26 апреля 2012 г. состоялось очередное заседание «Совета по инновациям и системе качества» под председательством Вице-Президента НП «РТ» Ю.В. Ярового.

На заседании были заслушаны доклады:
— Коммерческого директора ООО «НПК «Курс-ОТ» С.В. Волковой
«О результатах реализации пилотного проекта повышения надежности и снижения энергетических потерь в подземных сооружениях (камерах) тепловых сетей в МУП «Тепло Коломны»;
— Начальника сектора САПР – заместителя главного конструктора по ТС ОАО «НПП «Компенсатор» М.Ю. Юдина
«Об опыте внедрения в Москве, Санкт-Петербурге и других городах России проекта повышения надежности и энергоэффективности тепловых сетей путем замены сальниковых компенсаторов на сильфонные».

По итогам заседания члены «Совета по инновациям и системе качества» приняли
следующие решения:
1. С учетом полученных результатов рекомендовать теплоснабжающим и теплосетевым организациям – членам НП «РТ» при подготовке программ по повышению надежности и энергоэффективности тепловых сетей использовать подходы, полученные:
— при реализации ООО «НПК «Курс-ОТ» пилотного проекта в МУП «Тепло Коломны»;
— при реализации проектов по замене ОАО «НПП «Компенсатор» сальниковых компенсаторов на сильфонные в городах РФ.

2. Считать целесообразным разработку методического документа «Устройство тепловых сетей в пенополиуретановой изоляции» и поручил Аппарату Совета организовать
работу по созданию документа.

Заседание Совета прошло в режиме видеоконференции на площадке, организованной КЭУ.

Источник: Некоммерческое партнерство «Российское теплоснабжение»

Рекомендации по подбору и установке сальниковой набивки в сальниковые компенсаторы.

Набивка сальниковая асбестовая, плетенная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная АП по ГОСТ 5152-84 , графитовая набивка марки НГ-200 (НГ-Н), углеродная набивка марки НУ-201(УНФ) применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов, уплотнения валов насосов, штока арматуры, уплотнения сальниковых компенсаторов трубопроводов тепловых сетей (нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, пар, нефтепродукты). Температура среды -70…+300 *С.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на графитовые набивки марки НГ-200 (НГ-Н) и на углеродные набивки марки НУ-201 (УНФ) и др., предназначенные для герметизации сальниковых компенсаторов трубопроводов с нефтью, продуктами ее переработки, паром, водой и другими средами за исключением сильных окислителей при давлении до 4,0 МПа в
интервале температур от минус 60 °С до плюс 280 °С.

2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

2.1. К работе по установке сальниковых уплотнений из набивки допускаются работники, изучившие инструкцию по монтажу.

3. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

3.1. Перед установкой набивки очистить сальниковую камеру от грязи и старой набивки.
3.2. Проверить уплотняемые поверхности. Не допускаются царапины вдоль оси компенсатора глубиной более 0,5 мм. При наличии ржавчины зачистить поверхность мелкой наждачной бумагой.

4. ПОДГОТОВКА НАБИВОК К МОНТАЖУ В САЛЬНИКОВЫЙ УЗЕЛ.

4.1. Подобрать набивку необходимого сечения (S) исходя из размера сальниковой камеры:
S=(D-d)/2
D — диаметр сальниковой камеры;
d — диаметр шпинделя.
4.2. Длину заготовки для набивочных колец можно определить по формуле (см. Рис. ):

Рис.

L= (d + S) × π × 1.07;
где d — диаметр шпинделя (штока), мм;
S — размер набивки, мм;
4.3. Возможно применение намоточного метода нарезки колец. Для этого шнур набивки плотно наматывают на вспомогательную втулку диаметром, равным диаметру патрубка, и разрезают на кольца.
4.4. Кольца должны отрезаться по возможности под углом 45°. При этом вырезается точно отрезок для первого кольца и используется далее как шаблон для нарезки последующих колец.
4.5. Смазка колец какими-либо составами перед установкой, при установке не допускается.

5. ПОРЯДОК СБОРКИ САЛЬНИКОВЫХ УЗЛОВ.

5.1. Для обеспечения герметичности рекомендуется использование комбинированного сальникового пакета, состоящего из 2 колец набивки НУ-201 (УНФ) (первого и последнего) и не менее 3-х колец набивки НГ-200 (НГ-Н) между ними. В данном случае отпадает необходимость в использовании дополнительных манжет для предотвращения выдавливания набивки в зазоры.
5.1. Кольца устанавливаются в камеру по одному со смещением разрезов на 90°, например: 0°, 90°, 180°, 270° и т.д.
5.2. Для обеспечения герметизации первоначально весь пакет колец обжимается грундбуксой на величину 30-40% от величины пакета
Изменение высоты пакета ∆Н:
— окончательное ∆Н = 0,3÷0,4 Н0
где Н0 — начальная высота пакета

ВНИМАНИЕ: при затяжке перекос грундбуксы не допускается.

Монтаж и эксплуатация компенсаторов

1. Компенсаторы должны устанавливаться и вводится в эксплуатацию подготовленным, опытным персоналом в соответствии с настоящей инструкцией, конструкторской и нормативно-технической документацией на монтаж трубопроводов разработанной проектной организацией.
2. На период транспортирования к месту монтажа и в период монтажа должны быть приняты меры исключающие повреждения компенсаторов.
Хранение компенсаторов на открытых площадках без защитных кожухов или футляров запрещается.
3. При монтаже компенсаторов должны соблюдаться нормы и требования безопасности действующие, действующие на объектах применения.
4. Перед монтажом необходимо полностью удалить упаковку и провести осмотр компенсаторов на предмет выявления возможных повреждений в следствии транспортировки и хранения.
5. В период монтажа и эксплуатации не допускается нагружение компенсаторов моментом или силами от массы присоединяемых конструкций.
6. При выполнение сварочных работ компенсаторы должны быть защищены от попадания частиц раскаленного металла. Не допускается прохождение электрического тока через сильфонные компенсаторы в процессе сварки трубопровода.
7. Каждый компенсируемый участок трубопровода должен быть ограничен неподвижными опорами. Неподвижные опоры необходимо выбирать исходя из максимально действующих сил и моментов. Расстояние между скользящими опорами и компенсатором должно быть равно (1,5-2) диаметра условного прохода DN. Рассчитывать и подбирать опоры необходимо соответствующих размеров для предотвращения зажимов.
8. При сборке компенсаторов с конструкциями, допускаемые величины монтажного сдвига и непараллельности соединения не должны превышать значений установленных нормативно-технической документацией для трубопроводов объекта применения. Сжатие (растяжение) изделий не должно превышать 5 мм для DN до 500 мм. и 10 мм. для DN более 500 мм., если другие требования не предусмотрены монтажными чертежами. Натяжные и другие монтажные устройства в состав поставки не входят.
9. Транспортные стяжки, болты, шпильки должны быть удалены после завершения установки компенсаторов.
10. При выполнение изоляционных работ необходимо обеспечить возможность перемещения патрубков компенсаторов на максимальную величину осевого хода.
11. При наземной, канальной, без канальной прокладке трубопровода, компенсаторы должны быть установлены в защитные кожуха.
12. Испытание давлением и проверку на герметичность следует проводить после установки опор трубопровода. При эксплуатации необходимо избегать скачков давления в системе и превышения эксплуатационных параметров.

Осевые сильфонные компенсаторы и сильфонные компенсационные устройства для тепловых сетей

Возможность снижения затрат и потерь тепловой энергии при строительстве и эксплуатации тепловых сетей за счет применения осевых сильфонных компенсаторов для компенсации температурных деформаций теплопроводов на примере 25-летнего опыта ГУП «ТЭК Санкт-Петербурга».

Для компенсации температурных деформаций теплопроводов при канальной прокладке во многих регионах России по-прежнему применяются П-образные и сальниковые компенсаторы. То же самое было и в Ленинграде до начала 80-х годов прошлого века. К тому времени на территории Ленинградского судостроительного завода им. А.А. Жданова (теперь ОАО «Северная верфь») для нужд военно-промышленного комплекса уже в полную мощность работал Научно-производственный комплекс «Компенсатор», включающий в себя Специальное конструкторское технологическое бюро с опытным производством и цех серийного производства сильфонных компенсаторов.
Специалисты ведущих Ленинградских проектных институтов рассмотрели возможность применения сильфонных компенсаторов в тепловых сетях вместо П-образных и сальниковых компенсаторов.
В целях повышения надежности теплоснабжения, снижения капитальных вложений, потерь с утечками и эксплуатационных расходов Научно-производственным комплексом «Компенсатор» по техническому заданию Главного топливно-энергетического управления Ленинграда и Треста «Ленгазтеплострой» в 1981 году была изготовлена первая партия осевых сильфонных компенсаторов, которая была принята в опытную эксплуатацию. Вскоре была завершена разработка технических условий на осевые сильфонные компенсаторы для тепловых сетей, и с 1982 года начался их серийный выпуск.
С 1983 года в ГУП «ТЭК СПб» при проведении капитального ремонта и строительства тепловых сетей началась установка сильфонных компенсаторов вместо сальниковых. Всего за этот период в тепловых сетях было установлено более 14000 сильфонных компенсаторов.
Институт «Ленгипроинжпроект» и Трест «Ленгазтеплострой» в 1986 году выполнили расчет экономической эффективности применения осевых сильфонных компенсаторов при подземной прокладке теплопроводов в непроходных железобетонных сборных каналах в сравнении с П-образными.
Для П-образных компенсаторов характерны большие габариты, увеличение зон отчуждения дорогостоящей городской земли, необходимость строительства дополнительных направляющих опор, а при подземной прокладке — специальных камер (что довольно затруднительно в городских условиях). Да и стоимость П-образных компенсаторов, особенно больших диаметров, достаточно высока.
Годовой экономический эффект, проявляющийся в снижении сметной стоимости строительства, экономии материалов, в сокращении трудозатрат при строительстве и тепловых потерь при эксплуатации теплопровода, при замене 1 шт. П-образного компенсатора на осевой сильфонный составил: для DN 500 — 6,65 тыс. руб., для DN 700 — 12,07 тыс. руб. (в ценах 1986 года).
Наиболее сложными в эксплуатации и монтаже являются сальниковые компенсаторы. Сальниковые компенсаторы требуют постоянного обслуживания, связанного с периодической подтяжкой уплотнения и заменой уплотнительного материала (и, следовательно, содержания ремонтных бригад). При подземной прокладке теплопроводов установка сальниковых компенсаторов требует строительства дорогостоящих камер.
Длительная практика эксплуатации сальниковых компенсаторов показала, что даже при наличии регулярного их обслуживания имеют место протечки теплоносителя. При большой протяженности тепловых сетей суммарная величина такого рода протечек может достигать достаточно больших значений. Протечки теплоносителя приводят к следующим дополнительным затратам:
1. Для восполнения утечек из сальниковых компенсаторов увеличивается потребление холодной воды и, соответственно, ее потери на теплоисточниках. Эти потери связаны с ростом количества вырабатываемой питательной воды для паровых котлов, увеличением нагрузки на оборудование химводоподготовки и деаэрационные установки, возрастанием объема сбрасываемой в канализацию горячей продувочной воды от котлов и воды необходимой для охлаждения последней.
2. Увеличение общего объема подпитки приводит к дополнительному поступлению кислорода и агрессивных газов в трубопроводы тепловых сетей, что ускоряет их внутреннюю коррозию.
3. Необходимость выработки дополнительного количества подпиточной воды для компенсации утечек приводит к перерасходу топлива на теплоисточниках и снижению технико-экономических показателей их работы.
4. Возрастает потребление электроэнергии на привод подпиточных насосов, дополнительная производительность которых тратится на прокачку воды, теряемой с утечками.
5. Увеличивается потребление электроэнергии, связанное с работой паровых котлов на питательные насосы и тягодутьевые устройства.
6. В связи с намоканием теплоизоляции из-за утечек ускоряется коррозия наружной поверхности сальниковых компенсаторов и прилегающих к ним трубопроводов.
7. Увеличивается термическое воздействие на окружающую среду.
8. Дополнительная выработка подпиточной воды для восполнения утечек приводит к уменьшению резерва мощности теплоисточников и, в целом, к снижению надежности и качества теплоснабжения потребителей.
9. Дополнительная выработка подпиточной воды для восполнения утечек увеличивает загрузку оборудования, что приводит к сокращению сроков его службы и увеличению затрат на проведение ремонтных работ.
В 2006 году специалисты ГУП «ТЭК Санкт-Петербурга» на основании 25 летнего опыта эксплуатации выполнили расчет экономической эффективности применения осевых сильфонных компенсаторов при подземной канальной прокладке действующих теплопроводов вместо сальниковых.
При реконструкции и строительстве новых подземных теплопроводов применение сильфонных компенсаторов позволяет отказаться от строительства камер для установки компенсаторов, что приводит к существенному снижению капитальных затрат.
Экономическая эффективность от замены сальниковых компенсаторов на сильфонные в расчете определялась только по следующим показателям:
 уменьшение потребления холодной воды;
 уменьшение потребления топлива;
 уменьшение потребления электроэнергии;
 снижение затрат, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом компенсаторов;
Удельная годовая экономическая эффективность от замены сальникового компенсатора на сильфонный в процессе эксплуатации составила:
Диаметр компенсатора, мм Холодная вода Топливо Электроэнергия Обслуживание и ремонт, тыс. руб. Итого, тыс. руб.
м3 тыс. руб. тут тыс. руб. кВт-ч тыс. руб.
до 300 77,5 1,05 0,7 0,90 105,9 0,10 2,71 4,76
от 300 до 600 186,8 2,52 1,6 2,17 255,4 0,24 6,30 11,23
от 600 до 1200 355,7 4,80 3,0 4,12 486,1 0,45 9,90 19,27

Анализ состояния трубопроводов и элементов конструкций тепловых сетей, находящихся на балансе ГУП «ТЭК СПб», выполненный в 1998 году, подтвердил, что общее количество повреждённых сильфонных компенсаторов за период внедрения составляло 92 шт.
Основными причинами повреждений сильфонных компенсаторов были:
 нарушение требований к монтажу осевых сильфонных компенсаторов во время их монтажа;
 нарушение соосности трубопроводов во время монтажа, а также из-за просадки направляющих опор в процессе эксплуатации;
 разрушение неподвижных опор из-за их неправильного расчета нагрузок на них;
 наружная коррозия сильфонов осевых компенсаторов (около 20 шт.) из-за сверх-допустимого содержания хлоридов в грунтовых водах.
Дальнейший анализ условий монтажа и эксплуатации сильфонных компенсаторов показал, что эксплуатация трубопроводов и других элементов тепловой сети в Санкт-Петербурге и его пригородах происходит при воздействии следующих факторов:
 Высокий уровень грунтовых вод и частые подъёмы воды при наводнениях приводят к периодическому их затоплению.
 Большая часть трубопроводов и других элементов тепловых сетей ГУП «ТЭК СПб» находится в зонах с повышенной коррозионной активностью грунта (насыпные и торфяные почвы, повышенная концентрация хлоридов, блуждающие токи, высокий уровень и электропроводность грунтовых вод).
 Посыпание проезжей части дорог солью, и увеличение концентрации хлоридов в грунте приводит к снижению коррозионной стойкости металла (аустенитной нержавеющей стали) наружного слоя компенсаторов (75% теплотрасс расположены около проезжей части дорог). Как известно, скорость коррозии аустенитной стали резко увеличивается в среде, содержащей хлор.
 Длительное хранение компенсаторов под открытым небом без антикоррозийной защитной смазки, нарушения инструкции по их транспортировке без защитных кожухов приводят к ударам, появлению царапин, вмятин и т.д.
 Нарушение технологии строительно-монтажных работ приводит к проникновению влаги под изоляцию или нарушению соосности, что сокращает срок работы компенсатора.
Ещё в 1983 году Технический совет (протокол № 3 от 05.01.83 г.) Главного топливно-энергетического управления Ленинграда потребовал от проектных, конструкторских организаций и заводов-изготовителей:
 решить проблему влияния хлоридов на долговечность металла сильфонов.
 доработать конструкцию компенсационного устройства таким образом, чтобы обеспечить перемещение компенсатора в защитном кожухе только в продольном направлении. Это обеспечит повышение надёжности конструкции независимо от качества установки подвижных и неподвижных опор.
 доработать конструкцию защитного кожуха для обеспечения 100% герметизации сильфона от проникновения грунтовых вод.
 предусмотреть нанесение антикоррозийного покрытия на наружную поверхность сильфонов сильфонных компенсаторов, применяемых в тепловых сетях.
 для увеличения сроков службы сильфонных компенсаторов необходимо ужесточить требования к хранению, транспортировке и монтажу с целью недопущения их повреждений и коррозии при их хранении.
Во избежание разрушения осевых сильфонных компенсаторов из-за несоосности трубопроводов, возникающей из-за просадки грунта, в Санкт-Петербурге, Москве и некоторых других регионах России стали применять сильфонные компенсационные устройства (СКУ) различных конструкций. СКУ должны были конструктивно защищать сильфон от поперечных усилий, изгибающих и крутящих моментов, а также от попадания грунтовых вод на сильфон и грунта между гофрами. Это конструкции «Узлов компенсационных» типа СКФ разработки ОАО «Трест Ленгазтеплострой», блокированные компенсаторы типа КСО разработки филиала «Тепловые сети» ОАО «Мосэнерго», компенсационные устройства совместной разработки Тепловых сетей АО «Ленэнерго» и ЗАО «Группа ИКА», компенсационные устройства ОАО «Металкомп» и др.
Учитывая недостатки, выявленные при эксплуатации осевых сильфонных компенсаторов, а также недостатки конструкции указанных выше компенсационных устройств, ОАО «НПП «Компенсатор» разработало принципиально новую конструкцию сильфонного компенсационного устройства для наземной и канальной прокладок теплопроводов и в 1998 году приступило к их серийному изготовлению.
В отличие от сильфонных компенсационных устройств, изготавливаемых другими предприятиями, этой конструкцией предусмотрены:
 направляющие опоры цилиндрической формы, установленные с обеих сторон от сильфона, которые телескопически перемещаются вместе с патрубками СКУ по внутренней поверхности толстостенного кожуха. Это придает конструкции достаточную жесткость и обеспечивает соосность сильфонов и их защиту от поперечных усилий и изгибающих моментов, возникающих при возможных прогибах теплопровода из-за просадки грунта или направляющих опор;
 ограничители хода сильфона, которые также защищают сильфон от крутящих моментов;
 толстостенный кожух, изготавливаемый из труб, применяемых для теплопроводов, который задает направление перемещения цилиндрических направляющих опор компенсационных устройств и, в то же время, обеспечивает защиту сильфона от нагрузок, возникающих под действием давления грунта и автотранспорта в случае их применения при бесканальной прокладке теплопровода.
 При использовании компенсационных устройств по ИЯНШ.300260.033ТУ устанавливать направляющие опоры на расстоянии 2Dу — 4Dу от СКУ нет необходимости.
Осевые сильфонные компенсаторы и компенсационные устройства нашли широкое применение в тепловых сетях Санкт-Петербурга и Ленинградской области, Москвы, и Московской области, Тюменской, Иркутской и др. областей, а также Белоруссии и Казахстана. Однако во многих регионах России до сих пор по-прежнему при канальной прокладке даже вновь строящихся теплопроводов применяются и сальниковые и линзовые компенсаторы.
В последние годы в России для бесканальной прокладки теплопроводов стали широко применяться стальные трубы с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке по ГОСТ 30732. Для исключения аварийности теплотрасс, на теплопроводах обязательна установка системы оперативного дистанционного контроля за увлажнением изоляции (СОДК) для обнаружения на ранней стадии возможных дефектов стальной трубы, появившихся во время эксплуатации.
В Западной Европе и в некоторых регионах России для компенсации температурных деформаций теплопроводов при бесканальной прокладке не применяют осевые сильфонные компенсаторы. В этих случаях используется способ частичной разгрузки температурных деформаций теплопровода с помощью стартовых компенсаторов за счет предварительного нагрева теплопровода во время его монтажа до температуры, равной 50% от максимальной.
Суть этого способа заключается в следующем. Между двумя неподвижными опорами теплопровода устанавливается стартовый сильфонный компенсатор, после чего теплопровод заполняется теплоносителем и нагревается до температуры, равной 50% от максимальной рабочей. При этом стартовый компенсатор должен сжаться на полную величину рабочего хода. После выдержки при указанной температуре (как правило, в течение суток) кожухи стартового компенсатора завариваются между собой. После этого соединяются проводники СОДК и на стартовые компенсаторы наносится тепло-гидроизоляция. И так на всем теплопроводе между каждой парой неподвижных опор.
При этом сильфон стартового компенсатора исключается из дальнейшей работы теплопровода, и теплопровод остается в эксплуатации в напряженном состоянии.
Кроме того, использование предварительно нагретых во время монтажа теплопроводов имеет еще несколько неудобств:
 окончательный монтаж теплопровода (заварку кожухов всех стартовых компенсаторов и их последующую тепло-гидроизоляцию) приходится производить во время отопительного сезона;
 при выполнении ремонта теплопровода необходимо на данном участке теплотрассы заменять и стартовый сильфонный компенсатор и выполнить в дальнейшем вышеизложенные требования по его монтажу и изоляции.
Применение при бесканальной прокладке предварительно нагретых во время монтажа теплопроводов с использованием стартовых компенсаторов возможно в регионах с мягкими климатическими условиями, когда перепады температур теплоносителя относительно средней температуры незначительны и стабильны.
В пиковые же режимы отопления, а также при остывании теплоносителя и его сливе, что довольно часто происходит во многих регионах России, температурные напряжения на трубопровод и неподвижные опоры резко возрастают.
Учитывая проблемы применения стартовых компенсаторов, а также особенности климатических условий регионов и соответствующие режимы отопления, в Санкт-Петербурге (с его болотистыми почвами и регулярными наводнениями) и некоторых других регионах России при бесканальной прокладке предварительно изолированных труб уже более 15 лет применяются предварительно изолированные осевые сильфонные компенсационные устройства различных конструкций. Их изготавливают из осевых сильфонных компенсаторов многие предприятия: филиалы ГУП «ТЭК-СПб», «ОАО «Трест Ленгазтеплострой», ЗАО «ЗТФТ «Петерпайп», ПК ЗАО «ТВЭЛ-Теплоросс», ЗАО «РСУ-103», ЗАО «СЗПЭК», ООО «ИММИД», ООО «Сибпромкомплект» и др.
Основными недостатками всех этих конструкций предизолированных сильфонных компенсационных устройств являются:
 возможность поперечных, крутящих и изгибающих деформаций сильфона в случае деформации теплопровода из-за просадки грунта;
 недостаточная гидроизоляция подвижной части компенсационного устройства от попадания грунтовых вод под полиэтиленовую оболочку теплоизоляции, а также на сильфон. Чтобы грунтовые воды не попадали на проводники СОДК, проводники внутри компенсационного устройства прокладываются в гидрозащитном кембрике. Тем самым, компенсационные устройства (длиной до 4,5 м каждое), исключаются из системы ОДК теплопровода. В случае нарушения герметичности сильфона или патрубков компенсационного устройства система ОДК не сработает. Попадание грунтовых вод под полиэтиленовую оболочку теплоизоляции ускорит наружную коррозию патрубков. Попадание грунтовых вод с повышенной концентрацией хлоридов на сильфон приведет к его разрушению в течение 3 — 5 лет.
Проанализировав недостатки существующих конструкций, ОАО «НПП «Компенсатор» в 2006г. завершило разработку осевых сильфонных компенсационных устройств для бесканальной прокладки теплопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.
Разработка велась на базе отработанной конструкции СКУ по ИЯНШ.300260.033ТУ. Здесь также предусмотрены цилиндрические направляющие опоры, установленные с обеих сторон от сильфона, которые телескопически перемещаются вместе с патрубками СКУ по внутренней поверхности толстостенного кожуха.
Гидроизоляция подвижной части СКУ выполняется с помощью защитного сильфона, позволяющего гарантировать полную защиту рабочего сильфона, теплоизоляции и проводов системы ОДК от проникновения грунтовых вод в течение всего срока службы СКУ.
Во избежание несрабатывания СОДК в случае нарушения герметичности сильфона и патрубков компенсационного устройства, проводники системы ОДК проложены во фторопластовой трубке только в зоне возможного контакта с металлической поверхностью компенсационного устройства.
Воздушная прослойка между двумя сильфонами обеспечивает хорошую тепловую изоляцию в средней части СКУ. Тепловая изоляция патрубков СКУ может выполняться во время монтажа одновременно с заливкой пенополиуретаном стыков теплопровода с СКУ. С этой целью к фланцам СКУ приварена стальная гильза, на которую посажена термоусаживающаяся муфта, по наружному диаметру соответствующая полиэтиленовой оболочке теплопровода. Такое конструктивное решение гарантирует защиту пенополиуретановой теплоизоляции от проникновения в нее грунтовых вод.
Для исключения попадания грунта и ограничения попадания грунтовых вод на защитный сильфон с торцов кожуха установлены уплотнения.
Квалификационные испытания опытных образцов СКУ прошли успешно. Технические условия ИЯНШ.300260.043ТУ утверждены и согласованы с ОАО «Объединение ВНИПИЭнергопром». С 2007 года начато серийное производство.
Применение компенсационных устройств по ИЯНШ.300260.043ТУ позволит в полном объеме решить проблему компенсации температурных деформаций теплопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке на протяжении всего срока эксплуатации. При этом гарантируется соосность сильфона при изгибающих моментах в любой плоскости, возникающих при прогибах теплопровода из-за просадки грунта, а также гидрозащита сильфона, пенополиуретановой изоляции и проводников системы ОДК в подвижной части компенсационного устройства от проникновения грунтовых вод. При этом компенсационное устройство не исключается из системы ОДК теплопровода.
Учитывая возрастающие требования по сроку службы теплопроводов тепловых сетей, в 2006 году нашим предприятием проведены несколько НИиОКР по увеличению ресурса сильфонных компенсаторов и срока их службы, а также разработаны новые модификации осевых сильфонных компенсаторов:
 Совместно с ОАО «НПО ЦКТИ им И.И. Ползунова» завершена ОКР по определению предельно допустимого содержания хлоридов в сетевой воде. На основании отчета по проведенной ОКР срок службы выпускаемых нашим предприятием сильфонных компенсаторов устанавливается — 30 лет, а допустимое содержание хлоридов в сетевой воде при температуре до 150 оС — 250 мг/л.
 Проведены работы по применению антикоррозионных покрытий наружной поверхности сильфонов. Нанесение покрытий на сильфон внедрено в производство с 2006 года.
 Проанализировав возможности изготовления на имеющемся оборудовании без затрат на перевооружение и подготовку производства сильфонов с измененной геометрией и увеличенным количеством гофров, специалистами ОАО «НПП «Компенсатор» была выполнена ОКР по увеличеннию компенсирующей способности осевых сильфонных компенсаторов.
В ноябре 2006 года совместно с ОАО «Объединение ВНИПИЭНЕРГОПРОМ» разработан «Руководящий документ по применению сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств при проектировании, строительстве и эксплуатации тепловых сетей» (РД-3-ВЭП-2006), в котором даны рекомендации по применению в тепловых сетях всех типов сильфонных компенсаторов и компенсационных устройств.

Работы по подготовке к зимнему сезону уже начались. Об этом сообщил на пресс-конференции первый заместитель директора департамента ЖКХ Тюменской области В. Нанака.

В 2008 г. по объектам энерго- и теплоснабжения выполнены работы по ремонту, реконструкции и новому строительству 88,5 км тепловых сетей, 310 котельных, 22 ЦТП, 199 км электрических сетей, 24 трансформаторных подстанций по муниципальным образованиям области. По 38 объектам разработана проектная документация.

Завершено строительство тепломагистрали в Заречный район г. Тюмени от Судостроительного завода до ул. Газовиков. Ввод объекта в эксплуатацию позволил обеспечить нормативные параметры теплоснабжения существующей застройки, а также покрыть потребность строящихся микрорайонов Заречной части.

В результате реализации запланированных мероприятий по объектам теплоснабжения аварийность на тепловых сетях в сравнении с 2007 г. снижена на 14,4%.

За счет средств бюджета и средств собственников жилья ведется установка приборов учета коммунальных ресурсов. К концу 2008 г. доля отпуска холодной воды через приборы учета увеличилась с 30% до 37,1% (в перспективе до 42% к концу 2011 г.), доля отпуска горячей воды увеличилась с 48,7% до 53,5% (в перспективе до 57% к концу 2011 г.), доля объема отпуска тепловой энергии, счет за который выставлен по показаниям приборов учета, возросла с начала года с 25,8% до 47,9%.

В рамках реализации вышеуказанной целевой программы широко применяются энергосберегающие технологии и материалы. При реконструкции тепловых сетей, используются трубопроводы в пенополиуретановой теплоизоляции полной заводской готовности. При строительстве и реконструкции котельных и центральных тепловых пунктов используется современное и энергоэкономичное котловое и насосное оборудование, а также эффективные методы подготовки котловой воды. Все котельные укомплектовываются узлами учета тепловой энергии.

30.03.2009 NashGorod.ru

В 2006 году, Правительством РФ утверждены Правила, определяющие порядок установления нормативов потребления коммунальных услуг (холодное и горячее водоснабжение, водоотведение, электроснабжение, газоснабжение, отопление) и требования к их формированию (далее — Правила). Указанные Правила утверждены одновременно с Правилами предоставления коммунальных услуг гражданам. Следует отметить, что данное совпадение не случайно. Правильное трактование и применение указанных Правил (утвержденных 23 мая 2006 года постановлениями Правительства РФ № 306 и № 307) возможно в их неразрывном единстве и системном толковании. Понятия и термины в указанных нормативных актах дополняют и развивают друг друга.
Несмотря на одновременное принятие – 23 мая 2006 года, Правил, определяющих порядок установления нормативов потребления коммунальных услуг и Правил предоставления коммунальных услуг гражданам, практика по последним намного обширнее, чем правоприменение по нормативам.
Относительно предоставления коммунальных услуг гражданам имеются соответствующие письма Минрегиона РФ, разъясняющие порядок их применения (между тем, разъяснения по применению Правил об установлении нормативов также дает Минрегион России — п.3 постановления Правительства РФ № 306 от 23.05.2006г.). В то же время активная позиция Минрегионразвития РФ по этому вопросу отсутствует, что затрудняет надлежащее правоприменение Правил.
Сложившаяся судебная практика, вплоть до Верховного Суда РФ, Высшего Арбитражного Суда РФ и даже постановление Конституционного Суда России позволяет определить место и назначение Правил предоставления коммунальных услуг гражданам в системе нормативных правовых актов, чего нельзя сказать о Правилах установления нормативов.
В отношении последних столь активная правоприменительная деятельность отсутствует. Между тем, ссылку на «нормативы» возможно встретить довольно часто, причем правоприменитель зачастую не задумывается над тем, что понимается под этим термином в свете действующих правовых актов.
Наиболее остро эта проблема проявляется в контексте установления новых и применения существующих нормативов потребления коммунальных услуг без учета их дифференциации и степени благоустройства жилых домов.

СУТЬ ПРАВИЛ

Кратко о Правилах:
«Устанавливаемые в соответствии с Правилами нормативы потребления коммунальных услуг применяются при отсутствии приборов учета и предназначены для определения размера платы за коммунальные услуги.
Нормативы утверждаются уполномоченными органами (органами местного самоуправления, в городах федерального значения Москве и Санкт-Петербурге — органами государственной власти субъекта РФ, в отношении услуг по электроснабжению и газоснабжению — органами государственной власти субъектов РФ).
Установление нормативов потребления коммунальных услуг производится по инициативе уполномоченных органов или ресурсоснабжающих организаций. Нормативы устанавливаются по каждому виду и составу предоставляемых коммунальных услуг, которые определяются степенью благоустройства многоквартирного или жилого дома. Нормативы устанавливаются едиными для многоквартирных домов и жилых домов, имеющих аналогичные конструктивные и технические параметры, а также степень благоустройства. При различиях в конструктивных и технических параметрах, а также степени благоустройства нормативы потребления коммунальных услуг дифференцируются.
Определены основания для изменения нормативов потребления и порядок их изменения.
Срок действия нормативов составляет не менее 3 лет, и в течение этого периода нормативы пересмотру не подлежат, за исключением случаев, предусмотренных Правилами.
Решение уполномоченных органов об установлении нормативов в 10-дневный срок после его принятия публикуется в официальных СМИ с указанием даты введения их в действие. Данное решение может быть обжаловано.
Определена методика расчета нормативов. При установлении нормативов применяются: метод аналогов; экспертный метод; расчетный метод. Решение о применении одного из методов либо их сочетании принимается уполномоченными органами.
Определение нормативов потребления коммунальных услуг с применением метода аналогов и экспертного метода производится на основе выборочного наблюдения потребления коммунальных услуг в многоквартирных и жилых домах имеющих аналогичные технические и строительные характеристики, степень благоустройства и заселенность. Указанные методы основываются на данных об объеме (количестве) потребления коммунальных ресурсов, полученных с использованием коллективных приборов учета.
Расчетный метод применяется, если результаты измерений коллективными (общедомовыми) приборами учета в многоквартирных домах или жилых домах отсутствуют или их недостаточно для применения метода аналогов, а также, если отсутствуют данные измерений для применения экспертного метода. Нормативы потребления коммунальных услуг с применением расчетного метода определяются по формулам, предусмотренным разделом II приложения к Правилам.
Также в Правилах закреплены основные требования к составу нормативов потребления коммунальных услуг. Установлено, что при определении нормативов потребления коммунальных услуг учитываются нормативные технологические потери коммунальных ресурсов и не учитываются расходы коммунальных ресурсов, возникшие в результате нарушения требований технической эксплуатации внутридомовых инженерных коммуникаций и оборудования, правил пользования жилыми помещениями и содержания общего имущества в многоквартирном доме.
Определены конструктивные и технические параметры многоквартирного дома или жилого дома, учитываемые при определении нормативов потребления коммунальных услуг, установлены показатели, используемые при выборе единицы в отношении холодного и горячего водоснабжения, водоотведения, в отношении электроснабжения, отопления и газоснабжения» .

НОРМАТИВНО-ПРАВОВАЯ БАЗА

Отправной точкой для начала разговора о нормативах коммунальных услуг служит ст. 157 Жилищного кодекса РФ, в соответствии с которой, размер платы за коммунальные услуги рассчитывается исходя из объема потребляемых коммунальных услуг, определяемого по показаниям приборов учета, а при их отсутствии исходя из нормативов потребления коммунальных услуг, утверждаемых органами местного самоуправления (в субъектах РФ — городах федерального значения Москве и Санкт-Петербурге — органом государственной власти соответствующего субъекта РФ), за исключением нормативов потребления коммунальных услуг по электроснабжению и газоснабжению, утверждаемых органами государственной власти субъектов Российской Федерации в порядке, установленном Правительством Российской Федерации.

В настоящее время порядок утверждения нормативов потребления коммунальных услуг регулируется следующими нормативно-правовыми актами Правительства РФ:
• Постановлением Правительства РФ от 23 мая 2006 г. № 306 «Об утверждении Правил установления и определения нормативов потребления коммунальных услуг»;
• Постановлением Правительства РФ от 13 июня 2006 г. № 373 «О порядке установления нормативов потребления газа населением при отсутствии приборов учета газа».
В принципе, это вся нормативно-правовая база, регулирующая установление и применение нормативов коммунальных услуг. В рамках указанных правовых актов приходится действовать и потребителю и правоприменителю.

Учитывая, что ситуация с частичным отсутствием приборов учета на объектах энергопотребления, о которых идет речь в ст.157 Жилищного кодекса РФ, актуальна для любого региона — надлежащим образом установленный норматив потребления коммунальных услуг должен быть определен и установлен.
Между тем, норматив потребления той или иной коммунальной услуги существует в каждом регионе. Вопрос стоит в том – насколько соответствует утвержденный муниципалитетами норматив вышеуказанным правовым актам, насколько он технологически, экономически, юридически обоснован?

Особой заслугой законодателя в сфере нормативов потребления коммунальных услуг является их дифференциация в зависимости от конструктивных и технических параметров многоквартирного или жилого дома (их серии), что позволяет избежать общего подхода и перекрестного субсидирования ветхого жилищного фонда за счет более современных и вновь построенных домов.
Нормативы устанавливаются по каждому виду и составу предоставляемых коммунальных услуг, которые определяются степенью благоустройства многоквартирного или жилого дома. Нормативы устанавливаются едиными для многоквартирных домов и жилых домов, имеющих аналогичные конструктивные и технические параметры, а также степень благоустройства. При различиях в конструктивных и технических параметрах, а также степени благоустройства нормативы потребления коммунальных услуг дифференцируются.

На сегодняшний день в ряде регионов (муниципальных образований) действуют единые нормативы, установленные органами местного самоуправления, для всего жилищного фонда муниципального образования. Обычно такой норматив устанавливался в конце 90-х годов для всего города и действует по сегодняшний день. Такие нормативы не учитывают ни конструктивные, ни технические параметры многоквартирного или жилого дома, ни степень его благоустройства.
За годы применения такого норматива доля жилого сектора, вновь возведенного, основанного на современных теплоизоляционных технологиях и системах энергосбережения значительно увеличилась. Благо, если вновь введенные дома оборудованы приборами учета.
Между тем, норматив, утвержденный Администрациями в конце 90-х годов и распространяющий свое действие на всю территорию муниципального образования, относится ко всему жилищному фонду – и вновь возведенному и ветхому.

СУДЕБНАЯ ПРАКТИКА

Учитывая сравнительно небольшой период времени, прошедший с момента вступления в силу указанного выше постановления Правительства РФ, правоприменительная практика по рассматриваемому вопросу только начинает формироваться.
Однако, с учетом позиции Высшего Арбитражного Суда РФ о необходимости формирования единообразной правоприменительной практики, правовой анализ уже существующих по данному вопросу судебных актов представляется весьма актуальным.
В рассматриваемом случае, возможно говорить о единой позиции арбитражных судов РФ, указывающих, в частности, на необходимость дифференциации нормативов потребления коммунальных услуг, утверждаемых органами местного самоуправления.

Так в частности, Федеральный арбитражного суд Волго-Вятского округа неоднократно высказывался о несоответствии нормативов, утвержденных муниципальными образованиями, без учета дифференциации – требованиям Жилищного кодекса РФ и Правил:
«Согласно подпункту «д» пункта 5 Правил установления и определения нормативов потребления 23.05.2006 N 306 утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации (далее — Правила), при определении нормативов потребления коммунальных услуг в отношении отопления учитываются следующие конструктивные и технические параметры многоквартирного дома или жилого дома: материал стен, крыши, объем жилых помещений, площадь ограждающих конструкций окон, износ внутридомовых инженерных коммуникаций и оборудования.
Нормативы потребления коммунальных услуг устанавливаются едиными для многоквартирных домов и жилых домов, имеющих аналогичные конструктивные и технические параметры, а также степень благоустройства. При различиях в конструктивных и технических параметрах, а также степень благоустройства нормативы потребления коммунальных услуг дифференцируются (пункт 20 Правил).
В соответствии с пунктом 14 Правил для установления нормативов потребления коммунальных услуг необходимо их определить либо рассчитать по формулам согласно приложению. При установлении нормативов потребления коммунальных услуг применяются следующие методы: 1) метод аналогов; 2) экспертный метод; 3) расчетный метод (пункт 20 Правил).
Как свидетельствуют материалы настоящего дела, оспариваемой частью решения Думы фактически установлен единый норматив потребления для всех многоквартирных и жилых домов, отапливаемых от котельных Советского ПК и ТС. Указанный норматив утвержден без учета конструктивных и технических параметров, а также степени благоустройства отапливаемых домов; размер данного норматива — 0,0227 не определен и не рассчитан с использованием перечисленных в Правилах методов и приведенных в приложениях к Правилам формул. Согласно представленному Думой в материалы дела сравнительному расчету нормативов потребления, произведенному в соответствии с требованиями Правил, в отношении тридцати трех подсоединенных к котельным Общества жилых домов определено двадцать четыре самостоятельных норматива потребления.
При указанных обстоятельствах Арбитражный суд Кировской области пришел к правильному выводу о несоответствии решения Думы города Советска от 28.11.2006 N 5 «О нормативах потребления тепловой энергии» в части установления норматива потребления для Советского ПК и ТС ОАО «Коммунэнерго» части 1 статьи 157 Жилищного кодекса Российской Федерации и пунктам 5, 10, 14, 20 Правил установления и определения нормативов потребления коммунальных услуг, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 23.05.2006 N 306» .

Для подтверждения указанной позиции приведем еще одно постановление Федерального арбитражного суд Волго-Вятского округа, в котором, в частности, указано:
«Материалы дела свидетельствуют о том, что в пункте 4 решения N 23/148 установлен единый норматив потребления теплоснабжения для всех жилых домов, расположенных на территории муниципального образования Зуевское городское поселение, равный 0,2246 Гкал/кв.м в месяц. Данный норматив утвержден без учета конструктивных и технических параметров и степени благоустройства отапливаемых домов. Вместе с тем, согласно представленному Зуевской городской Думой в материалы дела расчету, в отношении восьми групп жилых домов определено восемь самостоятельных нормативов потребления.
Судом также установлено и материалами дела подтверждается, что оплата гражданами услуг по теплоснабжению исходя из единого норматива потребления на территории муниципального образования Зуевское городское поселение влечет невозможность возмещения фактически произведенных ОАО «Коммунэнерго» затрат, связанных с теплоснабжением жилищного фонда
При таких обстоятельствах Арбитражный суд Кировской области сделал правильный вывод о том, что пункт 4 решения N 23/148 не соответствует статье 157 Жилищного кодекса Российской Федерации и пунктам 5, 10, 14, 20 Правил установления и определения нормативов потребления коммунальных услуг, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 23.05.2006 N 306 и нарушает права и законные интересы ОАО «Коммунэнерго» в сфере предпринимательской деятельности.
С учетом изложенного обжалуемый судебный акт отмене не подлежит» .

Следует отметить – утверждение и (или) применение нормативов потребления коммунальных услуг установленных без учета дифференциации и степени благоустройства домов противоречит не только Жилищному кодексу РФ, Правилам, но и иным нормативно-правовым актам.
Так, Федеральный арбитражный суд Западно-Сибирского округа констатировал:
«При таких обстоятельствах кассационная инстанция поддерживает выводы суда первой инстанции о том, что без отсутствия экономического обоснования нормативов потребления коммунальных услуг, без учета конструктивных и технических параметров и степени благоустройства отапливаемых домов, а также на основании отмененной методики установление нормативов на отопление противоречит требованиям Федерального закона Российской Федерации от 30.12.2004 N 210-ФЗ «Об основах регулирования тарифов организаций коммунального комплекса» .

Позиция судов общей юрисдикции также подтверждает вышеизложенное:
«В судебном заседании установлено, что Пунктом 4 Постановления Главы самоуправления г.Петрозаводска от 15 июня 1999 года за № 2442 «Об утверждении нормативов потребления коммунальных услуг», опубликованного в приложении к газете «Петрозаводск» «»Официальный вестник» 26 июля 2007 года за № 26 утвержден и введен в действие с 1 июля 1999 года норматив расхода тепловой энергии на отопление граждан, проживающих в государственном, муниципальном жилищном фонде, а также приватизированных квартирах. Прокуратурой г.Петрозаводска проводилась проверка, которая показала, что размер платы за коммунальную услугу отопления рассчитывается в настоящее время исходя из норматива потребления, являющегося общим для всего жилищного фонда г.Петрозаводска…
Как следует из Решения Петрозаводского городского Совета от 16 декабря 2005 года «Об утверждении размера платы за содержание и текущий ремонт общего имущества жилых домов» в г.Петрозаводске имеются несколько категорий многоквартирных жилых домов, различающихся по степени благоустройства.
Установленный же пунктом 4 оспариваемого Постановления норматив потребления коммунальных услуг отопления в нарушение Правил определен без учета различий в конструктивных и технических параметрах, а также степени благоустройства многоквартирных жилых домов в г.Петрозаводске.»
Вывод суда общей юрисдикции:
«Признать пункт 4 Постановления Главы самоуправления города Петрозаводска от 15 июня 1999 года за № 2442 » Об утверждении нормативов потребления коммунальных услуг», противоречащим действующему законодательству» .

ВЫВОД:

При наличии ст. 157 Жилищного кодекса РФ, Федерального закона РФ от 30.12.2004 N 210-ФЗ «Об основах регулирования тарифов организаций коммунального комплекса», Постановления Правительства РФ от 23 мая 2006 года № 306 «Об утверждении Правил установления и определения нормативов потребления коммунальных услуг», определяющих требования, предъявляемые к нормативам, порядку их определения и установления (в частности, требования к их дифференциации), нельзя признать законным и обоснованным применение единого норматива, утвержденного муниципальными образованиями, и распространяющего свое действие на всю территорию муниципального образования независимо от конструктивных и технических параметров (их серии), а также степени благоустройства многоквартирного или жилого дома.
Также неправомерно установление новых нормативов потребления коммунальных услуг без учета требований к их дифференциации, содержащихся в Правилах установления и определения нормативов потребления коммунальных услуг, утв. постановлением Правительства РФ от 23 мая 2006 года № 306.

Начальник правового управления
ООО «Удмуртские коммунальные системы»
Д. Г. Холмогоров
udmks.ru

В администрации г. Улан-Удэ прошло первое совещание по подготовке к новому отопительному сезону 2009-2010 гг. Представители ТГК-14 рассказали о планах на летнюю ремонтную кампанию и о выполнении части инвестиционной программы на 2009 г.

Сумма инвестиционной программы запланированной теплоэнергетиками на 2009 г. – 950 млн руб. На эти деньги реконструируют турбину мощностью 30 МВт и заменят турбины мощностью 50 МВт на улан-удэнской ТЭЦ-1. По словам главного инженера «Генерации Бурятии» В. Кружихина, ОАО «ТГК-14» для проведения летних ремонтов на улан-удэнских ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2 выделяет около 170 млн руб. Деньги будут направлены на капитальный ремонт поверхностей нагрева котлоагрегатов, замену контактных стыков задних экранов, замены части блоков ширмового пароперегревателя.

Однако, потребности улан-удэнской энергетики гораздо больше. Оборудование на ТЭЦ сильно изношено и все чаще даёт сбои. Только за 2008 г. возникло 20 инцидентов и более 70 случаев отказа оборудования. Срочной замены требуют приборы учета, контроля и управления котлоагрегатов, турбогенераторов и вспомогательного оборудования. Не менее остро стоит вопрос по срочному ремонту главного щита управления ТЭЦ-1, откуда осуществляется управление всей теплогенерацией Бурятии. Необходим ремонт многих технологических зданий и сооружений, в том числе дымовых труб. На весь этот объем работ требуется ещё не менее 200 млн руб. Однако таких денег в тарифе на 2009 г. не предусмотрено.

Этим летом компания планирует провести ряд ремонтных работ на городских теплосетях и в котельных, которые город передал энергетикам в доверительное управление. Для этих целей ТГК-14 выделяет более 90 млн руб. За пять месяцев летней ремонтной кампании будет проведён капитальный ремонт почти 10 км тепловых сетей. Помимо этого, по словам главного инженера «Улан-Удэнского энергетического комплекса» Г. Додонова, по программе технического перевооружения и реконструкции имущества, планируется реконструировать сети отопления, модернизировать Юго-Западную котельную, построить новую насосную станцию, установить новый котлоагрегат в пос. Загорск.

Но даже в этом минимальном объеме ремонтная программа может быть выполнена только при полном погашении дебиторской задолженности потребителей. На начало марта общий долг жителей г. Улан-Удэ перевалил за 600 млн руб. Этих денег хватило бы на замену не менее 10% теплосетей города и капитальный ремонт всех 35 котельных.

Для того чтобы вернуть эти деньги в бюджет компании, в весенне-летний период теплосбыт г. Улан-Удэ совместно с судебными приставами планируют обширную программу мероприятий по борьбе с неплательщиками. Это отключения горячей воды, конфискации авиа и железнодорожных билетов, запрет на выезд в Китай и другие зарубежные страны, аресты имущества и выселения в менее комфортное жилье.

27.03.2009 Energyland.info

Модернизация водогрейных водотрубных котлов типа ПТВМ и КВГМ

В. И. Щелоков, главный конструктор СКБК ОАО ИК «ЗиОМАР»; В.В.Ладыничев, И.Д.Лисейкин, А. В. Тодорович, инженеры
ОАО «Зио-Подольск» и ОАО «Инжиниринговая компания «ЗиОМАР» разрабатывает оборудование для модернизации крупных водогрейных котлов типа ПТВМ и КВГМ.

Основу модернизации крупных водогрейных котлов составили современные достижения в проектировании и технологии производства из большой энергетики, обеспечившие переход к внедрению новых технических решений, в наибольшей мере удовлетворяющих потребностям рынка.

Для модернизации крупных водогрейных котлов типа ПТВМ и КВГМ используются:

1. конвективная поверхность нагрева из труб увеличенного диаметра и толщины стенки (трубы 38×4 мм) с наружным оребрением;

2. трубы увеличенного диаметра с наружным продольным и поперечным оребрением;

3. малотоксичные газомазутные вихревые горелки повышенной единичной мощности;

4. современные дутьевые машины большой единичной производительности;

5. оборудование для организации рециркуляции продуктов сгорания на всас дутьевых вентиляторов с целью снижения выбросов оксидов азота и подогрева дутьевого воздуха до положительной температуры (котлы газовые);

6. калориферная установка для подогрева дутьевого воздуха до температуры 60-80 ОС(котлы мазутные);

7. система управления процессами горения топлива, обеспечивающая безопасную эксплуатацию оборудования котельной;

8. система топливообеспечения в пределах котла (газо-мазутопроводы с арматурой).

Также разрабатывается дополнительное оборудование для осуществления коммуникаций между всеми системами модернизированного котла и котельной установки:

□ воздухопроводы в комплекте с расходомерными устройствами;

□ компенсаторы, запорные и регулирующие клапаны для воздухопроводов;

□ дополнительные площадки для обслуживания горелок и дутьевых машин;

□ исполнительные механизмы к клапанам воздухопроводов, трубопроводов в пределах котла с запорной арматурой;

□ гарнитура для котла;

□ тепловая изоляция с обшивкой.

На рисунке показан модернизированный котел ПТВМ-100, в нем применено новое оборудование:

1) конвективная поверхность нагрева; 2) газоплотные экраны топки и конвективного газохода; 3) шесть горелок; 4) две дутьевые машины; 5) система рециркуляции продуктов сгорания на всас дутьевых машин; а также увеличена поверхность стен топки, снижен уровень размещения горелок.

В таблице приведены массовые показатели основного оборудования комплексной модернизации водогрейных котлов ПТВМ-30, ПТВМ-50, ПТВМ-100, ПТВМ-180 и КВГМ-100.

Существенным достоинством предлагаемых технических решений по модернизации водогрейных котлов является возможность их реализации в период планового или капитального ремонтов, поскольку сохраняются компоновка котлов, габаритные и присоединительные размеры, каркас, естественная тяга (котлы ПТВМ), гидравлическая схема, система крепления поверхностей нагрева и др.

Разработанные решения по модернизации водогрейных котлов допускают поэтапное внедрение. Известно, что ресурсоопределяющей в котлах является конвективная поверхность нагрева из труб 28×3 мм. Ее замена на новую модернизированную обеспечит наибольший эффект при небольших затратах.

Оборудование для модернизации водогрейных котлов прошло промышленную проверку на многих ТЭС и котельных (Москвы, Московской области, Норильска и др.).

Согласно данным разработок и анализа внедренных промышленных установок при условии комплексной модернизации газомазутных водогрейных котлов получен следующий эффект:

1. Повышается готовность и теплопроизводительность газовых котлов на 20% сверх номинальной и готовность котлов длительно работать на мазуте без ограничения теплопроизводительности — обеспечивается экономия в капитальных вложениях по удельной стоимости1 Гкал вновь вводимой мощности.

2. Обеспечивается экономия топлива до 4%в газовых котлах и до 3% в мазутных.

3. Повышается надежность и долговечность конвективной поверхности нагрева и экранов примерно в 3 раза (ресурс до первой замены100 тыс. ч.) — обеспечивается экономия разновременных затрат на ремонт и восстановление преждевременно исчерпавших ресурс поверхностей нагрева в базовом котле.

4. Пропорционально экономии топлива и благодаря применению малотоксичных горелок и рециркуляции продуктов сгорания заметно снижаются вредные выбросы в атмосферу -экологический эффект.

5. Применение системы регулирования процессами горения обеспечивает экономию эксплуатационных расходов благодаря качественному ведению и четкому соблюдению режимов эксплуатации и высокой надежности техники.

6. Срок окупаемости затрат (отношение единовременных затрат к годовой экономии) составлял не более 1,2 года в газовых котлах и не более 3 лет в мазутных котлах (при условии реализации решений в полном объеме комплексной модернизации).

РосТепло.Ру

Опыт г. Волжский по ликвидации аварий в системах теплоснабжения

Е.Н. Скрипников, председатель комитета жилищно-коммунального хозяйства и благоустройства (КЖКХиБ), Администрация г. Волжский Волгоградской области

Основным источником централизованного теплоснабжения в городе являются Волжская ТЭЦ-1 и Волжская ТЭЦ-2 (филиалы ОАО «Волгоградэнерго»), которые отпускают тепло в виде горячей воды с параметрами 150-70 ОС.

Общая протяженность муниципальных тепловых сетей по состоянию на 01.01.03 г. составляет 277,5 км в двухтрубном исчислении, в том числе: диаметром труб до 200 мм — 230,4 км, диаметром от 200 мм до 600 мм — 47,1 км. Трубопроводы тепловых сетей МУП «Тепловые сети» имеют преимущественно подземный вид прокладки.

Теплоснабжение потребителей о-ва Зеленый осуществляется от котельной муниципального унитарного предприятия «Тепловые сети». В котельной установлено 3 водогрейных котла типа ТГВ-8М, установленной мощностью 24,9 Гкал/ч. Протяженность трубопроводов о-ва Зеленый составляет 16,17 км.

Количество потребителей — 3564 домов, в том числе:

■ муниципальный жилой фонд — 1404;

■ о-в Зеленый — 159;

■ ведомственный жилой фонд — 17;

■ прочие ТСЖ — 29;

■ собственники жилья о-в Зеленый — 3;

■ прочая группа потребителей — 1952.

Количество отключений и аварий за 2002 г.

Аварийные отключения муниципального унитарного предприятия «Тепловые сети» на внутриквартальных сетях за 2002 г. составили:

■ 11 отключений для установки хомутов по причине внутренней язвенной кислородной коррозии;

■ 18 отключений для замены задвижек, вышедших из строя (заклинивание дисков, потеря герметизации, механические повреждения);

■ 17 отключений для замены аварийных участков трубопроводов до 1 п. м при невозможности установки хомутов (отводы, компенсаторы).

Аварийные отключения для работы муниципального унитарного предприятия «Жилищное хозяйство»: 50 отключений для замены входных задвижек.

Схема взаимодействия служб при ликвидации аварий

При нарушении режима работы, повреждениях оборудования дежурный персонал МУП «Тепловые сети» незамедлительно принимает меры к восстановлению нормальной схемы и режима работы или ликвидации аварийного положения и предотвращению развития аварии. Аварийная служба предприятия выезжает на место для выявления причины аварии, которая определяет вид и характер ремонтных работ, устанавливает продолжительность ремонта. В случаях угрозы жизни людей и затоплений материальных ценностей, отключение производится немедленно. При длительном отключении теплоснабжения на время устранения аварии до отключения и начала работ ликвидации аварии заявка передается в аварийно-диспетчерские службы «054» и «056», работающие с городским населением с указанием времени, количества отключаемых абонентов и характера повреждения. Все действия согласовываются с руководством МУП «Тепловые сети», о чем делается соответствующая запись в оперативном журнале. Для быстрой локализации и ликвидации аварий и неполадок предприятие располагает запасом труб, арматуры и материалов, инструмента и приспособлений.

Мероприятия по повышению надежности тепловых сетей

Ежегодно, после окончания отопительного периода, в соответствии с Правилами эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей, с целью повышения надежности системы теплоснабжения города, проводятся испытания трубопроводов тепловых сетей.

В 2002 г. после окончания отопительного сезона были проведены следующие испытания:

■ на максимальную температуру теплоносителя для выявления дефектов трубопроводов, компенсаторов, опор, а также проверки компенсирующей способности тепловых сетей в условиях температурных деформаций, возникающих при повышении температуры теплоносителя до максимального значения и последующем ее понижении до первоначального уровня;

■ на тепловые потери для определения фактических потерь тепла в водяных тепловых сетях от источника до потребителя;

■ на гидравлическую плотность для выявления дефектов, подлежащих устранению при капитальном ремонте, перед включением сетей в эксплуатацию.

По результатам испытаний составляются графики ремонта сетей и оборудования. До начала отопительного сезона устраняются все дефекты.

С 01.02.2001 г. в МУП «Тепловые сети» введена в эксплуатацию система коммерческого учета тепловой энергии и теплоносителя с установкой оборудования в 16 условных точках границ обслуживания, позволяющая объективно оценить количество и качество полученной от ОАО «Волгоградэнерго» тепловой энергии.

Установка приборов учета позволила осуществлять:

■ учет отпущенной тепловой энергии и теплоносителя;

■ оперативный контроль параметров теплоносителя;

■ выявление нарушений режима работы, в том числе выявление утечек теплоносителя.

Вся оперативная информация с узлов учета отслеживается в центральном диспетчерском пункте МУП «Тепловые сети», что позволяет компьютерной программой «Викинг» в цифровом и графических режимах отображать все процессы измерения, производить расчет потребленной энергии и теплоносителя, принимать решение об управлении гидравлическим режимом тепловых сетей.

В 2002 г. приобретены для замены в трех точках учета новые тепловычислители, которые имеют более емкую память, два интерфейсных выхода, большой межповерочный интервал и надежность в эксплуатации. Также планируется приобретение более современного оборудования расходомеров, которые имеют на порядок выше класс точности.

Для определения степени износа трубопроводов, прогноза аварийности на тепловых сетях создана в 2000 г. собственная лаборатория по отслеживанию процессов внутренней и внешней коррозии. Лаборатория ежедневно проводит анализ качества горячей воды согласно норм СанПиН 2.1.4. 1074-01 «Вода питьевая», занимается анализами отложений в вырезках трубопроводов тепловых сетей после ремонта, совместно с СЭС производит отбор проб из теплосети.

Для оперативного определения утечек на трубопроводах приобретен и задействован течеискатель, позволяющий определять место аварий при подземной прокладке тепловых сетей с точностью до 70%.

На отопительной котельной о. Зеленый внедрена система автоматики контроля, управления и защиты. На компьютер оператора выведены 13 основных параметров, позволяющих оценивать работу всего оборудования котельной в целом, а также корректировать отдельные процессы. В 2003 г. все параметры с компьютера будут поступать в центральный диспетчерский пункт для оперативного вмешательства в работу котельной.

В настоящее время МУП «Тепловые сети» проводит автоматизацию управления технологическим процессом передачи и распределения тепловой энергии на базе средств электронно-вычислительной техники. Уже сегодня из 31 центральных тепловых пунктов автоматизированы 17. Вводы в кварталы и микрорайоны города, не оборудованные ЦТП, оснащены регулирующими дроссельными устройствами, позволяющие перераспределять тепло потребителям. Предприятие планирует провести автоматизацию остальных ЦТП.

На базе современного компьютерного оборудования планируется установить связь между основными эксплуатационными районами и базой предприятия, что позволит ускорить сбор данных о теплоснабжении потребителей, увеличить их объективность и скорость реагирования на изменения внешней и внутренней среды.

Журнал «Новости теплоснабжения» №6(34) 2003 г. www.ntsn.ru

Выксунский металлургический завод отгрузил 100 тыс. тонн труб для строительства газопровода «Средняя Азия – Китай»

Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») отгрузил более 100 тысяч тонн труб большого диаметра (ТБД) для транснационального проекта по строительству магистрального газопровода «Средняя Азия — Китай» (САК).

Поставки труб для этого газопровода, который соединит с газотранспортной системой Китая крупные месторождения природного газа Туркмении через Казахстан и Узбекистан, ОМК начала в октябре 2008 года. До октября 2009 года для строительства казахского и узбекского участков газопровода завод должен произвести и отгрузить в общей сложности 350 тыс. тонн труб диаметром 1067 мм с толщиной стенки 15,9 мм, с наружным и внутренним антикоррозионным покрытием (АКП). Трубы изготавливаются из стали класса прочности X70 по требованиям американского стандарта API Spec 5L, уровень PSL 2, и спецификациям заказчика — ТОО «Азиатский газопровод». Процесс производства и испытаний труб вплоть до отгрузки проходит инспекцию специалистов международной компании Moody International.

Газопровод «Средняя Азия – Китай» будет включать две нитки, идущие от месторождения Самандепе в Туркмении через Узбекистан, Казахстан и далее в Китай. Его общая протяженность составит более 7000 км, в том числе 188 км – по территории Туркмении, 560 км – Узбекистана, 1300 км – Казахстана и 5000 км – Китая. Общая потребность проекта в трубах составляет 1,52 млн. тонн. Строительством казахстанского участка (газопровод «Казахстан-Китай») занимается ТОО «Азиатский газопровод», созданное компанией Trans-Asia Gas Pipeline Company Limited, близкой к китайской национальной нефтегазовой корпорации CNPC, и казахской газотранспортной госкомпанией «КазТрансГаз». Для строительства узбекского участка (газопровод «Узбекистан-Казахстан») китайская компания и национальная холдинговая компания «Узбекнефтегаз» создали ООО СП «Asia Trans Gas».

«Наряду с поставками по проекту САК, ВМЗ сегодня производит трубы большого диаметра для строительства газопроводов Nord Stream, «Бованенково-Ухта», «Джубга-Лазаревское-Сочи», — отметил исполнительный директор ОАО «ВМЗ» Владимир Кочетков. — Участие в этих и других крупных и престижных проектах стало возможным благодаря созданию на ВМЗ крупнейшего в мире комплекса по производству и антикоррозионному покрытию ТБД, мощности которого в нынешней непростой экономической ситуации полностью загружены. Мы готовимся к участию в тендерах на поставки труб для строительства вторых очередей Nord Stream и Балтийской трубопроводной системы, в перспективе – Штокмановского морского газового месторождения и второй очереди нефтепровода «Восточная Сибирь — Тихий океан».

Технология монтажа компенсаторов.

1.1. общие сведения о компенсаторах.

Все трубопроводы при изменении температуры транспортируемого продукта и окружающей среды подвержены температурным деформациям. Линейное удлинение 1м трубопровода при его нагревании на 1оС называют коэффициентом линейного удлинения.

Поскольку трубопроводы имеют большую протяженность, то суммарное их удлинение может достичь больших величин.

Тепловое удлинение участка трубопровода ?l определяют по формуле:

?l (t — tВ)

?l = мм

100

Вследствие теплового удлинения в трубопроводе возникают значительные продольные усилия, которые оказывают давление на конечные закрепленные точки (опоры), стремясь сдвинуть их с места. Эти усилия настолько значительны, что могут разрушить опоры, вызвать продольный изгиб трубопровода (рис.1,а) или привести к нарушению фланцевых и сварных соединений.

Для защиты трубопровода от дополнительных нагрузок, возникающих при изменении температуры, его проектируют и конструктивно выполняют так, чтобы он имел возможность свободно удлиняться при нагревании и укорачиваться при охлаждении без перенапряжения материала и соединений труб. Способность трубопровода к деформации под действием тепловых удлинений в пределах допускаемых напряжений в материале труб называется компенсацией тепловых удлинений. Способность трубопровода компенсировать тепловые удлинения за счет эластичности конструкции участка линии и упругих свойств металла, без специальных устройств, встраиваемых в трубопровод, называется самокомпенсацией

Самокомпенсация осуществляется благодаря тому, что в линии трубопровода, кроме прямых участков, между неподвижными опорами имеются повороты или изгибы (отводы). Расположенный между двумя прямыми участками поворот или отвод обеспечивает компенсацию значительной части удлинения благодаря эластичности конструкции, а остальная часть компенсируется за счет упругих свойств металла прямого участка трубопровода.

Когда при проектировании и монтаже нельзя использовать самокомпенсацию трубопроводов или ее недостаточно для защиты трубопровода от усилий, возникающих под действием тепловых удлинении, устанавливают специальные устройства, называемые компенсаторами.

В зависимоти от конструкции, принципа работы компенсаторы делятся на четыре основные группы: П-образные, линзовые, волнистые и сальниковые.

П-образные компенсаторы обладают большой компенсационной способностью (до 600-700мм) и применяются в трубопроводах для широкого диапазона давлений и температур. П-образные компенсаторы получили наибольшее применение в технологических трубопроводах ввиду сравнительной простоты их изготовления в эксплуатации. Их недостатки — большой расход труб, большие габаритные размеры и необходимость сооружения специальных опорных конструкций.

П-образные компенсаторы особенно неэкономичны для трубопроводов больших диаметров, так как значительно удорожают стоимость строительства и увеличивают расход труб.

П-образные компенсаторы изготовляют полностью гнутыми из одной трубы или сварными с применением гнутых, крутоизогнутых или сварных отводов. Компенсаторы гнутые и сварные с крутоизогнутыми отводами можно устанавливать на трубопроводов для любых давлений и температур. При этом компенсационная способность трубопроводов с крутоизогнутыми отводами выше, чем гнутых, за счёт более длинных прямых участков.

П-образные компенсаторы из сварных отводов используют для трубопроводов условным диаметром не более 500мм. Для трубопроводов пара и горячей воды такие компенсаторы можно применять на трубопроводах III и IV категорий на условное давление до 64кгс/см2.

П-образные компенсаторы, как правило, устанавливают в горизонтальном положении, соблюдая необходимый уклон газопровода. При ограниченной площади компенсаторы можно устанавливать в вертикальном и наклонном положении петлей вверх или вниз, при этом они должны быть снабжены дренажными устройствами и воздушниками.

Для трубопроводов, требующих разборки для очистки, П-образные компенсаторы изготовляют с присоединительными концами на фланцах.

Конструкция П-образных компенсаторов и их размеры должны быть указаны в проекте.

Линзовые компенсаторы состоят из ряда последовательно включённых в трубопровод линз. Линза сварной конструкции состоит из двух тонкостенных стальных штампованных полулинз, и благодаря своей форме легко сжимается. Компенсирующая способность каждой линзы сравнительно небольшая (10 — 16мм). Число линз компенсатора выбирают в зависимости от необходимой компенсирующей способности. Для уменьшения сопротивления движению продукта внутри компенсатора устанавливают стаканы. Для спуска конденсата в нижних точках каждой линзы вварены дренажные штуцера. Линзовые компенсаторы применяют на уловное давление до 6кгс/см2 при температуре до +450оС. Устанавливают их на газопроводах и паропроводах диаметром от 100 до 1600мм.

Преимущество линзовых компенсаторов по сравнению с П-образными это небольшие размеры и масса; недостатки — небольшие допускаемые давления, малая компенсирующая способность и большие продольные усилия, передаваемые на неподвижные опоры.

Волнистые компенсаторы — наиболее совершенные компенсаторные устройства. Они имеют большую компенсационную способность, небольшие габариты и могут применяться при сравнительно высоких давлениях и температурах.

Отличительной особенностью волнистых компенсаторов по сравнению с линзовыми является то, что гибкий элемент представляет собой тонкостенную стальную гофрированную высокопрочную и эластичную оболочку. Профиль волны имеет омегообразную или U-образную форму, благодаря чему гибкий элемент может сокращаться или увеличиваться в длину, а также изгибаться при приложении нагрузки. В основу технологии изготовления гибкого элемента компенсатора положен принцип гидравлической вытяжки (формовки) волн в цилиндрической обечайке с осадкой её по высоте (для этой цели применяют специальные гидравлические прессы).

Волнистые осевые компенсаторы КВО-2 устанавливают на прямых участках трубопроводов и на повороте.

Волнистые универсальные шарнирные компенсаторы КВУ-2 и КВУ-3 устанавливают в П-образных, Z-образных и угловых шарнирных системах трубопроводов по 2-3 в каждой системе.

Шарнирные сдвоенные компенсаторы КВШ устанавливают в угловых, Z-образных и П-образных системах и на ответвлениях.

Компенсаторы КВУ и КВШ устанавливают на участках трубопроводов при значительных температурных перепадах или при больших расстояниях между жёсткими опорами, на которые передаются сравнительно небольшие усилия.

Волнистые компенсаторы предназначены для работы при температуре от -40 до +450оС.

Техническая характеристика волнистых компенсаторов приведена в таблице 1.

Сальниковый компенсатор представляет собой два патрубка, вставленных один в другой. В зазоре между патрубками установлено сальниковое уплотнение с грундбуксой.

Сальниковые компенсаторы имеют высокую компенсирующую способность, небольшие габариты, но из-за трудности герметизации сальниковых уплотнений в технологических трубопроводах применяются редко, а для трубопрводов горючих, токсичных и сжиженных газов их применять нельзя.

Основные недостатки сальниковых компенсаторов следующие: необходимость систематического наблюдения и ухода за ними в процессе эксплуатации, сравнительно быстрый износ сальниковой набивки и, как следствие, отсутствие надёжной герметичности.

Сальниковые компенсаторы утсанавливают на водо-, паро- и теплопроводах, а также на трубопроводах, транспортирующих негорючие жидкости. Вследствие малых габаритов они легко размещаются в камерах и проходных туннелях. Стальные сальниковые компенсаторы применяют на условное давление до 16кгс/см2, а чугунные (из серого чугуна марки не ниже Сч 15-32) — до 13 кгс/см2 при температуре не выше 300оС. По конструкции сальниковые компенсаторы делятся на односторонние и двухсторонние, разгруженные (не создающие большого осевого усилия на неподвижные опоры) и неразгруженные. Компенсаторы соединяют с трубопроводом сваркой или на фланцах.

1.2. монтаж компенсаторов.

Перед установкой компенсаторов в проектное положение необходимо произвести их конроль внешним осмотром. Как правило, все компенсаторы пред окончательным присоединением к трубопроводу должны быть предварительно растянуты или сжаты на величину, указанную в проекте, и установлены на труюопроводы вместе с распорным (или сжимающим) приспособлением, которое снимают лишь после окончательного закрепления трубпорводов на неподвижных опорах. Величина предварительной растяжки компенсатора указывается в чертжах.

Растяжку применяют для “горячих” линий трубопровода, а сжатие — для “холодных”. Операция растяжки или сжатия называется холодным наятгом трубпорвода и производится для того, чтобы уменьшить напряжение в металле при тепловом удлинении трубопровода.

На растяжку компенсаторов независимо от способа её выполнения составляют акт, в котором указывают строительные длины компенсаторов до и после растяжки.

П-образные компесаторы, как правило, устанавливают в горизонтальном положении и лишь как исключение верикально или наклонно. При установке таких компенсаторов ветрикально или наклонно в нижних точках с обоих сторон компенсаторов необходимо поместить дренажные штуцера для отвода конденсата, а в верхней части — воздухоотводчики.

Для обеспечения нормальной работы П-образный компенсатор устанавливают не менее чем на трёх подвижных опорах (рис.5). Две опоры располагают на прямых участках трубопровода, присоединяемых к компенсатору (при этом край опоры должен отстоять от сварного стыка не менее чем на 500мм), третью опору ставят под спинку компенсатора, обычно на специльной колонне.

Для предварительной растяжки П-образного компенсатора применяют винтовое приспособление, состоящее из двух хомутов, между которыми установлены винт и распорка с натяжной гайкой.

Перед растяжкой замеряют длину компенсатора в свободном состоянии, а затем путём вращения гайки разводят его на необходимую величину. Распорное приспособление устанавливают параллельно спинке компенсатора. Стык, у которого будет произведена растяжка компенсатора, указывают в проекте. Если указания нет, то во избежание перекоса для растяжки нельзя использовать стык. Непосредственно прилегающий к компенсатору. Для этой цели нужно оставлять зазор в соседнем стыке.

При подъёме компенсаторы следует захватывать в трёх точках и ни в коем случае за распорное приспособление. Лишь после прихватки стыков и заркепления компенсатор отсоединяют от грузо-подъёмных средств. Необходимо также проверить надёжность установки распорного приспособления.

П-образные компенсаторы устанавливают в проектное положение с помощью одного или двух кранов.

При групповом расположении П-образных компенсаторов параллельных трубопроводов (один внутри другого) и в некоторых других случаях предварительную растяжку компенсаторов заменяют натяжением трубопровода в холодном состоянии. В этом случае при установке компенсаторов трубопровод собирают обычным способом, но в одном из стыков (сварном или фланцевом) оставляют зазор, равный заданной величине растяжки компенсатора.

Перед растяжкой следует убедиться в том, что все сварные стыки на данном участке трубопровода заварены, окончательно закреплены неподвижные опоры.

При установке компенсаторов без предварительной растяжки для удобства монтажа трубопровода в стык, намеченный для растяжки, вставляют патрубок длиной, равной величине расятжки, и прихватывают электросваркой к обеим кромкам трубопровода. Иногда на концах стыкуемых труб наплавляют кольцевые валики и устанавливают временные хомуты из уголков . Через отверстия в них пропускают удлинённые стяжные шпильки и, затягивая гайки, зажимают временное прокладочное вставное кольцо, установленное между торцами стыка. После сварки стыка хомуты удаляют.

Фланцевый стык, оставленный для растяжки, сременно (без постоянных прокладок) стягивают удлинёнными шпильками, устанавлива их через одну и оставляя отверстия для постоянных болтов. Диаметр и количество шпилек для натяжения трубопроводов в холодном состоянии указывается в проекте.

После установки компенсаторов в проектное положение, сварки всех стыков(кроме одного) и закрепления трубопровода на всех неподвижных опорах по обе стороны компенсатора удаляют временное прокладочное кольцо и стягивают стяк для сварки путём затяжки гаек на удлинённых шпильках. При фланцевом соединении перед окончательной затяжкой устанавливают прокладку, предусмотренную проектом. После затяжки фланцевого соединения постоянными болтами удлинённые шпильки вынимают, и на их место устанавливают постоянные болты или шпильки.

При установке линзовых компенсаторов необходимо следить за тем, чтобы дренажные штцера (если они имеются) находились в нижнем положении, а направляющий стакан компенсатора был вварен по направлению движения продукта.

Линзовые компенсаторы рекомендуется устанавливать на трубах, узлах или блоках до подъёма в проектное положение. Собранный узел или блок с линзовыми компенсаторами необходимо на время транспортирования, подъёма и установки предохранять от деформаций и повреждений. Для этого применяют дополнителные жесткости на компенсаторах. После установки узлов на опоры и закрепления временные жёсткости удаляют.

При монтаже вертикальных участков трубопроводов необходимо принимать меры, исключаюище возможность сжатия и дефомации компенсаторов под действием силы тяжести трубопроводов. Дял этого параллельно компенсаторам на трубопровдах приваривают по три скобы, которые срезают по окончании монтажа трубопровода.

Линзовые компенсаторы растягивают на половину их компенсирующей способности.

Линзовый компенсатор растягивают при монтаже после его сварки или окончательного соединения на фланцах с трубпороводом, а также после установки всех опор и подвесок трубопроводов и закрепления трубопроводов в неподвижных опорах.

В этом случае растяжку компенсатора произодят за счёт стягивания ближайшего от компенсатора монтажного стыка, у которого специально оставляют соответствующий дополнительный зазор.

Сжатие компенсатора осуществляют после окончательного соединения с трубопроводом, но до закрепления на неподвижных опорах. Для сжатия или растяжки линзового компенсатора применяют приспособление, состоящее из двух стяжных хомутов, закрепляемых на трубопрооде по обе стороны от компенсатора, и удлинённых стяжных шпилек с гайками.

При установке на линии трубопровода нескольких линзовых компенсаторов в проекте должны быть предусмотрены неподвижные опоры за каждым компенсатором, чтобы исключить возможность прогиба трубопровода, находящегося в сжатом состоянии, и обеспечить более равномерную деформацию всех компенсаторов, установленных на трубопроводе, так как действительная жёсткость всех компенсаторов может быть неодинаковой.

У волнистых компенсаторов перед установкой проверяют строительную длину; с помощью проставок и шпилек устанавливают зазор, соответствующий предварительной растяжке.

Осевые компенсаторы монтируют в такой последовательности. Сначала их приваривают одним концом к трубопроводу. Между вторым концом и привариваемой трубой проверяют зазор, равный величине предварительной растяжки, производят растяжку компенсатора с помощью имеющихся на нем гаек со шпильками, приваривают второй конец компенсатора к трубопроводу, после чего удаляют шпильки и гайки.

При установке шарнирных или универсальных компенсаторов их приваривают к трубопроводу обоими концами в соответствии с монтадной схемой, не снимая болтов, скрепляющих щеки шарниров и предохраняющих компенсатор от изгиба.

Далее проверяют зазор между фланцами на трубопроводе, после чего снимают болты и производят растяжку шарнирной схемы, стягивая фланцы шпильками.

Сальниковые компенсаторы при монтаже необходимо устанавливать строго сооно с трубопроводом, без перекосов во избежание заедания подвижных частей и повреждения набивки компенсатора. Направляющие устройства трубопроводов в местах подсоединения к сальниковым компенсаторам должны плотно обжимать трубы пригнанными к ним роликами и центрировать трубу в горизонтальной и вертикальной поверхностях, не создавая больших продольных усилий трения.

Сальниковые компенсаторы не подвергаются растяжке после установки, так как при приварке компенсатора к трубопроводу его раздвигают на величину,указанную в проекте и определяемую по расстоянию между рисками, нанесёнными на его корпусе и стакане. При этом между упорными кольцами на патрубке и в корпусе компенсатора должен быть оставлен зазор на случай понижения температуры по сравнению с температурой воздуха в момент монтажа. Минимальная велиина зазора при длине участка трубопровода 100мм должна составлять при температуре наружного воздуха в момент монтжа ниже -5оС — 30мм, от -5оС до +20оС — 50мм, свыше +20оС — 60мм. При установке необходимо предусмотреть, чтобы в случае срыва неподвижных опор движущаяся часть трубы не вырывалась из корпуса компенсатора. В большинстве случаев для этого на скользящую часть трубы приваривают ободок так, чтобы он не мешал работе компенсатора.