17 ноября в Уральской столице в рамках полуфинала XI Международного конкурса дизайнеров «РУССКИЙ СИЛУЭТ» прошел шоу-конкурс на тему «АВАНГАРД в жизни и моде». В качестве председателя жюри XI Международного конкурса «Русский силуэт» присутствовала, президент благотворительного фонда “Русский силуэт”, член – корреспондент РАХ — Татьяна Михалкова. Промышленная группа «Империя» стала партнером данного конкурса в Екатеринбурге и вручила главный приз дизайнеру одежды Авраменко Марии. Марию отметили члены модного жюри среди молодых дизайнеров одежды, представивших на показе свои модели. От лица нашей компании поздравляем Марию с победой, желаем креативных идей и дальнейших успехов в творчестве.

Техническое описание и инструкция по монтажу, включению в работу, обслуживанию и ремонту АСДР «Комплексон-6» для усредненного расхода подпиточной воды 0,5м³/час системы отопления с расходной емкостью 25л.

Монтаж

Расходная емкость с блоком управления и дозирования (БУД) размещается в удобном для обслуживания месте по возможности ближе к расходомерному узлу.

Расходомерный узел должен монтироваться горизонтально на трубопроводе подпитывающей воды и оборудован байпасной линией для возможности ремонта. Необходимо убедиться, что настройка адаптера на водосчетчике (количество проходящей через водосчетчик воды на один импульс адаптера) соответствует указанной на плате управления. Байпас может быть общим и для других узлов на трубопроводе подпитки (обратный клапан, регулирующий клапан и т.д.). Подпитка должна осуществляться только через расходомерный узел. При этом байпас должен быть закрыт и опломбирован. Наличие параллельных или других незаглушенных трубопроводов для подпитки не допускается.

Соединение выходного штуцера насоса-дозатора с узлом впрыска осуществляется армированной ПВХ-трубкой с наружным диаметром 12 мм и внутренним диаметром 6,3 мм. Конец трубки, который насаживается на выходной штуцер насоса-дозатора, должен быть срезан под прямым углом и использоваться однократно. Если по каким-либо причинам пришлось снимать трубку с штуцера, то при повторном насаживании использованный кончик трубки должен быть отрезан (при аккуратном снятии допускается повторное использование кончика ПВХ-трубки). Поэтому у расходомерного узла и у БУДа при монтаже трубка должна иметь запас по длине. Сначала конец трубки продевается через прижим с конусным отверстием, при этом конец трубки должен пройти через меньшее отверстие конуса и выйти через широкое отверстие на (3-5)см, затем конец трубки надевают на конусный штуцер насоса-дозатора, придавливают руками прижимом и подтягивают болтами. Насос- дозатор в импульсе развивает высокое давление и обычное крепление ПВХ- трубки может не обеспечить герметичность соединения. Следует следить за тем, чтобы прижим подтягивался равномерно, без перекосов. Обычно АСДР «Комплексон-6» поставляется с закрепленной ПВХ-трубкой на штуцере насоса- дозатора. Далее трубка прокладывается к узлу впрыска, но не надевается на штуцер водосчетчика. Место расположения расходной емкости и прокладки ПВХ-трубки по всей длине не должно подвергаться воздействию отрицательных (в зимнее время) и высоких (свыше 45 ⁰С) температур. Наличие сквозняков через конструктивные отверстия котельной в месте прокладки трубки может вызвать в зимний период образование ледяных пробок в трубке, препятствующих подаче реагентов.

Соединение адаптера расходомерного узла с БУДом осуществляется гибким двужильным изолированным медным кабелем, но до прокачки насоса-дозатора жилы следует подсоединить только к клеммнику в БУДе, а к адаптеру расходомера не подсоединять.

Питание 220 В на БУД подается с ближайшего щитка через автомат с током срабатывания 2А или через розетку. Корпус установки должен быть заземлен.

Заправка и проверка работоспособности

Открыть загрузочное отверстие в расходной емкости. При использовании цинкового комплекса ОЭДФ (ОЭДФ-Ц) его следует разводить в соотношении 1 к 3. При использовании цинкового комплекса НТФ (НТФ- Ц) его следует разводить в соотношении 1 к 2. Растворять реагенты лучше в отдельной пластиковой посуде частями и заливать в расходную емкость. ОЭДФ-Ц и НТФ-Ц тяжелее воды (1л = 1, 15-1.2кг), поэтому необходимо хорошо перемешивать раствор, чтобы реагент не остался на дне емкости. Уровень раствора в расходной емкости должен быть ниже верхнего края емкости не менее, чем на 5см (контролируется визуально через загрузочное отверстие). Следует иметь ввиду, что ОЭДФ-Ц и НТФ-Ц являются рН-нейтральными реагентами и их нельзя смешивать с реагентами в кислой форме (например, с ОЭДФ, НТФ).

Счетчик ОСВ (СКБ) дает один импульс адаптера (замкнуто-разомкнуто) в зависимости от типа адаптера после прохождения каждых 5 литров воды (Уимп=5л) либо 10 литров (Уимп=10л), Настройка адаптера указывается на водосчетчике.

Подать питание 220 В на БУД. Убедиться, что горит светодиод «контроль» и не светится красный светодиод «реагент» (при включенном светодиоде «реагент» блокируется работа насоса-дозатора). Для проверки работоспособности установки замкнуть и разомкнуть жилы кабеля к адаптеру водосчетчика. Должен соответственно мигать зеленый светодиод «счет», включиться насос-дозатор (светодиод «впрыск») и, отработав заданное при настройке на объект количество доз, выключиться.

Нажатием кнопки «прокачка» платы управления включить насос-дозатор принудительно до тех пор, пока в ПВХ-трубке, надетой на выпускной штуцер насоса- дозатора, не появится раствор реагента (трубка должна быть без давления, т.е. иметь открытый выход в атмосферу). Прокачивать насос-дозатор до тех пор, пока раствор реагента не приблизится к выходному концу ПВХ-трубки, надеваемой на штуцер водосчетчика. Примечание: если заполнения не происходит (небольшая грязь в клапанах), надо «помочь» насосу-дозатору, создавая во время его работы разрежение в ПВХ-трубке. Это нужно делать, пока из выходного штуцера насоса-дозатора не появится раствор реагентов. После этого «подсос» не требуется, а небольшая грязь в клапанах автоматически промывается.

Аккуратно надеть ПВХ-трубку на штуцер узла впрыска водосчетчика и закрепить прижимом, аналогично креплению трубки на штуцере насоса-дозатора. Присоединить жилы кабеля к адаптеру и закрепить сам кабель на адаптере. (Жилы кабеля присоединяются на клеммнике БУДа и адаптере произвольно, без «фазировки»).

Обслуживание и контроль за работой АСДР «Комплексон-6»

АСДР «Комплексон-6» работает в автоматическом режиме и обязанности персонала котельной сводятся к периодическому контролю отсутствия подтеканий реагента в расходной емкости, узле впрыска и соединительной трубке, записи в журнале учета работы АСДР «Комплексон-6» показаний водосчетчика, индикатора уровня, все случаи подпитки помимо водосчетчика и другие нештатные ситуации, а также о произведенных «сдувках».

Зеленый светодиод «контроль» должен светиться. Зеленый светодиод «счет», фиксирующий импульсы о расходе подпитывающей воды от адаптера водосчетчика, при наличии расхода воды (вращается «ромашка» водосчетчика) должен «мигать». Светодиод делает один полный импульс (включено-выключено) при прохождении через водосчетчик количества воды, соответствующего настройке адаптера. При небольших расходах воды светодиод «счет» может включаться и выключаться через большие промежутки времени.

Зеленый светодиод «впрыск» светится во время работы насоса-дозатора. Красный светодиод «реагент» сигнализирует о снижении уровня раствора реагентов в расходной емкости ниже допустимого и блокирует работу насоса-дозатора.

Персонал котельной осуществляет контроль за фактическим введением реагентов в подпиточную воду по показаниям водосчетчика, учитывающего объем воды, прошедшей на подпитку за фиксированный период времени, и по показаниям индикатора уровня реагентов, характеризующим расходование раствора реагентов за этот же промежуток времени.

По окончании отопительного сезона или раз в году из котлов с пониженной скоростью циркуляции сетевой воды (жаротрубные и т.п.) необходимо удалять отстои взвесей и продуктов коррозии. Не допускается закипание или перегрев воды в трубках котлов выше 115⁰С (с учетом неравномерности тепловой нагрузки на трубки котлов) и выключение системы дозирования во время работы котельной.

Все узлы системы и соединительная трубка не должны подвергаться воздействию отрицательных температур.

Дополнительная информация по автоматической системе дозирования реагентов по следующим ссылкам:

• • АСДР «Комплексон-6»
• • Комплексоны что это такое. Применение комплексонных технологий

Подогреватели водоводяные ВВП достаточны просты в  применении. Они устанавливаются в котельных для подогрева воды в отопительных системах  и системах ГВС (горячего водоснабжения)  с котлами низкого давления. Теплоносителем в данном оборудовании служит вода.

Конструкция стандартного водоводяного подогревателя состоит двух основных частей — бесшовных стальных труб, являющихся корпусом подогревателя, и трубной системы.

Длинна корпуса подогревателя может составлять 2, либо 4 метра, а внешний диаметр составляет 57, 76, 89, 114, 168, 219, 273, 325, 377 мм.

Трубная система подогревателя ВВП может быть выполнена из нержавеющей стали или из латуни и состоит из трубок диаметром 16 мм в количестве от 4 до 211 штук (в зависимости от производительности подогревателя). Концы трубной системы завальцованы в трубные доски. Площадь нагрева подогревателя ВВП составляет от  0,38 до 40,1 квадратных метров.

Водоводяные подогреватели ВВП могут быть односекционными и многосекционными.  Соединение секций осуществляется при помощи калачей.

Принцип работы водоводяного подогревателя основан на следующем. Через штуцер входной в теплообменник подается поток проточной воды, который потом перемещается по трубкам. Теплоноситель (горячая вода из котла), который подается в межтрубное пространство, проходит через всю секцию и перетекает по калачам в следующие. Горячая вода передает тепловую энергию холодной воде, таким образом происходит подогрев проточной воды без перемешивания нагреваемого и греющего вещества.  На выходе из подогревателя на воду устанавливается датчик температуры, подающий сигнал терморегулятору котла.  Максимально допустимое давление воды для работы подогревателя 1 МПа.

В применении подогревателей ВВП есть некоторые моменты, которые мы обсудим далее.

Так, эффективность теплообмена повышается благодаря движению греющей и нагреваемой воды навстречу друг другу с примерно одинаковой скоростью. Трубки в трубной системе расположены максимально близко, что способствует обеспечению компенсации разницы площади сечения межтрубного пространства с суммой диаметров трубок и выравниванию скорости потока греющего и нагревающего вещества.

Исключение провисания трубной системы и повышение эффективности теплоотдачи происходит благодаря установке специальных поддерживающих перегородок.

В предусмотрении температурной компенсации водоводяного подогревателя нет необходимости, так как не происходит температурных деформаций ее компонентов ввиду противоточного движения воды в системе.

Для исключения образования накипи в межтрубном пространстве подогревателя, а соответственно увеличения цикла работы оборудования на входе греющей воды устанавливаются смягчающие фильтры.

Чтобы компенсировать увеличение расхода горячей воды применяется линзовый компенсатор.

Промышленная группа Империя предлагает водоподогреватели ВВП, подогреватели водоводяные ПВВ, подогреватели ПВ из наличия со склада в Екатеринбурге, Челябинске, Перми, Тюмени, Новосибирска. Наши цены на подогреватели воды кожухотрубные марки ВВП Вас приятно удивят. Мы сотрудничаем с широким списком транспортных компаний, которые доставят необходимый Вам кожухотрубчатый подогреватель в любой регион РФ.

Магнитный фильтр является устройством, состоящим из нескольких постоянных магнитов, обладающих высокой мощностью. Жидкость передвигается перпендикулярно магнитным силовым линиям и теряет растворенные в ней загрязнения. Под действием магнитного поля вода структурно перестраивается (коллоидные примеси превращаются в центры кристаллизации, возникает легко снимающийся с поверхности воды тонкодисперсный слой). Избавление труб от накипи и отложений солей также   происходит благодаря воздействию магнитного поля на ионы загрязнителя.

Преимуществом магнитного фильтра является высокая эффективность очистки воды от примесей и загрязнений. Помимо этого, при эксплуатации магнитных фильтров требуется регулярное использование регенерационных растворов. Такие фильтры применяются для очистки воды на металлургических предприятиях или котельных, но ввиду того, что они достаточно дорогостоящие, вместо магнитных преобразователей зачастую используются магнитные фильтры грубой очистки.

Наиболее распространенными типами магнитных фильтров являются:

— фильтр магнитно-механический фланцевый (или фильтр магнитно-фланцевый) — ФМФ;

  — фильтр магнитный муфтовый — ФММ.

Фильтры магнитно-механические фланцевые (ФМФ) внешне похожи на фильтры грубой очистки от взвешенных частиц, производятся из чугуна и отличаются надежной степенью защиты от солей железа (ферросоединений). Магнитно-фланцевые фильтры очищают воду от таких загрязнений, как песок, илистые отложения, соединения железа и прочих механических примесей. Корпус фильтра ФМФ оснащен тремя отводами, необходимыми для подачи и выхода воды, а так же еще одним отводом, предназначенным для оттока шлама. Помимо этого, в фильтре установлена стальная сетка и пробка для герметичности. Фланцевое соединение обеспечивает доступ воды от колбы фильтра к сетке. Диаметр фильтра ФМФ составляет не больше 200 мм, ввиду того, что изгиб фланца относительно корпуса может деформироваться.

Очищение воды происходит в два этапа. Сначала взвешенные частицы задерживаются специальной сеткой, после чего происходит очистка воды от солей железа под действием магнитного поля.

Фильтр магнитно-механический фланцевый применяют как для очистки холодной воды, так и для очистки горячей.

Неоспоримыми  преимуществами магнитно-фланцевых фильтров является простота конструкции, высокая степень эффективности очистки от ферросоединений, возможность эксплуатации при любых температурах, невысокая стоимость, а также простота установки и тех. Обслуживания.

К недостаткам фильтров ФМФ можно отнести низкую степень очистки от других примесей и солей.

Фильтры магнитно-муфтовые ФММ по своему действию похожи на ранее описанные фильтры ФМФ, но отличаются тем, что муфтовое соединение

приводит к минимальной деформации изгиба фланца относительно корпуса, а соответственно, его диаметр составляет не более 50 мм.

Фильтр магнитный муфтовый  имеет высокую герметичность. Фильтр ФММ применяется в случае чрезвычайно высокого содержания в воде ферросоединений. Также этот тип фильтров используется там, где из-за устаревшего оборудования подачи воды образовано вторичное засорение ржавчиной. Недостатком фильтра магнитно-муфтового является то, что прочность на месте резьбового соединения ниже, нежели у фланцевого.

Заказать фильтры из наличия возможно через форму заказа на сайте, а также у менеджеров отдела продаж по телефону: +7 (343) 213-88-89

ПК «ИМПЕРИЯ» предлагает широкий ассортимент теплообменного оборудования. Это: подогреватели пароводяные типа ПП1, ПП2 и водоводяные типа ВВП, ПВ, паровые есмкостные подогреватели ВПЕ (СТД), теплообменники пластинчатые, элеваторы водоструйные и элеваторные узлы; водоподготовительное оборудование – грязевики тепловых пунктов и воздухосборники проточные А1И.

Компания выпускает проверенные поколениями, надежные, удобные в применении аппараты. В связи с наступлением отопительного сезона производственные мощности компании были увеличены для удовлетворения потребностей постоянно нуждающихся в оборудовании муниципальных и частных клиентов.

Отгрузка продукции производится в кротчайшие сроки, любой транспортной компанией присутствующей в г.Екатеринбурге (Автотрейдинг, Деловые Линии, Грузовозофф, ТК Кит, Ратэк, ПЭК и прочие) в любой регион РФ, Казахстан и страны СНГ.

Все вопросы по поставке теплообменного оборудвания Вы можете обсудить с руководителем направления отдела теплообменного оборудования Екатериной Игоревной по многоканальному телефону (343) 217-16-88.

«Мы работаем, чтобы Вам всегда было тепло…»

С уважением,

ПК Империя

ООО ПК Империя предлагает опоры всех видов под заказ. Возможно изготовление опор по чертежам заказчика. Тел: (343) 213-88-89, эл.почта: pk-imperia@mail.ru

При монтаже и креплении всех видов трубопроводов обычно используются опоры. Опоры подразделяются на неподвижные и подвижные. По методу крепления трубы опоры подразделяют на приварные и хомутовые. Не редко для монтажа труб вместо хомутов применяют скобы.
Неподвижные опоры жестко удерживают трубу и не допускают ее перемещения при каких либо вибрациях или сдвигах. Неподвижные опоры воспринимают вертикальные нагрузки от веса трубопровода и среды, горизонтальные (осевые) нагрузки от тепловых изменений и расширений трубопровода и сил трения подвижных опор, а также нагрузки от гидравлических ударов, вибрации и пульсации. Корпуса неподвижных опор сваривают и укрепляют болтами с несущими конструкциям трубопровода.
В хомутовых неподвижных опорах для уменьшения проскальзывания трубы в опоре, к трубе приварены специальные упоры. В зависимости от величины осевых сил, воспринимаемых опорой, упоры могут быть выполнены с одним или двумя хомутами или скобами.
Основные виды неподвижных опор приведены на чертеже 1.

Чертеж 1. Основные виды неподвижных опор трубопроводов:
а — приварная опора, б —хомутовая опора, в — опора хомутовая для трубопроводов с хладагентом, г — бескорпусная опора

Подвижные опоры приспособлены поддерживать трубопровод и позволяют свободно ему перемещаться под влиянием температурных расширений и деформаций. Они принимают на себя только вертикальную нагрузку от веса трубопровода, веса продукта, а так же изоляции.
Подвижные опоры имеют несколько разновидностей, таких как: скользящие, катковые, направляющие, пружинные, шариковые опоры и др. Наиболее популярными считаются скользящие опоры, которые скользят и передвигаются вместе с трубой по поверхности несущих конструкций трубопровода.
Для снижения силы трения между пятой опоры и опорной поверхностью рекомендуется использовать катковые (роликовые) опоры; которые в свою очередь входят в одну из разновидностей скользящих опор, но установленных на катки.
Направляющими опорами называются такие опоры, которые имеют направляющие планкаи или бескорпусные хомутовые опоры, в которых труба скользит непосредственно по поверхности несущей конструкции и удерживается от поперечного смещения хомутом.
На трубопроводах, подвергающихся вибрационным нагрузкам, используют пружинные опоры, которые минимизируют или полностью поглощают вибрацию.
Шариковые опоры устанавливают в местах поворота трубопровода большого диаметра, где требуется предоставить свободное его перемещение вдоль обеих горизонтальных осей.
Одни из популярных подвижных опор изображены на чертеже. 2.

Чертеж. 2. Конструкции подвижных опор трубопроводов:
а — приварная скользящая, б — хомутовая скользящая, в — хомутовая скользящая двухкатковая, г — хомутовая скользящая для трубопроводов с хладагентом, д — направляющая

Опоры как правило производятся из стали Ст. 3 холодной штамповкой. Под заказ возможно изготовление из других марок стали.
Так же для крепления горизонтальных трубопроводов помимо опор могут использоваться подвески (подвесные крепления). Подвесные крепления подвешиваются к перекрытию здания, кронштейнам, консолям с помощью тяг с болтами или приварных проушин. Размеры тяг уточняют по месту. В основном в подвесках используют тяги с муфтами правой и левой резьбы, регулируемые по длине.

Горизонтальные трубопроводы, которые оснащены вертикальными участками, и удлинение которых воспринимается горизонтальной ветвью, монтируют на пружинных подвесках. Монтаж на таких участках трубопровода жестких подвесок для крепления вертикальных трубопроводов не допускается, так как при температурных удлинениях возможно допустимая нагрузка на подвески будет неравномерной. Пружинные подвески имеют широкое применение в трубопроводах, склонным частым вибрациям.
Основные конструкции подвесок приведены на чертеже. 3.

Чертеж. 3. Конструкции подвесок:
а — жесткая для горизонтальных трубопроводов, б — пружинная для горизонтальных трубопроводов, в—пружинная для вертикальных трубопроводов; 1 — хомут, 2 — серьга, 3 — ушко, 4 — тяга, 5 — блок пружин, 6 — диски, 7 — пружина, 8 — упор

Опорные несущие конструкции для трубопроводов в зависимости от места их применения, величины действующих нагрузок и других факторов используют в виде мачт и стоек, эстакад, кронштейнов, консолей.

Конденсатоотводчики используются для вывода из системы конденсата, не участвующего в рабочем или технологическом процессе. Конденсатоотводчики действуют автономно, выпуская конденсат периодически, по мере его накопления.
Действие конденсатоотводчика основано на разнице в плотностях конденсата и пара или в их температурах. В настоящее время используются в основном термостатические, поплавковые или термодинамические конденсатоотводчики. В первых при испарении жидкости, находящейся в сильфоне термостата, закрывается седло, когда с повышением температуры после выгрузки конденсата начинает поступать пар, во вторых (поплавковых) выпуском конденсата управляет поплавок (прямой или перевернутый), в третьих (термодинамических) используется термодинамический эффект, возникающий при протекании пара между плоской пластинкой и седлом. Наибольшее распространение в настоящее время получили термодинамические конденсатоотводчики, которые имеют малые габариты и массу, простую конструкцию и надежны в работе, но они применимы только для выпуска горячего конденсата. Для выпуска охлажденного конденсата используются поплавковые конденсатоотводчики.

Краткие технические характеристики конденсатоотводчиков
Ниже приведены краткие технические характеристики и габаритные размеры некоторых конденсатоотводчиков арматуры общетехнического назначения из числа наиболее часто применяемых конструкций.
Конденсатоотводчики термостатические с муфтовым и цапковым присоединениями нз ковкого чугуна ру = 0,6 МПа (таОл. 10.1). Условное обозначение 45кч6бр. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 150° С. Конструкция, основные размеры и технические требования регламентированы ГОСТ 14188—69. Входной патрубок присоединяется к паропроводу или паро- приемнику о помощью цапки о накидной гайкой и ниппелем, выходной патрубок (муфтовый с дюймовой трубной резьбой) выполняется по ГОСТ 6527—74. Конденсатоотводчики могут быть установлены в любом рабочем положении. Корпус изготовляется из ковкого чугуна, термостат — из полутомпака, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается золотником и седлом в корпусе из латуни. На прочность испытываются при пробном давлении рпр = 0,9 МПа. При рабочей температуре tр= 150° С допускается рабочее давление Рр = 0,57 МПа.

10.1. Габаритные размеры и масса термостатических конденсатоотводчиков 45кч6бр

Конденсатоотводчики термодинамическиемуфтовые чугунные на ру = 1,6 МПа (табл. 10.2). Условное обозначение 45ч12нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 200° С. Конструкция, основные размеры и технические требования регламентированы ГОСТ 12866—67. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи резьбовых муфт с дюймовой трубной резьбой по ГОСТ 6527—74. Конденсатоотводчики устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из чугуна, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается седлом и тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Pпр= 2,4 МПа. Рабочее давление допускается до Pр = 1,6 МПа при рабочей температуре среды tр < 120° С и до рр = 1,5 МПа при tр= 200° С.

Конденсатоотводчики термодинамические муфтовые с обводом чугунные на Ру= 1,6 МПа (табл. 10.3). Условное обозначение 45ч15нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 200° С. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи резьбовых муфт с дюймовой трубной резьбой по ГОСТ 6527—74. Конденсатоотводчики устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Для принудительного открытия и продувки системы имеется специальное устройство — обвод. Корпус и крышка изготовляются из чугуна, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается седлом и тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Pпр = 2,4 МПа. Рабочее давление допускается до Рр= 1,6 МПа при рабочей температуре tр < 120° С и до Pр = 1,5 МПа при t = 200° С.

10.3. Габаритные размеры и масса термодинамических коиденсатоотводчиков с обводом 45ч15нж

10.4. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с13нж

Конденсатоотводчики термодинамические с патрубками под приварку стальные на ру = 4 МПа (табл. 10.4). Условное обозначение 45с13нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 300° С. К паропроводу или пароприемнику конденсатоотводчики присоединяются приваркой, для чего они снабжены соответствующими патрубками под приварку. Устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из стали, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Рпр = 6,0 МПа. Рабочее давление допускается до Рр = 4,0 МПа при рабочей температуре tp < 200° С и до рр = 3,2 МПа при tр = 300° С.
Конденсатоотводчики термодинамические со штуцерным присоединением стальные на Pу = 4 МПа (табл. 10.5). Условное обозначение 45с16нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа паропрИемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 250° С. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи резьбовых штуцеров, размеры которых установлены ГОСТ 2822—68.

10.5. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с16нж

Конденсатоотводчики устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из стали, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Рпр = 6 МПа. Рабочее давление допускается до Рр = 4 МПа при рабочей температуре tр < 200°С и до Pр = 3,6 МПа при tр = 250° С.

10.6. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с14нж

Конденсатоотводчики термодинамические фланцевые стальные на Ру = 4 МПа (табл. 10.6). Условное обозначение 45с14нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 225° С. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи фланцев, размеры которых установлены ГОСТ 12823—67. Конденсатоотводчики могут быть установлены в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из стали, прокладка — из паронита.

10.7. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с22нж

Большая часть российских теплоснабжающих организаций имеют обширный опыт эксплуатации пластинчатых теплообменников, отдавая при выборе предпочтение разборным и указывая обычно две основные причины. Причины в том, что разборные аппараты поддаются механической очистке, и в случае ошибки в расчетах или изменения присоединенной нагрузки количество пластин можно легко изменить на месте. Между тем обе эти причины не являются объективным препятствием для использования паяных теплообменников на отечественном рынке.

Ведущие теплоснабжающие компании приводят три аргумента, подтверждающие преимущества паянных теплообменников по сравнению с разборными:

1) длительный срок службы (в среднем 20 лет, при сроке службы разборных теплообменников менее 10лет);

2) высокая надежность аппарата (вследствие жесткой системы контроля качества, принятой у предприятий-производителей, включающей 100%-й выходной контроль теплообменников давлением до 40 бар), исключающая возможность протечек между пластинами;

3) более высокий коэффициент теплопередачи.

Следует отметить, что эти положительные моменты пока касаются лишь импортного оборудования; российские паяные теплообменники вышли на рынок не так давно, и, по мнению отдельных специалистов, нашим производителям еще предстоит доработать их качество.

Также следует отметить, что область использования паяных теплообменников имеет определенные ограничения. Таким ограничением является верхний предел мощности, который, по мнению специалистов, не должен превосходить 5 МВт, хотя некоторые производители называют и большие значения. Таким образом, становится понятным широкое распространение паяных теплообменников в Северной Европе, где используется двухтрубная система с ИТП сравнительно малой мощности в каждом доме.

От себя добавим еще две причины, которые очень актуальны для российского использования. Это: устойчивость к длительным высокотемпературным нагрузкам (при температуре в подающем трубопроводе >120°С срок службы прокладок в разборном теплообменнике существенно
сокращается); высокая механическая прочность, позволяющая выдержать гидравлические удары,
выводящие из строя разборные теплообменники.

Однако не только эти причины должны определять выбор в пользу одного или другого типа
теплообменника. Сегодня на российском рынке основным критерием выбора остается стоимость
оборудования и его монтажа. В таблице ниже мы не стали приводить конкретные цены, а лишь
сравнили стоимость паяных и разборных теплообменников, принимая стоимость паяного в каждом
случае за 100%. Результаты расчета показали: чем меньше теплообменник, тем выгоднее выбирать
паяный. Просмотрим результаты для шести характерных примеров (табл. 1). Дополнительное
преимущество – меньший вес и габариты теплообменников, что также отражено в таблице.
Таким образом, можно считать, что существующие мифы о преимуществах разборных теплообменников перед паяными основаны на плохом знании рынка теплообменного оборудования и низкой культуре эксплуатации. Паяные теплообменники по многим характеристикам, в т. ч. по энергоэффективности, превосходят разборные.

Табл.1. Сравнение паяных и разборных теплообменников.

Источник: ТехСовет №10 октябрь/2010г.