Компания выпускает проверенные поколениями, надежные, удобные в применении аппараты. В связи с наступлением отопительного сезона производственные мощности компании были увеличены для удовлетворения потребностей постоянно нуждающихся в оборудовании муниципальных и частных клиентов.
Отгрузка продукции производится в кротчайшие сроки, любой транспортной компанией присутствующей в г.Екатеринбурге (Автотрейдинг, Деловые Линии, Грузовозофф, ТК Кит, Ратэк, ПЭК и прочие) в любой регион РФ, Казахстан и страны СНГ.
Все вопросы по поставке теплообменного оборудвания Вы можете обсудить с руководителем направления отдела теплообменного оборудования Екатериной Игоревной по многоканальному телефону (343) 217-16-88.
ООО ПК Империя предлагает опоры всех видов под заказ. Возможно изготовление опор по чертежам заказчика. Тел: (343) 213-88-89, эл.почта: pk-imperia@mail.ru
При монтаже и креплении всех видов трубопроводов обычно используются опоры. Опоры подразделяются на неподвижные и подвижные. По методу крепления трубы опоры подразделяют на приварные и хомутовые. Не редко для монтажа труб вместо хомутов применяют скобы. Неподвижные опоры жестко удерживают трубу и не допускают ее перемещения при каких либо вибрациях или сдвигах. Неподвижные опоры воспринимают вертикальные нагрузки от веса трубопровода и среды, горизонтальные (осевые) нагрузки от тепловых изменений и расширений трубопровода и сил трения подвижных опор, а также нагрузки от гидравлических ударов, вибрации и пульсации. Корпуса неподвижных опор сваривают и укрепляют болтами с несущими конструкциям трубопровода.
В хомутовых неподвижных опорах для уменьшения проскальзывания трубы в опоре, к трубе приварены специальные упоры. В зависимости от величины осевых сил, воспринимаемых опорой, упоры могут быть выполнены с одним или двумя хомутами или скобами.
Основные виды неподвижных опор приведены на чертеже 1.
Чертеж 1. Основные виды неподвижных опор трубопроводов:
а — приварная опора, б —хомутовая опора, в — опора хомутовая для трубопроводов с хладагентом, г — бескорпусная опора
Подвижные опоры приспособлены поддерживать трубопровод и позволяют свободно ему перемещаться под влиянием температурных расширений и деформаций. Они принимают на себя только вертикальную нагрузку от веса трубопровода, веса продукта, а так же изоляции.
Подвижные опоры имеют несколько разновидностей, таких как: скользящие, катковые, направляющие, пружинные, шариковые опоры и др. Наиболее популярными считаются скользящие опоры, которые скользят и передвигаются вместе с трубой по поверхности несущих конструкций трубопровода.
Для снижения силы трения между пятой опоры и опорной поверхностью рекомендуется использовать катковые (роликовые) опоры; которые в свою очередь входят в одну из разновидностей скользящих опор, но установленных на катки.
Направляющими опорами называются такие опоры, которые имеют направляющие планкаи или бескорпусные хомутовые опоры, в которых труба скользит непосредственно по поверхности несущей конструкции и удерживается от поперечного смещения хомутом.
На трубопроводах, подвергающихся вибрационным нагрузкам, используют пружинные опоры, которые минимизируют или полностью поглощают вибрацию. Шариковые опоры устанавливают в местах поворота трубопровода большого диаметра, где требуется предоставить свободное его перемещение вдоль обеих горизонтальных осей.
Одни из популярных подвижных опор изображены на чертеже. 2.
Чертеж. 2. Конструкции подвижных опор трубопроводов:
а — приварная скользящая, б — хомутовая скользящая, в — хомутовая скользящая двухкатковая, г — хомутовая скользящая для трубопроводов с хладагентом, д — направляющая
Опоры как правило производятся из стали Ст. 3 холодной штамповкой. Под заказ возможно изготовление из других марок стали.
Так же для крепления горизонтальных трубопроводов помимо опор могут использоваться подвески (подвесные крепления). Подвесные крепления подвешиваются к перекрытию здания, кронштейнам, консолям с помощью тяг с болтами или приварных проушин. Размеры тяг уточняют по месту. В основном в подвесках используют тяги с муфтами правой и левой резьбы, регулируемые по длине.
Горизонтальные трубопроводы, которые оснащены вертикальными участками, и удлинение которых воспринимается горизонтальной ветвью, монтируют на пружинных подвесках. Монтаж на таких участках трубопровода жестких подвесок для крепления вертикальных трубопроводов не допускается, так как при температурных удлинениях возможно допустимая нагрузка на подвески будет неравномерной. Пружинные подвески имеют широкое применение в трубопроводах, склонным частым вибрациям.
Основные конструкции подвесок приведены на чертеже. 3.
Чертеж. 3. Конструкции подвесок:
а — жесткая для горизонтальных трубопроводов, б — пружинная для горизонтальных трубопроводов, в—пружинная для вертикальных трубопроводов; 1 — хомут, 2 — серьга, 3 — ушко, 4 — тяга, 5 — блок пружин, 6 — диски, 7 — пружина, 8 — упор
Опорные несущие конструкции для трубопроводов в зависимости от места их применения, величины действующих нагрузок и других факторов используют в виде мачт и стоек, эстакад, кронштейнов, консолей.
Конденсатоотводчики используются для вывода из системы конденсата, не участвующего в рабочем или технологическом процессе. Конденсатоотводчики действуют автономно, выпуская конденсат периодически, по мере его накопления.
Действие конденсатоотводчика основано на разнице в плотностях конденсата и пара или в их температурах. В настоящее время используются в основном термостатические, поплавковые или термодинамические конденсатоотводчики. В первых при испарении жидкости, находящейся в сильфоне термостата, закрывается седло, когда с повышением температуры после выгрузки конденсата начинает поступать пар, во вторых (поплавковых) выпуском конденсата управляет поплавок (прямой или перевернутый), в третьих (термодинамических) используется термодинамический эффект, возникающий при протекании пара между плоской пластинкой и седлом. Наибольшее распространение в настоящее время получили термодинамические конденсатоотводчики, которые имеют малые габариты и массу, простую конструкцию и надежны в работе, но они применимы только для выпуска горячего конденсата. Для выпуска охлажденного конденсата используются поплавковые конденсатоотводчики.
Краткие технические характеристики конденсатоотводчиков
Ниже приведены краткие технические характеристики и габаритные размеры некоторых конденсатоотводчиков арматуры общетехнического назначения из числа наиболее часто применяемых конструкций. Конденсатоотводчики термостатические с муфтовым и цапковым присоединениями нз ковкого чугуна ру = 0,6 МПа (таОл. 10.1). Условное обозначение 45кч6бр. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 150° С. Конструкция, основные размеры и технические требования регламентированы ГОСТ 14188—69. Входной патрубок присоединяется к паропроводу или паро- приемнику о помощью цапки о накидной гайкой и ниппелем, выходной патрубок (муфтовый с дюймовой трубной резьбой) выполняется по ГОСТ 6527—74. Конденсатоотводчики могут быть установлены в любом рабочем положении. Корпус изготовляется из ковкого чугуна, термостат — из полутомпака, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается золотником и седлом в корпусе из латуни. На прочность испытываются при пробном давлении рпр = 0,9 МПа. При рабочей температуре tр= 150° С допускается рабочее давление Рр = 0,57 МПа.
10.1. Габаритные размеры и масса термостатических конденсатоотводчиков 45кч6бр
Конденсатоотводчики термодинамическиемуфтовые чугунные на ру = 1,6 МПа (табл. 10.2). Условное обозначение 45ч12нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 200° С. Конструкция, основные размеры и технические требования регламентированы ГОСТ 12866—67. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи резьбовых муфт с дюймовой трубной резьбой по ГОСТ 6527—74. Конденсатоотводчики устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из чугуна, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается седлом и тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Pпр= 2,4 МПа. Рабочее давление допускается до Pр = 1,6 МПа при рабочей температуре среды tр < 120° С и до рр = 1,5 МПа при tр= 200° С.
Конденсатоотводчики термодинамические муфтовые с обводом чугунные на Ру= 1,6 МПа (табл. 10.3). Условное обозначение 45ч15нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 200° С. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи резьбовых муфт с дюймовой трубной резьбой по ГОСТ 6527—74. Конденсатоотводчики устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Для принудительного открытия и продувки системы имеется специальное устройство — обвод. Корпус и крышка изготовляются из чугуна, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается седлом и тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Pпр = 2,4 МПа. Рабочее давление допускается до Рр= 1,6 МПа при рабочей температуре tр < 120° С и до Pр = 1,5 МПа при t = 200° С.
10.3. Габаритные размеры и масса термодинамических коиденсатоотводчиков с обводом 45ч15нж
10.4. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с13нж
Конденсатоотводчики термодинамические с патрубками под приварку стальные на ру = 4 МПа (табл. 10.4). Условное обозначение 45с13нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 300° С. К паропроводу или пароприемнику конденсатоотводчики присоединяются приваркой, для чего они снабжены соответствующими патрубками под приварку. Устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из стали, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Рпр = 6,0 МПа. Рабочее давление допускается до Рр = 4,0 МПа при рабочей температуре tp < 200° С и до рр = 3,2 МПа при tр = 300° С.
Конденсатоотводчики термодинамические со штуцерным присоединением стальные на Pу = 4 МПа (табл. 10.5). Условное обозначение 45с16нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа паропрИемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 250° С. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи резьбовых штуцеров, размеры которых установлены ГОСТ 2822—68.
10.5. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с16нж
Конденсатоотводчики устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из стали, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Рпр = 6 МПа. Рабочее давление допускается до Рр = 4 МПа при рабочей температуре tр < 200°С и до Pр = 3,6 МПа при tр = 250° С.
10.6. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с14нж
Конденсатоотводчики термодинамические фланцевые стальные на Ру = 4 МПа (табл. 10.6). Условное обозначение 45с14нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 225° С. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи фланцев, размеры которых установлены ГОСТ 12823—67. Конденсатоотводчики могут быть установлены в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из стали, прокладка — из паронита.
10.7. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с22нж
Для отопления помещений используются местные и центральные системы отопления.
Местной называется такая система отопления, в которой тепло используется непосредственно в отапливаемом помещении — печное отопление, газовые или электрические водонагреватели.
Центральной называется система отопления, в которой генератор тепла (котел или теплообменник) находится за пределами отапливаемого помещения.
В зависимости от количества отапливаемых домов системы центрального отопления — домовые, групповые, квартальные и районные, а от используемого теплоносителя (вода, пар или воздух) — водяные, паровые или воздушные.
Системы водяного отопления наиболее распространены, гигиеничны и легко регулируются в соответствии с температурой окружающего воздуха.
Системы парового отопления не гигиеничны из-за пригорания пыли, которая находится в воздухе, на поверхности нагревательных приборов, плохо поддаются регулированию и из-за этого используются, как исключение, для производственных, коммунальных и общественных помещений.
Воздушные системы отопления из-за плохого регулирования можно использовать только для отопления больших промышленных помещений и магазинов.
Центральные системы водяного отопления подразделяются: по способу циркуляции — с естественной и искусственной; по размещению распределительных трубопроводов — с верхней и нижней разводкой;
по схеме присоединения нагревательных приборов к стоякам — однотрубные и двухтрубные.
Системы отопления с естественной циркуляцией. Работа системы отопления с естественной циркуляцией основана на свойстве воды увеличиваться в объеме при нагревании и уменьшаться — при охлаждении. С увеличением температуры плотность воды уменьшается, т. е. вода в обратном стояке — тяжелее, чем в подающем и благодаря этому охлажденная вода опускается вниз, своей массой вытесняет нагретую воду из котла в трубопровод горячей воды и поступает в котел, где нагревается.
Системы отопления с естественной циркуляцией допускаются только в малоэтажных зданиях с индивидуальной котельной при радиусе действия не более 30 м.
Системы отопления с искусственной циркуляцией. Для многоэтажных домов с радиусом действия более 30 м используются системы отопления с искусственной (насосной) циркуляцией, которая наиболее полно обеспечивает преодоление сопротивления движению воды по трубам.
При эксплуатации система отопления всегда заполнена водой. Установленные в котельной циркуляционные насосы должны создавать напор, необходимый для преодоления сопротивления сети и подключенных систем отопления.
Высокое давление в трубопроводах дает возможность одной котельной обогревать большое количество домов.
Двухтрубные системы отопления. Двухтрубными системы называются потому, что в них используются для питания нагревзгельных приборов и для отвода охлажденной воды используются две самостоятельные трубы. Такие системы водяного отопления с естественной и искусственной циркуляцией могут быть с верхней или нижней разводкой.
В системе с верхней разводкой нагретая в котле вода по главному стояку подается вверх в разводящую магистраль, которая проходит по чердаку или техническому этажу помещения и по распределительным стоякам движется сверху вниз, поступая в нагревательные приборы.
Воздух из котла, трубопроводов и нагревательных приборов удаляется через клапаны, которые установлены в верхних точках ото¬пительной системы.
В системах отопления с нижней разводкой вода из котла поступает в подающий трубопровод, который проложен в подвалах или в каналах под полом первого этажа и по распределительным стоякам движется снизу вверх, поступая в нагревательные приборы.
Воздух выпускается через краны в верхних пробках нагреватель¬ных приборов на верхнем этаже помещения.
Однотрубные системы отопления. В этих системах нагревательные приборы обеими подводками подключены к одному и тому же стояку.
Системы горячего водоснабжения, их назначение и устройство
Горячее водоснабжение используется для жилых и общественных помещений. Вода при этом должна иметь температуру не менее 60 °С и отвечать требованиям ГОСТа к питьевой воде. Системы горячего водоснабжения могут быть местные и централизованные.
В местных системах, рассчитанных на одну-две квартиры, вода нагревается вблизи места потребления в газовых водонагревателях, колонках, змеевиках. В централизованных системах вода нагревается в определенном месте (ЦТП, котельная) и затем транспортируется по трубам к многочисленным точкам водорозбора.
При этом вода нагревается:
в водоподогревателях котельных с паровыми или водогрейными котлами;
в водоводяных подогревателях ЦТП, с использованием теплоносителя от квартальных (районных) котельных или ТЭЦ (закрытые системы теплоснабжения);
от тепловой сети квартальных (районных) котельных или ТЭЦ (закрытые системы теплоснабжения).
В котельных с паровыми или водогрейными котлами вода для горячего водоснабжения нагревается в емкостных или скоростных водонагревателях. Такие системы горячего водоснабжения могут быть с верхней и нижней разводкой (рис. 96).
Вода нагревается по следующей схеме: пар из котла поступает в змеевик емкостного водоподогревателя, нагревает воду, которая находится в межтрубном пространстве и конденсируется. Вода подогретая до 60-70 °С под давлением городского водопровода подается в водоразборные краны, а конденсат по конденсатопроводу поступает в котел. Если водоподогреватель находится выше паросборника, конденсат двигается в котел самотеком, а если на уровне или ниже — с помощью насоса.
Схема принципиально не изменится, если в водоподогреватель будет подаваться не пар, а горячая вода от водогрейного котла. В этом случае охлажденная вода через обратный трубопровод поступает в котел для повторного нагревания.
Системы горячего водоснабжения разделяются на тупиковую и с циркуляционными стояками.
На рис. 96, а показана тупиковая схема горячего водоснабжения с нижней разводкой, в которой не предусмотрена возможность цир¬куляции воды при отсутствии водоразбора, в результате чего вода в трубах охлаждается.
Поэтому такие схемы предусматриваются в основном в малоэтажных жилых домах, а также в столовых, банях, прачечных, где горячая вода используется беспрерывно.
Если к системам горячего водоснабжения домов любой этажности подключены полотенцесушители, то в таких схемах предусматривается циркуляция воды через специальные циркуляционные стояки (рис. 96, б). При этом даже при длительном отсутствии водоразбора в кранах всегда будет горячая вода, так же — в помещениях высотой более четырех этажей, если в них не установлены полотен- цесушители.
Рис. 96. Система горячего водоснабжения с нижней и верхней разводной: а — тупиковая с нижней разводкой; б-с циркулярными стояками и верхней разводкой
Конструкция пластин определяет технические показатели теплообменного аппарата. От формы, размеров и конструктивных особенностей пластин зависят интенсивность теплоотдачи, надежность аппарата, технологичность на стадии производства и трудоемкость при эксплуатации и ремонте. Гофрированные пластины изготавливаются методом холодной штамповки из тонкого листа, имеют повышенную жесткость по сравнению с плоскими пластинами. На поверхности пластин благодаря наличию гофр создаются извилистые щелевидные межпластинные каналы сложной формы, в которых при сравнительно малых скоростях потока достигается турбулизация движущихся рабочих сред.
В рабочем положении в аппарате пластины обычно испытывают различное давление рабочих сред с обеих сторон, что может вызвать ее прогиб в сторону меньшего давления. Для предотвращения деформаций на каждой пластине имеются вертикальные ряды дистанционных (опорных) выступов, которые создают многочисленные точки взаимной опоры между пластинами. При полном соприкосновении опорных выступов между пластинами в собранном аппарате сохраняется зазор менее 4,5 мм.
Жидкость после выхода из углового отверстия в межпластинный канал растекается по расширяющейся входной части и затем движется вдоль пластин по широкой извилистой щели между ними. Во время омывания поверхности жидкость подвергается турбулизации, которая вызывается частыми поворотами потока в образованных гофрами каналах. В одном и том же аппарате пластины конструктивно отличаются друг от друга, поскольку отличается как их конкретное назначение, так и месторасположение в пакете относительно других пластин . Однотипные по форме поверхности пластины по своему назначению в аппарате подразделяются на рядовые, граничные и концевые. Рядовые пластины характеризуются тем, что имеют полное количество отверстий по углам, то есть каждая из них имеет четыре отверстия. Пластины с этими отверстиями при сборке аппарата образуют продольные коллекторные каналы. В аппарате они составляют большую часть пластин и в каждом аппарате включены параллельно, работая в одних и тех же температурных и гидравлических условиях. Граничные пластины имеют неполное число отверстий по углам (менее четырех). Пластины этого вида устанавливаются в местах, где изменяется направление потока и, следовательно, ими определяются границы пакетов.
Концевые пластины размещаются по концам секции, непосредственно примыкая к данного типа не несут тепловой нагрузки, так как омываются рабочей средой только с одной стороны. В разборных и полуразборых пластинчатых теплообменниках Промэнерго используются пластины импортного производства, причем полуразборные теплообменники, как частный случай полностью разборных, собираются из модулей — пар пластин, соединенных лазерной сваркой.
ПРОКЛАДКИ (УПЛОТНЕНИЯ)
Герметичность разборного и полуразборного теплообменных аппаратов достигается применением различных прокладок однократного или многократного применения.
Прокладками однократного применения являются металлические прокладки, прокладки из асбеста, паронита и других материалов, не обладающих достаточной упругостью.
Резиновые прокладки можно применять многократно, поскольку после снятия нагрузки они могут восстанавливать свою первоначальную форму в довольно широких пределах. Для их изготовления применяются различные типы каучуков.
МАТЕРИАЛЫ ПЛАСТИН
— нержавеющая сталь 1.4301 (AISI 304);
— нержавеющая сталь 1.4401 (AISI 316);
— нержавеющая сталь 1.4404 (AISI 316L);
— нержавеющая сталь 1.4571 (AISI 316Ti);
— нержавеющая сталь 1.4529 (соответствует AVESTA SMO 254);
— титан;
— титан, стабилизированный палладием;
— хастеллой;
— никель;
— тантал;
— инколой.
МАТЕРИАЛЫ УПЛОТНЕНИЙ
— NBR (акрилнитрат-бутадиен каучук) tmax = +140 °С. Рабочие среды — вода, жидкости на основе минеральных масел, животные и растительные жиры, углеводороды.
— EPDM (этилен-пропилен-диен-модифицированный каучук) tmax = +150 °С. Рабочие среды — вода, пар, алкоголь, кетоны, моющие жидкости, органические и неорганические кислоты и щелочи.
— HT-EPDM (высокотемпературный EPDM каучук) tmax = +170 °С (для пара +150 °С). Рабочие среды —
вода, пар, алкоголь, кетоны, моющие жидкости, органические и неорганические кислоты и щелочи.
На сегодняшний день механизмы исполнительные МЭО для АЭС представлены следующими номинальными моментами 16, 40, 100, 250, 500, 1000, 1600, 2000, 2500 Н-м (время полного хода 10, 25, 63, 160 с, полный ход 0,25 и 0,63 об.).
Рычажный механизм МЭО-250-05Л
Все типоразмеры имеют фланцевое и рычажное исполнения. Фланцевые механизмы устанавливаются непосредственно на арматуру, рычажные сочленяются с арматурой системой тяг. Типоразмеры с номинальными моментами 40, 100, 250 и 630 Н-м имеют исполнения с двухсторонним ограничителем предельного момента. Механизмы изготавливаются со встроенным токовым блоком сигнализации положения выходного вала БСПТ-21 А. Блок состоит из четырех выключателей для сигнализации промежуточных и ограничения крайних положений выходного вала и токового датчика положения. Выходной сигнал блока 4-20, 0-5 мА или 0-20 мА.
Исполнительный механизм МЭО-630-05ФА (фланцевый)
Механизмы предназначены для эксплуатации в обслуживаемых помещениях АЭС. По обеспечению безопасности при сейсмических воздействиях относятся к I категории сейсмостойкости по НП—031-01. По электромагнитной совместимости соответствуют IV группе исполнения и критерию качества функционирования А по ГОСТ Р 50746-2000. Относятся к классу безопасности 2 по ОПБ-88/97.Механизмы МЭП для АЭС выпускаются с номинальными усилиями 16 000,40 000, 63 000 и 100 000 Н. Есть исполнения МЭП для гермозоны. Степень защиты механизмов для гермозоны IP55, категория сейсмостойкости — I. Все механизмы снабжены двухсторонним ограничителем наибольшего усилия. В механизмах для обслуживаемых помещений АЭС установлен блок БСПТ-21А с токовым датчиком. Механизмы для гермозоны имеют встроенный блок БСПР-21А с реостатным датчиком.
Механизмы МЭМ для АЭС включают гамму механизмов с номинальными моментами 40 и 100 Н-м (время полного хода 25,63,160,400 с, полный ход 10, 25, 63 об., частота вращения выходного вала механизма 9,5; 24 обУмин). Механизмы относятся к I категории сейсмостойкости, соответствуют требованиям НП-068-05 и предназначены для управления регулирующей арматурой с частотой включений до 630 в час, но могут использоваться и для управления запорной арматурой, снабжены двухсторонним ограничителем наибольшего момента. Должны эксплуатироваться в обслуживаемых помещениях АЭС и относятся к классу безопасности 3. Исполнения механизмов МЭМ-05А1 относятся ко 2 классу безопасности. Механизмы МЭМ-05А имеют или токовый (БСПТ-21 А) или индуктивный (БСПИ-21А) блоки сигнализации положения. В МЭМ-05А1 устанавливается реостатный блок БСПР-21 А.
Механизм ЭП-100000-06А
Механизмы с токовым датчиком комплектуются выносным блоком питания БП-21А. Для преобразования сигналов реостатных и индуктивных датчиков положения выходного органа механизмов в унифицированный токовый сигнал 0-5, 0-20, 4-20 мА организация разработала и поставляет нормирующие преобразователи НП-Р20А и НП-И10А. Преобразователи выполнены выносными и могут быть установлены в помещениях, удаленных от механизмов. Длина линии связи между датчиком и преобразователем до 375 м. Комплекты датчиков и выносных блоков соответствуют требованиям ЭМС при функционировании по классу А (нормальная работа при воздействии помех). Для управления электродвигателями механизмов для АЭС нами произведена доработка бесконтактного пускателя ФЦ-0650 до требований к оборудованию 2 класса безопасности, в том числе электромагнитной совместимости, климатического исполнения и сейсмостойкости. Новый пускатель ФЦ-0650А рекомендован для замены пускателей ПБР-ЗАА и ФЦ-0650 с целью повышения надежности систем регулирования.
Успешно эксплуатируется на АЭС ряд механизмов МСП-А для сигнализации положения регулирующих органов технологического оборудования и арматуры. Имеются: обычное исполнение с токовым датчиком и с путевыми и концевыми выключателями (класс безопасности 3 или 4); виброустойчивые исполнения (класс безопасности 2) с индуктивным датчиком и с путевыми и концевыми выключателями или только с путевыми и концевыми выключателями. Полный ход входного вала: 0,63; 7,5; 8; 18,8; 35; 44; 60; 90; 150; 240; 720. Выходные сигналы: 0-5; 0-20; 4-20 мА и изменение состояния контактов четырех микропереключателей. Виброустойчивые исполнения с индуктивным датчиком комплектуются преобразователями НП-И10А. Механизмы МСП4 (класс безопасности — 4Н) предназначены для преобразования положения отсечного золотника (МСП4-40) или сервомотора (МСП4-330) в пропорциональный токовый сигнал постоянного тока. Они используются для введения сигнала обратной связи по положению гидравлических исполнительных механизмов в системах регулирования и контроля турбоблоков. Исполнение МСП4-10 предназначено для контроля геометрических размеров тепловыделяющих сборок перед загрузкой в реактор. Для дистанционной сигнализации положения запорного органа, а также для применения в цепях управления арматурой предназначен блок сигнализации положения БКВ-2М. Входной сигнал — перемещение штока блока, выходной сигнал — переключение контактов. Класс безопасности — 2У. Для управления электромагнитным приводом импульсно-предохранительного устройства (ИПУ) разработан блок управления БУ ИПУ, который обеспечивает дистанционное и, с приоритетом, автоматическое управление, а также защиту от неправильных действий персонала при управлении ИПУ. Блок может работать как от трех аналоговых сигналов, так и от трех дискретных сигналов по мажоритарной логике 2 из 3. Питание БУ ИПУ осуществляется от оперативной сети постоянного тока напряжением 220 В.
Грязевики (фильтры грубой очистки) используются для улавливания стойких механических частиц, таких как ржавчина и окалина, которые могут причинить вред оборудованию и арматуре в трубопроводах различного назначения, в неагрессивных жидкостях. Грязевики очищают рабочую среду с помощью сетки, встроенную в корпус и зажатую крышкой, поэтому его и называют — фильтр сетчатый. Промывка грязевика производится через шаровой кран.
Грязевики, в свою очередь, относятся к фильтрам грубой очистки. Они необходимы для фильтрации или очистки воды от крупных и средних взвешенных частиц в трубопроводах водяных и тепловых сетей. Технология работы грязевиков состоит в следующем. Вода «проходит» в патрубок, а оттуда попадает во внутреннюю полость корпуса, где взвешенные частицы выпадают на дно в виде осадка. Потом из внутренней полости грязевика-фильтра жидкость поступает сквозь фильтр, который монтируется внутри выходного патрубка. И только затем прошедшая через фильтр вода в уже очищенном виде поступает в систему отопления или тепловую сеть. Очистка грязевика от осадка происходит путем извлечения стакана из выходного патрубка.
Необходимо отметить также, что по способу подсоединения к трубопроводу грязевики подразделяются на:
• грязевики с резьбовым соединением;
• грязевики с фланцевым соединением.
В промышленности и ЖКХ фильтры и грязевики применяются в котельных и тепловых сетях для очистки сетевой и подпиточной воды и при их промывке. Также грязевики и фильтры необходимы для очистки воды из природных источников от тяжелых взвешенных и механических загрязнений (максимальная эффективность очистки до 90%). Поэтому в данном случае они выступают в качестве первой ступени очистки воды перед промышленными очистными сооружениями, а также перед различным технологическим оборудованием, с высокими требованиями к качеству используемой в работе воды.
Чем качественнее оборудование, тем более высокие требования к чистоте входящих потоков. Это естественно: высокая эффективность достигается снижением излишних запасов по прочности, точной балансировкой, минимальными зазорами, чистотой и точностью обработки поверхностей. Поэтому солидные поставщики оборудования предлагают его в комплекте с соответствующими фильтрами. Предложение по фильтрам огромно. Это серийно выпускаемые фильтры, подавляющее большинство предназначено для систем водоснабжения, газоснабжения давлением до 1,6 МПа и сжатого воздуха давлением до 1,0 МПа. Все прочее многообразие технологических процессов требует индивидуального подхода к очистке потоков.
Что требуется
От фильтров требуется: заданное качество очистки, низкое гидравлическое сопротивление, прочность корпуса, простота и удобство обслуживания, длительность пробега, приемлемая стоимость, компактность. Конечно, приходится чем-то жертвовать, потому что одновременно эти пожелания выполнить никак невозможно. В некоторых случаях довольно трудно подобрать или разработать фильтр, который по ряду параметров подходит наилучшим образом, а по остальным — приемлем. Вот тогда заинтересованные стороны — проектно-технологическая организация и разработчик фильтров — стараются привести в соответствие свои желания и возможности. В самом благоприятном варианте проектант-технолог направляет подробный опросный лист, разработчик в ответ посылает чертеж фильтра с технической характеристикой. Это и есть выбор оптимального оборудования, процесс исключительно творческий. На его реализацию требуется от 1 часа до нескольких месяцев, в зависимости от квалификации сторон и сложности задачи.
Корпус
Основных частей у фильтра всего две: корпус и фильтрующий элемент. Поскольку корпус определяет внешний вид, безопасность и удобство обслуживания — с него и начнем. Cамые крупные фильтры — корпусные. Они имеют корпус в виде вертикальной цилиндрической обечайки. Для удобства монтажа входной и выходной трубопроводы находятся на одной высоте. Если фильтр жидкостный — можно открыть нижний дренажный штуцер и слить с фильтрующей корзины накопившуюся грязь. При необходимости — снять и почистить или заменить фильтрующее устройство, открыв крышку корпуса. Это очень популярная модель. Успешно применяется для защиты насосов на нефтепроводах и в системах водоснабжения, работают на Северо-Западной, Калиниградской, Дзержинской и Рязанской ТЭЦ, рис. 1.
Следующее большое семейство — фильтры-тройники. Они значительно компактнее своих корпусных собратьев, поскольку их корпус просто является деталью трубопровода — тройником (рис. 2).
Правда, трубопровод может быть и очень солидного диаметра. Тройники большого диаметра и на высокие давления рабочей среды часто заказывают с концами под приварку для снижения массы и габаритов. Такие фильтры иногда комплектуются быстросъемными затворами, для удобства и скорости извлечения фильтрующего устройства (рис.3).
Попутно заметим, что фильтры-тройники изготавливаются проходными или угловыми, с поворотом потока, как удобнее с точки зрения компоновки на площадке. Если схему течения потока в тройнике выбирает разработчик фильтра, то она будет зависеть от заданной тонкости фильтрации и допустимого перепада давления. Для небольших диаметров трубопровода, менее 300 мм, тройник выполняется Y-образной формы корпуса (рис. 4,5).
Чемпион по компактности — фильтр с коническим фильтрующим элементом. Его корпус представляет собой отрезок трубопровода с фланцами, так называемую «катушку». Компактность фильтра объясняется отсутствием люка для фильтрующего элемента, рис. б.
Для замены или очистки такого фильтра придется разобрать технологический трубопровод. Применяется фильтр с таким корпусом в качестве временного, на пусковой период, после чего фильтрующий элемент просто демонтируется или как сигнальное устройство на случай неудовлетворительной работы системы штатной фильтрации перед особо дорогими и важными защищаемыми агрегатами, например, турбинами. Для газовых фильтров с целью повышения эффективности, увеличения пробега фильтрующего элемента, использования энергии движущегося потока и разности плотностей разделяемых сред кроме всех вышеперечисленных форм корпусов применяют вертикальные корпусные фильтры с тангенциальной подачей газа и выходом очищенного газа вертикально вверх, рис. 7.
В таком корпусе снижается нагрузка на фильтрующее устройство, крупные частицы отделяются, не достигая фильтрующего элемента за счет центробежной силы и силы тяжести. Фильтрующие элементы сепаратора практически не нарастает при эксплуатации. Роторные сепараторы успешно защищают компрессоры и турбины на Северо-Западной и Новгородской ТЭЦ, ТЭЦ-21 и ТЭЦ-22 Мосэнерго, АГНКС, установке «Гидрокрекинг». Фильтрующие элементы проектируются на основе данных по тонкости фильтрации, гидравлическому сопротивлению, максимально допустимому перепаду давления загрязненного фильтра. Соответственно, они имеют самую разнообразную форму и качество фильтрующего материала. Это могут быть корзины, патроны, конусы. В газовых фильтрах для больших расходов загрязненного газа применяются вращающиеся фильтрующие элементы — роторы, рис. 8,9.
Фильтр с вращающимся фильтрующим элементом будет называться роторным сепаратором. Ротор очищается за счет центробежной силы, которая действует на частицу пыли в слое вращающейся насадки.
Индивидуальный подход
Индивидуальный подход к выбору, разработке и изготовлению фильтра оправдывает себя в следующих случаях:
• нестандартные условия эксплуатации по температуре, давлению, материалам или веществам;
• особые требования по тонкости фильтрации и гидравлическим сопротивлениям;
• ограничения по габаритам.
И, самое главное, поставщик индивидуально разрабатываемого фильтра должен иметь высокую квалификацию и большой опыт.
Манометры предназначены для измерения давления и разряжения неагрессивных, некристаллизующихся жидкостей, пара, газа, в том числе кислорода, ацетилена, пропан-бутана. Могут быть использованы в широком диапазоне температур при эксплуатации и имеют высокую степень защиты от пыли и воды.
Принцип действия манометра основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины или более чувствительной двухпластинчатой мембраны, один конец которой запаян в держатель, а другой через тягу связан с трибко-секторным механизмом, преобразующим линейное перемещение упругого чувствительного элемента в круговое движение показывающей стрелки.
По назначениям манометры можно разделить на технические — общетехнические, электроконтактные, специальные, самопишушие, железнодорожные, виброустойчивые (глицеринозаполненые), судовые и эталонные (образцовые).
Общетехнические манометры: предназначены для измерения не агрессивных к сплавам меди жидкостей, газов и паров.
Электроконтактные манометры: имеют возможность регулировки измеряемой среды, благодаря наличию электроконтактного механизма. Особенно популярным прибором этой группы можно назвать ЭКМ 1У, хотя он давно снят с производства.
Специальные: кислородные- должны быть обезжирены, так как иногда даже незначительное загрязнение механизма при контакте с чистым кислородом может привести к взрыву. Часто выпускаются в корпусах голубого цвета с обозначением на циферблате О2(кислород); ацетиленовые -не допускают в изготовлении измерительного механизма сплавов меди, так как при контакте с ацетиленом существует опасность образования взрывоопасной ацетиленистой меди; аммиачные-должны быть коррозиестоикими.
Эталонные: обладая более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4) эти приборы служат для поверки других манометров. Устанавливаются такие приборы в большинстве случаев на грузопоршневых манометрах или каких-либо других установках способных развивать нужное давление. Судовые манометры предназначены для эксплуатации на речном и морском флоте.
Железнодорожные: предназначены для эксплуатации на Ж/Д транспорте.
Самопишушие: манометры в корпусе, с механизмом позволяющим воспроизводить на диаграмной бумаге график работы манометра.
Постоянно в наличии имеются следующие виды технических манометров:
Изменение режима работы в период с 28.03.2020 по 05.04.2020г.
В целях соблюдения указа Президента РФ об объявлении не рабочей недели в период с 28 марта 2020г. по 5 апреля в связи с ситуацией по распространению новой коронавирусной инфекции COVID-19, сообщаем, что вынуждены перейти на удаленную работу.
Промышленная группа Империя произвела отгрузку скважинного уровнемера модели УСК-ТЭ-100 (диапазон измерений от 0 до 100 метров) в Нижегородскую область. Уровнемер УСК-ТЭ-100 и другие скважинные уровнемеры в период с 01.03.2018 г. по 09.05.2018 г., предлагаются со скидкой -10% от стандартной стоимости прайс-листа. Успевайте сделать заказ!
Проточный воздухосборник А1И является важным элементом системы отопления, необходимым для удаления воздуха из теплоносителя. Вы можете приобрести воздухосборники проточные серии 5.903-2 и 5.903-20 по выгодной цене от 3350 рублей.
Измерение уровня подземных вод как основа экологического мониторинга
В сфере гидрогеологии для произведения экологического мониторинга прежде всего необходимо измерить уровень подземных вод. Незаменимым помощником в осуществлении этого является скважинный уровнемер. Уровнемер скважинный представляет собой трос необходимой длины с метками, намотанный на катушку.
Установка абонентских грязевиков системы отопления: необходимость или излишество
Абонентский грязевик применяется для очистки теплоносителя от посторонних частиц грязи, ржавчины и прочих примесей. Нельзя недооценивать, важность применения грязевиков в системах отопления. Их значимость доказала свою эффективность в сложных системах, имеющих в составе большое количество регулирующей арматуры.
Уровнемеры скважинные из наличия со склада в Екатеринбурге
Прмышленная группа «Империя» является поставщиком гидрогеологического оборудования: уровнемеры скважинные, рулетки гидрогеологические, термометры. Продукция реализуется из наличия со склада в Екатеринбурге. Вы также можете заказать изготовление партии в срок от 7 до 15 дней (срок зависит от количества).
