Конструктивные особенности пластинчатого теплообменника таковы, что при эксплуатации не должно возникать утечек. В случае появления утечек это может означать, что вы остановили свой выбор на теплообменнике плохой конструкции. Для правильного выбора пластинчатых теплообменников необходимо обращать внимание на следующие показатели.
1. Важно, чтобы рама теплообменника была замкнутой и длинной. Это облегчит и упростит осмотр внутренних поверхностей пластинчатого теплообменника и их обслуживание.
2. Так как теплообменники работают при широком диапазоне рабочих давлений до 25 бар, то и рамы должны иметь разную массу и прочность (эти показатели рассчитываются в зависимости от рабочего давления)
3. Обратите внимание на простоту разборки больших теплообменников. Гайки должны быть оснащены упорными подшипниками, чтобы не прикипать при долгой работе подогревателя, и легко откручиваться.
4. Прокладки могут крепиться на пластинах двумя основными способами – клеевым или механическим. Механическое крепление предпочтительнее, благодаря ряду преимуществ. При помощи такого способа возможно зафиксировать прокладку в желобках пластин максимально прочно и точно. Простота и дешевизна механического крепления, по сравнению с клеевым, также является его неоспоримым достоинством. Клеевое крепление требует материальных затрат на замену клея при ремонте или смене клеевых прокладок.
5. Огромное значение имеет плотность пакета пластин. Необходимо, чтобы прокладки были закреплены в желобках пластин настолько прочно, чтобы выдержать избыточное давление.
6. Уточните, возможно ли применение прокладок разных типов резины, так как для температуры ниже 90 оС рекомендуется применять прокладки из нитриловой резины (это позволит сэкономить на стоимости теплообменника), а при температуре до 150 оС — прокладки из EPDM (более высокой стоимости).
7. Резина прокладок должна быть устойчивой к агрессивным химическим веществам, которые могут быть применены при химической очистке пластинчатых теплообменников.
8. Обратите внимание на марку стали, из которой изготовлен теплообменник. Необходимо, чтобы сталь была коррозиеустойчива, а в случае эксплуатации теплообменника в системах горячего теплоснабжения, сталь должна быть стойкой к воздействию свободных ионов хлора.
9. Чтобы не загрязнять горячую воду окислами железа, возникающими при соприкосновении теплоносителей со стяжными плитами теплообменника из углеродистой стали важно, чтобы была возможность покрыть «порты» теплообменника нержавеющей сталью.
10. Приоритетнее выбирать теплообменники без приварных швов. Это упрощает и облегчает их конструкцию, а также уменьшает возможность возникновения утечек через сварные швы.
11. Пластины должны быть оборудованы распределительным участком для распределения потока жидкости так, чтобы не оставалось зон с пониженной скоростью не участвующих в процессе теплообмена. Благодаря этому, достигается максимальная эффективность использования поверхности теплообмена и сводится к минимуму возможность выпадения взвесей в осадок.

Большая часть российских теплоснабжающих организаций имеют обширный опыт эксплуатации пластинчатых теплообменников, отдавая при выборе предпочтение разборным и указывая обычно две основные причины. Причины в том, что разборные аппараты поддаются механической очистке, и в случае ошибки в расчетах или изменения присоединенной нагрузки количество пластин можно легко изменить на месте. Между тем обе эти причины не являются объективным препятствием для использования паяных теплообменников на отечественном рынке.

Ведущие теплоснабжающие компании приводят три аргумента, подтверждающие преимущества паянных теплообменников по сравнению с разборными:

1) длительный срок службы (в среднем 20 лет, при сроке службы разборных теплообменников менее 10лет);

2) высокая надежность аппарата (вследствие жесткой системы контроля качества, принятой у предприятий-производителей, включающей 100%-й выходной контроль теплообменников давлением до 40 бар), исключающая возможность протечек между пластинами;

3) более высокий коэффициент теплопередачи.

Следует отметить, что эти положительные моменты пока касаются лишь импортного оборудования; российские паяные теплообменники вышли на рынок не так давно, и, по мнению отдельных специалистов, нашим производителям еще предстоит доработать их качество.

Также следует отметить, что область использования паяных теплообменников имеет определенные ограничения. Таким ограничением является верхний предел мощности, который, по мнению специалистов, не должен превосходить 5 МВт, хотя некоторые производители называют и большие значения. Таким образом, становится понятным широкое распространение паяных теплообменников в Северной Европе, где используется двухтрубная система с ИТП сравнительно малой мощности в каждом доме.

От себя добавим еще две причины, которые очень актуальны для российского использования. Это: устойчивость к длительным высокотемпературным нагрузкам (при температуре в подающем трубопроводе >120°С срок службы прокладок в разборном теплообменнике существенно
сокращается); высокая механическая прочность, позволяющая выдержать гидравлические удары,
выводящие из строя разборные теплообменники.

Однако не только эти причины должны определять выбор в пользу одного или другого типа
теплообменника. Сегодня на российском рынке основным критерием выбора остается стоимость
оборудования и его монтажа. В таблице ниже мы не стали приводить конкретные цены, а лишь
сравнили стоимость паяных и разборных теплообменников, принимая стоимость паяного в каждом
случае за 100%. Результаты расчета показали: чем меньше теплообменник, тем выгоднее выбирать
паяный. Просмотрим результаты для шести характерных примеров (табл. 1). Дополнительное
преимущество – меньший вес и габариты теплообменников, что также отражено в таблице.
Таким образом, можно считать, что существующие мифы о преимуществах разборных теплообменников перед паяными основаны на плохом знании рынка теплообменного оборудования и низкой культуре эксплуатации. Паяные теплообменники по многим характеристикам, в т. ч. по энергоэффективности, превосходят разборные.

Табл.1. Сравнение паяных и разборных теплообменников.

Источник: ТехСовет №10 октябрь/2010г.

Устройство пластинчатого теплообменника

Аппарат состоит из группы теплообменных пластин 1, подвешенныхк горизонтальной верхней штанге 5.  Концы верхней и нижней штанг закреплены в неподвижной плите 2 и на стойке 7. В собранном состоянии пластины при помощи прижимной плиты 3 и прижимных болтов 4 плотно сжимаются в один пакет. Пластины в разборных теплообменниках разделены прокладками, уплотняющими межпластинные каналы при сборке теплообменника. В рабочем положении
собранные в пакет пластины плотно прижаты друг к другу и пространство канала, образующегося
между пластинами, герметично по отношению как к другому каналу, так и к внешней среде.

Каждая пластина на лицевой стороне имеет резиновую контурную прокладку, ограничивающую канал для потока рабочей среды и охватывающую два угловых отверстия (по одной стороне пластины или по диагонали), через которые проходит поток рабочей среды в межпластинный канал и выходит из него, а через два других отверстия, дополнительно изолированные малыми кольцевыми прокладками, встречный теплоноситель проходит транзитом. Уплотнительные прокладки разборного пластинчатого теплообменника крепятся на пластине таким образом, что после сборки и сжатия пластины в аппарате образуют две системы герметичных межпластинных каналов, изолированных друг от друга металлической стенкой и прокладками: одна для греющей среды, другая для нагреваемой. Обе системы межпластинных каналов соединены со своими коллекторами и далее со штуцерами для ввода и вывода рабочих сред, расположенных на неподвижных опорных плитах.