Хорошая фиксация всех элементов трубопровода просто необходима, чтобы обеспечить его бесперебойную работу. С помощью неподвижных опор ППУ, имеющих большое значение для надежной изоляции и являющихся основной частью трубопровода, достигается высокая прочность и устойчивость системы теплоизоляции.

Неподвижные опоры в изоляции ППУ делятся на два типа:

1. Неподвижные опоры с гидроизоляционной оцинкованной оболочкой. Такие опоры используются на наземных трубопроводах.
2. Неподвижные опоры с полиэтиленовой гидроизоляцией. Этот тип опор предназначен для подземных трубопроводов.

Неподвижная опора в изоляции ППУ представляет собой устройство, производящееся из следующих материалов: пенополиуретан, стальная труба для предотвращения движения трубопровода, центратор, термолента для обеспечения герметичности и водонепроницаемости, оцинкованная или полиэтиленовая оболочка, сформированный в стаканы стальной лист для защиты оболочки при установке.

При монтаже неподвижной опоры ППУ необходимо учесть значения температурных режимов трубопровода, внутреннее давление теплоносителя, сопротивление трению подвижных элементов, сопротивление грунта и прочие параметры. Неподвижные опоры ППУ устанавливаются в определенных участках трубопровода при помощи каркасов из железобетона. Рассчитывая расстояние между опорами необходимо понимать, что основные нагрузки трубопровода будут приходиться неподвижные опоры в ППУ, а потому грамотное проектирование имеет огромное значение. Протяженность участков, разделенных неподвижными опорами ППУ, зависит от компенсирующей способности компенсаторов, которые устанавливаются для компенсации температурных расширений теплоизолированного трубопровода между опорами ППУ.

Основным методом изготовления фланцев считается методом горячей штамповки на заводах при помощи специальных прессов с усилием до 4500 кН.

После штамповки фланцев следует процесс сверловки и обработки поверхностей изделия на  специальных токарных станках.

Сами по себе фланцы не играют роли как скрепляющих частей, они просто служат опорой соединительных болтов или заклепок.

Классификация стальных фланцев

Согласно действующим ГОСТам в РФ выпускаются следующие основные виды фланцев:

• Фланец плоский приварной по ГОСТ 12820-80 применяется при температурах -70 до 450°С и рабочем давлении до 25 кгс/см².
• Стальной фланец приварной встык («воротниковый фланец») по ГОСТу 12821-80 применяется при температурном режиме от -253 до 600°С и давлениях до 200 кгс/см².
• Стальной свободный фланец на приварном кольце по ГОСТ 12822-80, отличаются удобством монтажа, поэтому применяются в труднодоступных местах и при частом ремонте и используются при температурах -70 до 450°С с давлением до 25 кгс/см²

Для простоты заказов и избежания путаницы используются следующие обозначения фланцев.
В технической и проектной документации типы фланцев обозначаются следующим образом:

Например, Фланец 1-65-25 09Г2С ГОСТ 12821-80, где
1 — исполнение фланца; 65 — условный проход (Ду); 25 — условное давление (Ру);
09Г2С — марка стали, из которой изготовлено изделие.

Стальные плоские фланцы приварной по ГОСТ 12820-80 применяется для присоединения трубопроводов работающих под давлением от 0,1 МПа до 2,5 МПа и при температуре среды от -60°С до +300°С. Такие фланцы изготавливаются с уплотнительной поверхностью исполнения 1,2,3. Допускается изготовление с уплотнительной поверхностью исполнения 4,5,8 и 9.

Фланец воротниковый по ГОСТ 12821-80 применяется для соединения трубопроводов под давлением от 0,1 МПа до 20 МПа и при температуре среды от -70°С до +450°С. Такие фланцы изготавливаются  с уплотнительной поверхностью исполнения 1, 2, 3, 4 , 5, 6, 7 , 8, 9.

Фланец свободный на приварном кольце по ГОСТ 12820-80 применяют для присоединения трубопроводов под давление от 0,1 МПа до 2,5 МПа и рабочей температуре среды от -30°С до +300°С. Свободные фланцы  изготавливают с уплотнительной поверхностью исполнения 1,2,3. В некоторых случаях допускается изготовление колец с исполнением 4,5,8 и 9.

Для того чтобы обеспечить высокую герметичность фланцев в различных исполнениях они соединяются различными способами: с помощью шипа, паза, впадины или соединительного выступа.

При изготовлении фланцев могут применяются такие материалы как углеродистая, легированная и нержавеющая сталь (марки СТ 20, СТ 20а, СТ 20ЮЧ, СТ 09Г2С, СТ 15Х5М, СТ 12Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т, СТ 10Х17Н3М2Т).

В настоящий момент фланцы изготавливаются по следующим актуальным стандартам, действующим в РФ:
ГОСТ 12815-80 — фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см ²). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.
ГОСТ 12820-80 — фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см²).
ГОСТ 12821-80 — фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²).
ГОСТ 12822-80 — фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см²).

ГОСТом допускается возможность изготовления фланцев из сталей: 20, 09г2с, 15х5м, 12х1мф, 12х18н10т, 08х18н10т, 09гсф, 20а, 20с и 10г2фбю.

При выборе стали для фланцев следует всегда учитывать условия эксплуатации изделия и тщательно контролировать сварные швы.
Разнообразие материала, из которого изготавливаются фланцы, позволяет использовать эту продукцию в качестве соединительных деталей трубопровода практически при любых условиях внешней среды (температура, влажность и т.д.) и в соответствии со средой, проходящей по трубопроводу (в том числе и агрессивной средой).

Изготавливаются стальные фланцы с уплотнительными поверхностями исполнений 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 по ГОСТ 12815-80.

Широкое распространение в России зарубежной трубопроводной запорной арматуры и прочего оборудования привело к росту спроса на фланцы АNSI и фланцы DIN.

Такие фланцы, производятся по американским и европейским стандартам. Для присоединения зарубежного оборудования к трубопроводу по российским стандартам, были разработаны переходные фланцы, в которых «лицо» выполнено по стандарту ANSI, DIN , а воротник – под отечественную трубу (как у воротникового фланца по ГОСТ 12821-80).

Заготовка, используемая для производства фланцев формируется из сортового металлопроката способом горячей штамповки под контролем по стандарту ISO, что гарантирует стабильный химический состав и высокие механические свойства фланца.

Изготавливаемая продукция проходит проверку на соответствие более чем по 50 разнообразным параметрам. Перед отправкой заказчику фланцы маркируются, проходят горячую консервацию и упаковываются в деревянную транспортировочную тару.

ООО ПК Империя предлагает опоры всех видов под заказ. Возможно изготовление опор по чертежам заказчика. Тел: (343) 213-88-89, эл.почта: pk-imperia@mail.ru

При монтаже и креплении всех видов трубопроводов обычно используются опоры. Опоры подразделяются на неподвижные и подвижные. По методу крепления трубы опоры подразделяют на приварные и хомутовые. Не редко для монтажа труб вместо хомутов применяют скобы.
Неподвижные опоры жестко удерживают трубу и не допускают ее перемещения при каких либо вибрациях или сдвигах. Неподвижные опоры воспринимают вертикальные нагрузки от веса трубопровода и среды, горизонтальные (осевые) нагрузки от тепловых изменений и расширений трубопровода и сил трения подвижных опор, а также нагрузки от гидравлических ударов, вибрации и пульсации. Корпуса неподвижных опор сваривают и укрепляют болтами с несущими конструкциям трубопровода.
В хомутовых неподвижных опорах для уменьшения проскальзывания трубы в опоре, к трубе приварены специальные упоры. В зависимости от величины осевых сил, воспринимаемых опорой, упоры могут быть выполнены с одним или двумя хомутами или скобами.
Основные виды неподвижных опор приведены на чертеже 1.

Чертеж 1. Основные виды неподвижных опор трубопроводов:
а — приварная опора, б —хомутовая опора, в — опора хомутовая для трубопроводов с хладагентом, г — бескорпусная опора

Подвижные опоры приспособлены поддерживать трубопровод и позволяют свободно ему перемещаться под влиянием температурных расширений и деформаций. Они принимают на себя только вертикальную нагрузку от веса трубопровода, веса продукта, а так же изоляции.
Подвижные опоры имеют несколько разновидностей, таких как: скользящие, катковые, направляющие, пружинные, шариковые опоры и др. Наиболее популярными считаются скользящие опоры, которые скользят и передвигаются вместе с трубой по поверхности несущих конструкций трубопровода.
Для снижения силы трения между пятой опоры и опорной поверхностью рекомендуется использовать катковые (роликовые) опоры; которые в свою очередь входят в одну из разновидностей скользящих опор, но установленных на катки.
Направляющими опорами называются такие опоры, которые имеют направляющие планкаи или бескорпусные хомутовые опоры, в которых труба скользит непосредственно по поверхности несущей конструкции и удерживается от поперечного смещения хомутом.
На трубопроводах, подвергающихся вибрационным нагрузкам, используют пружинные опоры, которые минимизируют или полностью поглощают вибрацию.
Шариковые опоры устанавливают в местах поворота трубопровода большого диаметра, где требуется предоставить свободное его перемещение вдоль обеих горизонтальных осей.
Одни из популярных подвижных опор изображены на чертеже. 2.

Чертеж. 2. Конструкции подвижных опор трубопроводов:
а — приварная скользящая, б — хомутовая скользящая, в — хомутовая скользящая двухкатковая, г — хомутовая скользящая для трубопроводов с хладагентом, д — направляющая

Опоры как правило производятся из стали Ст. 3 холодной штамповкой. Под заказ возможно изготовление из других марок стали.
Так же для крепления горизонтальных трубопроводов помимо опор могут использоваться подвески (подвесные крепления). Подвесные крепления подвешиваются к перекрытию здания, кронштейнам, консолям с помощью тяг с болтами или приварных проушин. Размеры тяг уточняют по месту. В основном в подвесках используют тяги с муфтами правой и левой резьбы, регулируемые по длине.

Горизонтальные трубопроводы, которые оснащены вертикальными участками, и удлинение которых воспринимается горизонтальной ветвью, монтируют на пружинных подвесках. Монтаж на таких участках трубопровода жестких подвесок для крепления вертикальных трубопроводов не допускается, так как при температурных удлинениях возможно допустимая нагрузка на подвески будет неравномерной. Пружинные подвески имеют широкое применение в трубопроводах, склонным частым вибрациям.
Основные конструкции подвесок приведены на чертеже. 3.

Чертеж. 3. Конструкции подвесок:
а — жесткая для горизонтальных трубопроводов, б — пружинная для горизонтальных трубопроводов, в—пружинная для вертикальных трубопроводов; 1 — хомут, 2 — серьга, 3 — ушко, 4 — тяга, 5 — блок пружин, 6 — диски, 7 — пружина, 8 — упор

Опорные несущие конструкции для трубопроводов в зависимости от места их применения, величины действующих нагрузок и других факторов используют в виде мачт и стоек, эстакад, кронштейнов, консолей.

Какие нормативными документами следует руководствоваться при испытаниях шаровых кранов северного исполнения?

ОТВЕТ: Опытные образцы вновь разработанной трубопроводной арматуры должны подвергаться приемочным испытаниям по программе и методике испытаний для подтверждения соответствия опытного образца требованиям технического задания (ТЗ) в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации продукции (в том числе и для северного исполнения), а также для принятия решения о возможности постановки на производство.
Программа и методика испытаний опытных образцов разрабатывается на основании требований ТЗ в со-ответствии с ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство» и согласовывается с заказчиком.

Просим порекомендовать арматуру (с ручным управлением и электроприводом) для трубопроводов водорода, расположенную на открытом воздухе. Возможно ли использование шаровых кранов, и какую уплотнительную поверхность должны иметь фланцы?

ОТВЕТ: Трубопроводы для транспортировки водорода, учитывая его жидкотекучесть и взрывопожароопасность, рекомендуется комплектовать арматурой с сильфонным уплотнением по штоку относительно внешней среды. Арматура, работающая в среде водорода, должна соответствовать требованиям ПБ03-598-03 «Правила безопасности при производстве водорода».

Какими стандартами регламентируются толщина стенок кранов шаровых PN16, 25, МПа?

ОТВЕТ: Толщины стенок литых корпусных деталей на РМ 16 выбираются в соответствии с СТ ЦКБА 014-2004 «Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия». Толщина стенок корпусных деталей трубопроводной арматуры, изготавливаемых из других видов заготовок, принимается конструктивно и подтверждается расчетом на прочность.

Какой нормативный документ действует на маркировку и отличительную окраску арматуры. ГОСТ 4666-75 еще в силе или есть другой документ?

ОТВЕТ: В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52760-2007 «Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска». Действие ГОСТ 4666-75 прекращено в Российской Федерации четыре года назад. А в других странах СНГ этот ГОСТ действует. Но при поставках арматуры в Российскую Федерацию должны соблюдаться требования ГОСТ Р 52760-2007.

Какие действуют ОСТ, ТУ на угольники, муфты, кресты, ниппели и т.д., или они выпускаются по внутренней документации изготовителей?

ОТВЕТ: Нормативные документы, которые можно использовать при изготовлении латунных фитингов, несмотря на то, что в наименовании стандартов присутствуют слова «из ковкого чугуна», в части размеров можно применять для других материалов:

Угольники cуществует ГОСТ 8946-75 «Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размеры» и ГОСТ 8946-75 «Соединения трубопроводов резьбовые. Угольники проходные. Конструкция и размеры».
Материал — в соответствии с ГОСТ 15763-2005 «Соединения трубопроводов резьбовые и фланцевые на РN до 63 МПа. Общие технические условия».

Кресты —ГОСТ 8951-75.

Тройники — ГОСТ 8949-75.

Муфты прямые короткие — ГОСТ 8954-75.

На основе какого стандарта производится ультразвуковой и радиографический контроль ответственных деталей арматуры (корпус, крышка и т.д.) на PN 250? Какими должны быть результаты?

ОТВЕТЫ: Методики проведения контроля ультразвуковым и радиографическим методами изложены в ПНАЭ Г-007-014-89 и ПНАЭ Г-7-017-89 соответственно.
В ПНАЭ Г-7-025 «Стальные отливки для атомных энергетических установок. Правила контроля» приведены нормы оценки качества отливок при контроле неразрушающими методами в т. ч. ультразвуковым и радиографическим.

Источник: Трубопроводная арматура и оборудование 2(59) 2012

26 апреля 2012 г. состоялось очередное заседание «Совета по инновациям и системе качества» под председательством Вице-Президента НП «РТ» Ю.В. Ярового.

На заседании были заслушаны доклады:
— Коммерческого директора ООО «НПК «Курс-ОТ» С.В. Волковой
«О результатах реализации пилотного проекта повышения надежности и снижения энергетических потерь в подземных сооружениях (камерах) тепловых сетей в МУП «Тепло Коломны»;
— Начальника сектора САПР – заместителя главного конструктора по ТС ОАО «НПП «Компенсатор» М.Ю. Юдина
«Об опыте внедрения в Москве, Санкт-Петербурге и других городах России проекта повышения надежности и энергоэффективности тепловых сетей путем замены сальниковых компенсаторов на сильфонные».

По итогам заседания члены «Совета по инновациям и системе качества» приняли
следующие решения:
1. С учетом полученных результатов рекомендовать теплоснабжающим и теплосетевым организациям – членам НП «РТ» при подготовке программ по повышению надежности и энергоэффективности тепловых сетей использовать подходы, полученные:
— при реализации ООО «НПК «Курс-ОТ» пилотного проекта в МУП «Тепло Коломны»;
— при реализации проектов по замене ОАО «НПП «Компенсатор» сальниковых компенсаторов на сильфонные в городах РФ.

2. Считать целесообразным разработку методического документа «Устройство тепловых сетей в пенополиуретановой изоляции» и поручил Аппарату Совета организовать
работу по созданию документа.

Заседание Совета прошло в режиме видеоконференции на площадке, организованной КЭУ.

Источник: Некоммерческое партнерство «Российское теплоснабжение»

Запорная арматура предусматривается:

• на всех подающих и обратных трубопроводах тепловых сетей на вводе и выводе их из тепловых пунктов;

• на всасывающем и нагнетательном патрубках каждого насоса;

• на подводящих и отводящих трубопровода водоподогревателя.

В остальных случаях необходимость установки запорной арматуры определяется проектом. При этом количество запорной арматуры на трубопроводах предусматривается минимально необходимым, обеспечивающим надежную и безаварийную работу. Установка дублирующей запорной арматуры допускается при обосновании.

В качестве отключающей арматуры на вводе тепловых сетей в тепловой пункт применяется стальная запорная арматура. На спускных, продувочных и дренажных устройствах применять арматуру из серого чугуна не допускается. При установке чугунной арматуры в тепловых пунктах предусматривается защита ее от напряжений изгиба. В тепловых пунктах допускается также применение арматуры из латуни и бронзы.

Обратные клапаны предусматриваются:

• на циркуляционном трубопроводе системы горячего водоснабжения перед присоединением его к обратному трубопроводу тепловых сетей в открытых системах теплоснабжения или к водоподогревателям в закрытых системах теплоснабжения;

• на трубопроводе холодной воды перед водоподогревателями системы горячего водоснабжения за водомерами по ходу воды;

• на ответвлении от обратного трубопровода тепловой сети перед регулятором смешения в открытой системе теплоснабжения;

• на трубопроводе перемычки между подающим и обратным трубопроводами систем отопления или вентиляции при установке смесительных или корректирующих насосов на подающем или обратном трубопроводе этих систем;

• на нагнетательном патрубке каждого насоса до задвижки при установке более одного насоса;

• на обводном трубопроводе у подкачивающих насосов;

• на подпиточном трубопроводе системы отопления при отсутствии на нем насоса;

• при статическом давлении в тепловой сети, превышающем допускаемое давление для систем потребления теплоты;

• отсекающий клапан на подающем трубопроводе после входа в тепловой пункт, а на обратном трубопроводе перед выходом из теплового пункта — предохранительный и обратный клапаны.

Не следует предусматривать дублирующие обратные клапаны, устанавливаемые за насосами.

Черногорцам удалось избежать угрозы отключения тепла (Республика Хакасия)
Руководство ОАО «Хакасэнергосбыт» отложило карательные меры в отношении ООО «Тепловые сети», которое задолжало энергетикам порядка 1,5 млн руб. Как сообщает пресс-служба компании, накануне состоялась встреча представителей ОАО «Хакасэнергосбыт» и предприятия-должника. Стороны обсудили пути выхода из сложившейся ситуации. Участники совещания договорились о том, что ООО «Тепловые сети» будет гасить задолженность поэтапно, в соответствии с согласованным графиком.

Напомним, республиканское правительство обещало помочь черногорскому предприятию погасить долги перед энергетиками. До середины марта власти перечислили в счет погашения долгов 630 тыс. руб. В итоге общая сумма задолженности предприятия уменьшилась до 1,5 млн руб. Но энергетики по-прежнему настаивают на полном погашении долга.

23.03.2009 ИА Хакасия

Опыт г. Волжский по ликвидации аварий в системах теплоснабжения

Е.Н. Скрипников, председатель комитета жилищно-коммунального хозяйства и благоустройства (КЖКХиБ), Администрация г. Волжский Волгоградской области

Основным источником централизованного теплоснабжения в городе являются Волжская ТЭЦ-1 и Волжская ТЭЦ-2 (филиалы ОАО «Волгоградэнерго»), которые отпускают тепло в виде горячей воды с параметрами 150-70 ОС.

Общая протяженность муниципальных тепловых сетей по состоянию на 01.01.03 г. составляет 277,5 км в двухтрубном исчислении, в том числе: диаметром труб до 200 мм — 230,4 км, диаметром от 200 мм до 600 мм — 47,1 км. Трубопроводы тепловых сетей МУП «Тепловые сети» имеют преимущественно подземный вид прокладки.

Теплоснабжение потребителей о-ва Зеленый осуществляется от котельной муниципального унитарного предприятия «Тепловые сети». В котельной установлено 3 водогрейных котла типа ТГВ-8М, установленной мощностью 24,9 Гкал/ч. Протяженность трубопроводов о-ва Зеленый составляет 16,17 км.

Количество потребителей — 3564 домов, в том числе:

■ муниципальный жилой фонд — 1404;

■ о-в Зеленый — 159;

■ ведомственный жилой фонд — 17;

■ прочие ТСЖ — 29;

■ собственники жилья о-в Зеленый — 3;

■ прочая группа потребителей — 1952.

Количество отключений и аварий за 2002 г.

Аварийные отключения муниципального унитарного предприятия «Тепловые сети» на внутриквартальных сетях за 2002 г. составили:

■ 11 отключений для установки хомутов по причине внутренней язвенной кислородной коррозии;

■ 18 отключений для замены задвижек, вышедших из строя (заклинивание дисков, потеря герметизации, механические повреждения);

■ 17 отключений для замены аварийных участков трубопроводов до 1 п. м при невозможности установки хомутов (отводы, компенсаторы).

Аварийные отключения для работы муниципального унитарного предприятия «Жилищное хозяйство»: 50 отключений для замены входных задвижек.

Схема взаимодействия служб при ликвидации аварий

При нарушении режима работы, повреждениях оборудования дежурный персонал МУП «Тепловые сети» незамедлительно принимает меры к восстановлению нормальной схемы и режима работы или ликвидации аварийного положения и предотвращению развития аварии. Аварийная служба предприятия выезжает на место для выявления причины аварии, которая определяет вид и характер ремонтных работ, устанавливает продолжительность ремонта. В случаях угрозы жизни людей и затоплений материальных ценностей, отключение производится немедленно. При длительном отключении теплоснабжения на время устранения аварии до отключения и начала работ ликвидации аварии заявка передается в аварийно-диспетчерские службы «054» и «056», работающие с городским населением с указанием времени, количества отключаемых абонентов и характера повреждения. Все действия согласовываются с руководством МУП «Тепловые сети», о чем делается соответствующая запись в оперативном журнале. Для быстрой локализации и ликвидации аварий и неполадок предприятие располагает запасом труб, арматуры и материалов, инструмента и приспособлений.

Мероприятия по повышению надежности тепловых сетей

Ежегодно, после окончания отопительного периода, в соответствии с Правилами эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей, с целью повышения надежности системы теплоснабжения города, проводятся испытания трубопроводов тепловых сетей.

В 2002 г. после окончания отопительного сезона были проведены следующие испытания:

■ на максимальную температуру теплоносителя для выявления дефектов трубопроводов, компенсаторов, опор, а также проверки компенсирующей способности тепловых сетей в условиях температурных деформаций, возникающих при повышении температуры теплоносителя до максимального значения и последующем ее понижении до первоначального уровня;

■ на тепловые потери для определения фактических потерь тепла в водяных тепловых сетях от источника до потребителя;

■ на гидравлическую плотность для выявления дефектов, подлежащих устранению при капитальном ремонте, перед включением сетей в эксплуатацию.

По результатам испытаний составляются графики ремонта сетей и оборудования. До начала отопительного сезона устраняются все дефекты.

С 01.02.2001 г. в МУП «Тепловые сети» введена в эксплуатацию система коммерческого учета тепловой энергии и теплоносителя с установкой оборудования в 16 условных точках границ обслуживания, позволяющая объективно оценить количество и качество полученной от ОАО «Волгоградэнерго» тепловой энергии.

Установка приборов учета позволила осуществлять:

■ учет отпущенной тепловой энергии и теплоносителя;

■ оперативный контроль параметров теплоносителя;

■ выявление нарушений режима работы, в том числе выявление утечек теплоносителя.

Вся оперативная информация с узлов учета отслеживается в центральном диспетчерском пункте МУП «Тепловые сети», что позволяет компьютерной программой «Викинг» в цифровом и графических режимах отображать все процессы измерения, производить расчет потребленной энергии и теплоносителя, принимать решение об управлении гидравлическим режимом тепловых сетей.

В 2002 г. приобретены для замены в трех точках учета новые тепловычислители, которые имеют более емкую память, два интерфейсных выхода, большой межповерочный интервал и надежность в эксплуатации. Также планируется приобретение более современного оборудования расходомеров, которые имеют на порядок выше класс точности.

Для определения степени износа трубопроводов, прогноза аварийности на тепловых сетях создана в 2000 г. собственная лаборатория по отслеживанию процессов внутренней и внешней коррозии. Лаборатория ежедневно проводит анализ качества горячей воды согласно норм СанПиН 2.1.4. 1074-01 «Вода питьевая», занимается анализами отложений в вырезках трубопроводов тепловых сетей после ремонта, совместно с СЭС производит отбор проб из теплосети.

Для оперативного определения утечек на трубопроводах приобретен и задействован течеискатель, позволяющий определять место аварий при подземной прокладке тепловых сетей с точностью до 70%.

На отопительной котельной о. Зеленый внедрена система автоматики контроля, управления и защиты. На компьютер оператора выведены 13 основных параметров, позволяющих оценивать работу всего оборудования котельной в целом, а также корректировать отдельные процессы. В 2003 г. все параметры с компьютера будут поступать в центральный диспетчерский пункт для оперативного вмешательства в работу котельной.

В настоящее время МУП «Тепловые сети» проводит автоматизацию управления технологическим процессом передачи и распределения тепловой энергии на базе средств электронно-вычислительной техники. Уже сегодня из 31 центральных тепловых пунктов автоматизированы 17. Вводы в кварталы и микрорайоны города, не оборудованные ЦТП, оснащены регулирующими дроссельными устройствами, позволяющие перераспределять тепло потребителям. Предприятие планирует провести автоматизацию остальных ЦТП.

На базе современного компьютерного оборудования планируется установить связь между основными эксплуатационными районами и базой предприятия, что позволит ускорить сбор данных о теплоснабжении потребителей, увеличить их объективность и скорость реагирования на изменения внешней и внутренней среды.

Журнал «Новости теплоснабжения» №6(34) 2003 г. www.ntsn.ru

Выксунский металлургический завод отгрузил 100 тыс. тонн труб для строительства газопровода «Средняя Азия – Китай»

Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») отгрузил более 100 тысяч тонн труб большого диаметра (ТБД) для транснационального проекта по строительству магистрального газопровода «Средняя Азия — Китай» (САК).

Поставки труб для этого газопровода, который соединит с газотранспортной системой Китая крупные месторождения природного газа Туркмении через Казахстан и Узбекистан, ОМК начала в октябре 2008 года. До октября 2009 года для строительства казахского и узбекского участков газопровода завод должен произвести и отгрузить в общей сложности 350 тыс. тонн труб диаметром 1067 мм с толщиной стенки 15,9 мм, с наружным и внутренним антикоррозионным покрытием (АКП). Трубы изготавливаются из стали класса прочности X70 по требованиям американского стандарта API Spec 5L, уровень PSL 2, и спецификациям заказчика — ТОО «Азиатский газопровод». Процесс производства и испытаний труб вплоть до отгрузки проходит инспекцию специалистов международной компании Moody International.

Газопровод «Средняя Азия – Китай» будет включать две нитки, идущие от месторождения Самандепе в Туркмении через Узбекистан, Казахстан и далее в Китай. Его общая протяженность составит более 7000 км, в том числе 188 км – по территории Туркмении, 560 км – Узбекистана, 1300 км – Казахстана и 5000 км – Китая. Общая потребность проекта в трубах составляет 1,52 млн. тонн. Строительством казахстанского участка (газопровод «Казахстан-Китай») занимается ТОО «Азиатский газопровод», созданное компанией Trans-Asia Gas Pipeline Company Limited, близкой к китайской национальной нефтегазовой корпорации CNPC, и казахской газотранспортной госкомпанией «КазТрансГаз». Для строительства узбекского участка (газопровод «Узбекистан-Казахстан») китайская компания и национальная холдинговая компания «Узбекнефтегаз» создали ООО СП «Asia Trans Gas».

«Наряду с поставками по проекту САК, ВМЗ сегодня производит трубы большого диаметра для строительства газопроводов Nord Stream, «Бованенково-Ухта», «Джубга-Лазаревское-Сочи», — отметил исполнительный директор ОАО «ВМЗ» Владимир Кочетков. — Участие в этих и других крупных и престижных проектах стало возможным благодаря созданию на ВМЗ крупнейшего в мире комплекса по производству и антикоррозионному покрытию ТБД, мощности которого в нынешней непростой экономической ситуации полностью загружены. Мы готовимся к участию в тендерах на поставки труб для строительства вторых очередей Nord Stream и Балтийской трубопроводной системы, в перспективе – Штокмановского морского газового месторождения и второй очереди нефтепровода «Восточная Сибирь — Тихий океан».