) нанесите тонкий слой смазки. Избегайте попадания смазывающих веществ на элементы блока сигнализации положения. Соберите механизм.
В современном мире выбор насосов достаточно широк, трудно представить себе жизнь без насосного оборудования. В связи с этим часто возникает проблема правильного выбора насоса. Прежде всего, необходимо определить, каким способом и в каких целях насос будет использован. По сферам применения насосов выделяются две основные группы — промышленные и бытовые.
Бытовые насосы используются для водоснабжения, отопления и канализации в жилых и производственных помещениях.
Промышленные насосы применяют для различных специфических операций практически во всех отраслях промышленности. Например, насосы, осуществляющие подачу воды в котлы (насосы многоступенчатые типов ЦНС, ЦНСг, ЦНСм, ЦНСк, ЦНСн, насосы конденсатные типов Кс,1Кс, КсВ, насосы питание котлов-утилизаторов типа НКу); насосы для систем охлаждения во всевозможных промышленных агрегатах; в нефтяной промышленности — для перекачки нефти и нефтепродуктов (маслонасосы шестеренные типов Ш, НМШ, НМШф, НМШ, насосы шестеренные типов Г, БГ); в пищевой – для перекачивания пищевых продуктов; на химических производствах – для перекачивания различных агрессивных сред (насосы химические типов X, ХО, ХМ, насосы химические абразивные типа АХ, насосы химические погружные типа АХП) и т.п.
Насосы применяются для подъема и перемещения жидкости. Жидкость движется по трубопроводу под воздействием создаваемого в ней дополнительного давления.
Таким образом, насос предназначен для сообщения жидкости энергии давления, которая необходима для ее перемещения по трубопроводам. Насос включен в систему трубопроводов, которые соединяют приемный резервуар, где берется жидкость, с напорным резервуаром, куда она подается.
Давление на жидкость может быть одинаковым в обоих резервуарах и равно атмосферному. В этом случае насос должен создать давление в напорном патрубке, превышающее атмосферное, и разрежение во всасывающем патрубке. Энергия поступает к насосу из внешних источников в виде тепловой, механической и другой энергии.
Существует два типа насосов, различающихся по своей конструкции и области применения:
1. Объемные насосы могут перекачивать вязкие жидкости. В них преобладают силы давления. Для таких насосов обязателен массивный фундамент при установке, так как они при работе очень сильно вибрируют. Область применения объемных насосов очень широка — их используют в различных гидросистемах, для перекачивания вискозы, битума и др.
2. Динамические насосы представляют собой очень простую конструкцию, могут иметь минимум подвижных частей или быть вообще вез них, развивают высокое давление на выходе. В таких насосах преобладают силы энерции. К недостаткам таких насосов можно отнести низкую производительность и КПД во время перекачивания вязких жидкостей.
• Центробежные насосы – самые популярные в применении среди динамических насосов. Они обладают широчайшей сферой применения и используются в системах водоснабжения, отопительных системах, в системах водоотведения, в строительстве, сельском хозяйстве, промышленности, для откачки воды из буровых и артезианских скважин (Агрегаты электронасосные погружные типов ЭЦВ, ВЦП), а также при эксплуатации гидросооружений, шахт и метрополитенов. К плюсам центробежных насосов можно отнести простоту эксплуатации, надежность, обеспечение равномерного потока рабочей жидкости, а также перекачивание загрязненных жидкостей. Насосы для скважин (глубинные насосы) могут откачивать из котлованов и траншей грунтовые, гравийно-глинистые воды. Например, насосы грунтовые типов ГрАТ, ГрАК; насосы песковые типа ПВП, шламовые типов BLUH, Ш; насосы песковые типов П, ПБ.
Промышленные насосы подразделяются на три группы по типу энергии, подводимой к ним:
1. Насосы, к которым поступает механическая энергия. Такими насосами являются поршневые, пропеллерные и центробежные, винтовые и ротационные насосы. Особенностью таких насосов является их применение в качестве гидравлических двигателей. Это является их общим свойством. Принцип действия и конструкция каждого из этих типов насосов в корне отличаются друг от друга.
2. Насосы, источником энергии которых является жидкость, подводимая с известным давлением. Это водостройные насосы ( элеваторы, эжекторы) и тараны.
3. Насосы, к которым подводится энергия сжатого пара, воздуха и газа из отдельной установки. Это насосы Гемфри, мамут-насос (эрлифт), пульсометр, паровой инжектор и монтежю.
В настоящее время для приведения в действие насосов используются практически все имеющиеся виды механических двигателей, такие как электрические, водяные, газовые, тепловые и прочие. Факторами, влияющими на выбор двигателя и способ его крепления к насосу, являются тип насоса, род располагаемой энергии для двигателя и его потребной мощности, а также разные экономические соображения.
В полностью или частично автоматизированных установках самым распространенным видом двигателя является электромотор (в случае наличия электроэнергии). Если электроэнергии нет, устанавливаются паровые машины и турбины, либо нефтяные, газовые и другие двигатели.
В случае, если используется электромотор и необходимо, чтобы насос работал непрерывно, важно, чтобы запасные агрегаты имели другой вид привода, например, паровой. Запасные устройства с паровым приводом могут вам понадобиться, если произойдет авария с подачей электроэнергии. Иногда используется бензиновый или керосиновый двигатель, например, в специальных передвижных насосных установках. Для небольшого количества жидкости и маленького напора подойдут насосы с ручным приводом, работающие периодически.
Принцип работы подогревателей высокого давления основан на подогреве воды котлов тепловых электростанций, используя тепло пара, который отбирается из промежуточных ступней турбин. Подогреватель высокого давления – это вертикальный кожухотрубный теплообменник, состоящий из корпуса, водяной камеры и трубной системы, которые являются основными узлами подогревателя. Узлы собираются при помощи фланцевого соединения, что дает возможность произвести их профилактический осмотр и, если требуется, ремонт. Принцип работы подогревателя высокого давления основан на подогреве воды котлов тепловых электростанция, используя тепло пара, который отбирается из промежуточных ступней турбин.
Состав трубной системы подогревателей высокого давления:
-каркас, имеющий поперечный сегментные перегородки, задающие направление потока пара (также перегородки служат промежуточными опорами для теплообменных труб);
-трубная доска с возможностью установить клапаны для слива воды из водяной камеры, а также для спуска воздуха из корпуса;
— U-образные теплообменные трубы с развальцованными в трубной доске концами.
Состав водяной камеры теплообменника водяного:
— цилиндрическая обечайка;
— эллиптическое днище;
— фланец, соединяющего корпус с трубной системой;
— патрубки подвода и отвода воды;
— перегородки, разделяющие внутреннее пространство камеры на отсеки, где вода совершает четыре хода.
Для вывода воздуха из трубной системы во время гидроиспытаний предусмотрена установка клапана вверху водяной камеры.
Греющий пар поступает через патрубок, подводящий пар в межтрубное пространство подогревателя, после чего конденсируется в нижнюю часть корпуса, проходя через направляющие сегментные перегородки, в то время как вода проходит по теплообменным трубкам. Из нижней части корпуса конденсат пара выходит из подогревателя через регулирующий клапан под управлением электронного автоматического устройства. Такая система автоматического регулирования позволяет поддерживать нормальный уровень конденсата пара в корпусе, выпускать лишний конденсат в дренажную сеть, а также не дает пару выйти из корпуса.
Для отвода газов, не подвергшихся конденсации, которые скопились в подогревателе, предусмотрено наличие патрубка на корпусе.
Предлагаем ознакомиться с ассортиментом теплообменного оборудования поставляемого нашей компанией:
Погружные центробежные насосные установки (сокращенно УЭЦН) разработаны и применяются для перекачки из нефтяных и и иных видов скважин пластовой жидкости, содержащей нефть, воду и газ, и механические примеси. Такие насосные установки подходят также и для наклонных скважин.
Насосы могут быть изготовлены в двух видах исполнения: простом и антикоррозионном, что определяется в зависимости от химического состава среды в скважинах.
Эксплуатация насосов, где в откачиваемой среде концентрация механических либо прочих примесей превышает допустимую техническую рекомендацию в размерах 0,1 грамм на литр — ведет к засорению насоса, повышенному износу его основных частей и узлов, а так же возможно к выводу его из строя
При засорении может наблюдаться повышенная вибрация, происходить проникание влаги и воды в ПЭД по торцевым уплотнениям, сответсвтенно происходит перегрев двигателя, что в итоге повлечет за собой остановку УЭЦН, и потребуется произвести ремонтные профилактические работы.
Приведем пример условного обозначения таких насосных установок:
Насос УЭЦН К 5-180-1200, Насос У 2 ЭЦН И 6-350-1100,
Где У – обозначение насосной установки, 2 – тип модификации вторая , Э – с приводом от погружного электродвигателя, Ц – центробежный, Н – насос, К – повышенный коррозионостойкости, И – повышенной износостойкости, М – модульного исполнения, 6 – группы насосов, 180, 350 – подача м\сут, 1200, 1100 – напор, м.в.ст.
В зависимости от диаметра эксплуатационной колонны, максимального поперечного габарита погружного агрегата, применяют насосные установки ЭЦН различных групп – 5,5, а 6. Установка группы 5 с поперечным диаметром не менее 121,7 мм. Установки группы 5 а с поперечным габаритом 124 мм – в скважинах внутренним диаметром не менее 148,3 мм. Насосы также можно разделить на основные три условные группы – 5,5 а, 6. Диаметры корпусов группы 5 – 92 мм, группы 5 а – 103 мм, группы 6 – 114 мм.
Типовая насосная установка УЭЦН представляет собой погружной насос, который имеет гидро защищенный электродвигатель, в таких насосных установках применяют круглый плоский кабель с муфтой кабельного ввода, колонны НКТ, дополнительно может устанавливаться оборудование для устья скважины и наземного электрооборудования: трансформатора и станции управления. В данном случае трансформаторная подстанция преобразует напряжение промысловой сети до необходимой оптимальной величины на зажимах электродвигателя с учетом потерь напряжения в кабеле. Станция управления обеспечивает управление работой насосных агрегатов и его защиту при оптимальных режимах.
Секционные подогреватели состоят из кожухотрубных секций, соединенных в блоки заданной теплопроизводительности с помощью соединительных калачей. Для присоединения к трубопроводам сетевой воды между корпусами подогревателей и трубопроводами устанавливаются переходные патрубки. Каждая секция представляет собой неразборный блок, состоящий из корпуса, трубных досок, трубок поверхности теплообмена. Корпуса секций подогревателей выполняются из стальных труб и соединяются между собой штуцерами. Разъемное исполнение секций позволяет осуществлять организацию производства, транспортировки и сборки на месте блоков с различным числом однотипных секций, в зависимости от назначения, температурного режима, площади теплообмена и т.д.
В подогревателях вода, предназначенная для подогрева, движется по трубам трубной системы, а нагревающая вода движется в межтрубном пространстве с соблюдением принципа противотока. Подогреватели изготавливаются диаметром корпуса секций от 57 до 530 мм. Длиной секций 2000 мм. и 4000 мм. Максимальное рабочее давление 1МП (10 кгс/см2) Максимальная температура теплоносителя 150 °С Средний срок службы — 25 лет.
Водоводяные подогреватели с трубной системой из латуни
Секция №
Длина секции
Диаметр корпуса
Число трубок
Поверхность нагрева секции
Масса. кг
Тепловой поток, кВт
Подогреватель водоводяной ВВП 01(ПВ 01-57-2000)
2000
57
4
0.38
24
7.9
Подогреватель водоводяной ВВП 02(ПВ 02-57-4000)
4000
57
4
0.75
37
17.6
Подогреватель водоводяной ВВП 03(ПВ 03-76-2000)
2000
76
7
0.66
33
13.1
Подогреватель водоводяной ВВП 04(ПВ 04-76-4000)
4000
76
7
1.32
53
28.3
Подогреватель водоводяной ВВП 05(ПВ 01-89-2000)
2000
89
10
0.94
40
18.2
Подогреватель водоводяной ВВП 06(ПВ 06-89-4000)
4000
89
10
1.88
65
40.7
Подогреватель водоводяной ВВП 07(ПВ 07-114-2000)
2000
114
19
1.79
58
39.9
Подогреватель водоводяной ВВП 08(ПВ 08-114-4000)
4000
114
19
3.58
98
85.7
Подогреватель водоводяной ВВП 09(ПВ 09-168-2000)
2000
168
37
3.49
113
74.4
Подогреватель водоводяной ВВП 10(ПВ 10-168-4000)
4000
168
37
6.98
194
147.5
Подогреватель водоводяной ВВП 11(ПВ 11-219-2000)
2000
219
61
5.76
173
113.4
Подогреватель водоводяной ВВП 12(ПВ 12-219-4000)
4000
219
61
11.51
302
238.4
Подогреватель водоводяной ВВП 13(ПВ 13-273-2000)
2000
273
109
10.28
262
236
Подогреватель водоводяной ВВП 14(ПВ 14-273-4000)
4000
273
109
20.56
462
479.1
Подогреватель водоводяной ВВП 15(ПВ 15-325-2000)
2000
325
151
14.24
338
302.7
Подогреватель водоводяной ВВП 16(ПВ 16-325-4000)
4000
325
151
20.49
595
632.4
Подогреватель водоводяной ВВП 17(ПВ 17-377-2000)
2000
377
211
19.8
430
421.7
Подогреватель водоводяной ВВП 18(ПВ 18-377-4000)
4000
377
211
40.1
765
886.2
Водоводяные подогреватели с трубной системой из нержавеющей стали
Секция №
Длина секции
Диаметр корпуса
Число трубок
Поверхность нагрева секции
Масса. кг
Тепловой поток, кВт
Подогреватель водоводяной ВВП 01(ПВВ 01-57-2000)
2000
57
4
0.38
24
7.9
Подогреватель водоводяной ВВП 02(ПВВ 02-57-4000)
4000
57
4
0.75
37
17.6
Подогреватель водоводяной ВВП 03(ПВВ 03-76-2000)
2000
76
7
0.66
33
13.1
Подогреватель водоводяной ВВП 04(ПВ 04-76-4000)
4000
76
7
1.32
53
28.3
Подогреватель водоводяной ВВП 05(ПВВ 05-89-2000)
2000
89
10
0.94
40
18.2
Подогреватель водоводяной ВВП 06(ПВВ 06-89-4000)
4000
89
10
1.88
65
40.7
Подогреватель водоводяной ВВП 07(ПВВ 07-114-2000)
2000
114
19
1.79
58
39.9
Подогреватель водоводяной ВВП 08(ПВВ 08-114-4000)
4000
114
19
3.58
98
85.7
Подогреватель водоводяной ВВП 09(ПВВ 09-168-2000)
2000
168
37
3.49
113
74.4
Подогреватель водоводяной ВВП 10(ПВВ 10-168-4000)
4000
168
37
6.98
194
147.5
Подогреватель водоводяной ВВП 11(ПВВ 11-219-2000)
2000
219
61
5.76
173
113.4
Подогреватель водоводяной ВВП 12(ПВВ 12-219-4000)
4000
219
61
11.51
302
238.4
Подогреватель водоводяной ВВП 13(ПВВ 13-273-2000)
2000
273
109
10.28
262
236
Подогреватель водоводяной ВВП 14(ПВВ 14-273-4000)
4000
273
109
20.56
462
479.1
Подогреватель водоводяной ВВП 15(ПВВ 15-325-2000)
2000
325
151
14.24
338
302.7
Подогреватель водоводяной ВВП 16(ПВВ 16-325-4000)
4000
325
151
20.49
595
632.4
Подогреватель водоводяной ВВП 17(ПВВ 17-377-2000)
2000
377
211
19.8
430
421.7
Подогреватель водоводяной ВВП 18(ПВВ 18-377-4000)
4000
377
211
40.1
765
886.2
Для уточнения наличия водоподогревателей ВВП (ПВ, ПВВ) на складе и действующей цены на продукцию необходимо связаться с менеджером отдела продаж по тел: +7 (343) 213-88-89
Трубные решетки подогревателей пароводяных и водоподогревателей ВВП производятся как правило цельными методом вырезки из листа металла. Для прочного и надежного крепления трубок в трубной решетки её толщина Sр(min) в миллиметрах должна быть не менее
, (11)
где с – прибавка для стальных трубных решеток, мм, с = 5 мм;
dн – наружный диаметр теплообменных трубок, мм, dн = 25 мм.
По формуле (11):
мм.
Толщина и плотность трубной решетки подбирается исходя из диаметра кожуха теплообменного аппарата и уловного давления в подогревателе :
Sр = 27 мм.
Количество отверстий в трубных решетках, и шаг их расположения утвержден для всех кожухотрубных теплообменников ГОСТом 9929-82.
Расчитывается шаг при размещении труб по вершинам равносторонних треугольников: при dн = 25 мм, t = 32 мм; отверстия под трубы в трубных решетках и перегородках размещают в соответствии с ГОСТ 15118-79 [1, табл. 2.6].
Расположение отверстий в трубных решетках определенного подогревателя показано на рис. 3.
Рис. 4 Расположение отверстий в трубных решетках
Основные параметры для расположения и сверловки отверстий под трубы 25 х 2 мм в трубных решетках выбираем, диаметр предельной окружности, за которой не располагают отверстия под трубы:
D0 = 287 мм,
2R = 281 мм,
Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках по рядам:
0 ряд – 6
1 ряд – 9
2 ряд – 8
3 ряд – 7
4 ряд – 4
Общее число труб в решетке – 56 шт.
Отверстия в трубных решетках выполняются гладкими, по необходимости зачищаются. По ГОСТ 15118-79 под трубы с наружным диаметром 25 мм установлен диаметр 25,5 мм.
Крепление труб в трубной решетке должно быть прочным, герметичным и обеспечивать их легкую замену. Применяем для крепления труб способ развальцовки с последующей отбортовкой (рис. 4).
Рис.5 Крепление труб в трубной решетке методом вальцовки с последующей их отбортовкой
Конец трубы, вставленной с определенным минимальным зазором в отверстие трубной решетки, расширяется изнутри раскаткой роликами специального инструмента, называемого вальцовкой.
В соответствии с действующим ГОСТ 26291-94 принимаем минимальную толщину стенки корпуса S = 6 мм.
Грязевик является фильтром грубой очистки и представляет собой важную составляющую системы водоснабжения и водоподготовки промышленной очистки воды и других рабочих жидкостей. Грязевики абонентские предназначены для сбора и удаления нерастворимых механических примесей, устанавливаются в системах водоснабжения, отопления и теплоснабжения вентиляционных систем.
Грязевик является узлом расширения трубопровода, где изменяется направление потока воды, далее следует ее очищение от загрязнений с помощью специальной сетки или диска. Крупные и средние частицы механических взвесей ударяясь о стенки грязевика и сету оседают на дно и накапливаются непосредственно под. Отфильтрованная от примесей вода подается в трубопровод, а осадок, скопившийся в нижней части корпуса грязевика периодически подвергается процессам грубой механической очистки. Так происходит первичная грубая промышленная подготовка воды. Для тонкой очистки потребуется дополнительное наличие фильтров.
Данное оборудование монтируется в узлах управления тепловых пунктов, а также на вводах в различные здания и сооружения. Типовые размеры грязевиков и их модификация подбираются в зависимости от диаметра трубы, к которой они будут присоединены, например:
Особенностью работы грязевиков является то, что из-за разницы сечения снижается скорость движения потока воды внутри его корпуса, в результате этого процесса грязь выпадает в осадок и задерживается в грязевике. Чтобы создать дополнительную разницу сечения, а также предотвратить сквозное прохождение воды через корпус грязевика, на отверстие внутри патрубка устанавливают крупноячеистую сетку, либо заглушку с отверстиями.
Рекомендуется производить монтаж грязевиков на кронштейнах.
Устройство некоторых грязевиков тепловых пунктов не подразумевает системы механической его очистки. При длительном использовании такого оборудования очень важно осуществлять контроль показаний манометров на трубопроводе до и после фильтра. Необходимо прочисть корпус грязевика в случае превышения допустимой нормы значения гидравлического сопротивления. Очистку можно произвести открыв спускной штуцер в днище (при его наличии), либо в период профилактической приостановки работы системы водоподготовки во время полного снятия днища. Рабочее давление устройства до 2,5 МПа. Для удаления воздуха в верхней части грязевик оснащен отверстием.
В честь 5-летия Промышленная компания ИМПЕРИЯ в знак благодарности предлагает своим клиентам грандиозные скидки и лучшие цены на широкий ряд теплообменной продукции и трубопроводной арматуры, среди которых следующие популярные позиции:
Грязевики вертикальные, горизонтальные, тепловых пунктов
В связи с повышением спроса на грязевики тепловых пунктов типа ГТП мы произвели пополнения склада грязевиками ГТП начиная от Ду40 и заканчивая диаметром Ду 200 с рабочим давлением Ру10, Ру16, Ру25. Такая ситуация связана с масштабными ремонтами в тепловых сетях ЖКХ и прочих узлах.
Напомним, что грязевики абонентские применяются для грубой, предварительной очистки воды о грязи, взвесей, песка и прочего, что позволяет сохранить котельное оборудование и тепловых пунктов в удовлетворительном состоянии в течение долгого времени.
Грязевики ГТП изготавливаются по типовой серии ТС-569 в нескольких вариантах исполнения. Возможно изготовление нестандартных позиций.
Подробная информация по наличию и цене у менеджеров отдела продаж ПК Империя.
Изменение режима работы в период с 28.03.2020 по 05.04.2020г.
В целях соблюдения указа Президента РФ об объявлении не рабочей недели в период с 28 марта 2020г. по 5 апреля в связи с ситуацией по распространению новой коронавирусной инфекции COVID-19, сообщаем, что вынуждены перейти на удаленную работу.
Промышленная группа Империя произвела отгрузку скважинного уровнемера модели УСК-ТЭ-100 (диапазон измерений от 0 до 100 метров) в Нижегородскую область. Уровнемер УСК-ТЭ-100 и другие скважинные уровнемеры в период с 01.03.2018 г. по 09.05.2018 г., предлагаются со скидкой -10% от стандартной стоимости прайс-листа. Успевайте сделать заказ!
Проточный воздухосборник А1И является важным элементом системы отопления, необходимым для удаления воздуха из теплоносителя. Вы можете приобрести воздухосборники проточные серии 5.903-2 и 5.903-20 по выгодной цене от 3350 рублей.
Измерение уровня подземных вод как основа экологического мониторинга
В сфере гидрогеологии для произведения экологического мониторинга прежде всего необходимо измерить уровень подземных вод. Незаменимым помощником в осуществлении этого является скважинный уровнемер. Уровнемер скважинный представляет собой трос необходимой длины с метками, намотанный на катушку.
Установка абонентских грязевиков системы отопления: необходимость или излишество
Абонентский грязевик применяется для очистки теплоносителя от посторонних частиц грязи, ржавчины и прочих примесей. Нельзя недооценивать, важность применения грязевиков в системах отопления. Их значимость доказала свою эффективность в сложных системах, имеющих в составе большое количество регулирующей арматуры.
Уровнемеры скважинные из наличия со склада в Екатеринбурге
Прмышленная группа «Империя» является поставщиком гидрогеологического оборудования: уровнемеры скважинные, рулетки гидрогеологические, термометры. Продукция реализуется из наличия со склада в Екатеринбурге. Вы также можете заказать изготовление партии в срок от 7 до 15 дней (срок зависит от количества).
еханизмы МЭО (а так же фланцевые МЭОФ) во взрывоопасных и содержащих агрессивные вещества средах, которые могут разрушить покрытие, изоляцию и материалы механизмов.
Подогреватель водоводяной кожухотрубный 
