Состав, устройство и работа исполнительных механизмов Механизм МЭО является законченным однофункциональным изделием, составной частью
которого является блок питания в зависимости от типа датчика.
Механизмы состоят из следующих основных деталей и узлов (приложение А): электропривода — 1, редуктора — 2, блока сигнализации положения или блока концевых
выключателей — 3, тормоза — 4, ручного привода — 5, разъема — 6 или 7, крышки — 8, рычага — 9, упоров — 11.
В состав механизмов типа МЭОФ вместо рычага входит ограничитель 9 (рисунки А.2 и
А.4).
В состав механизмов МЭО(Ф)-09КАМ дополнительно входит узел ограничителя момента.
Принцип работы механизмов заключается в преобразовании электрического сигнала, поступающего от регулирующего или управляющего устройства во вращательное перемещение выходного вала.
Схемы электрические принципиальные и рекомендуемые схемы внешних соединений механизмов приведены в приложениях Б и В. Описание и работа составных частей механизмов МЭО
Электропривод служит для передачи вращения через редуктор и создания требуемого крутящего момента на выходном валу механизма.
В электроприводе используется двигатели асинхронные трехфазные ДАТ56АП, согласно таблице 1. Основные параметры двигателей приведены в таблице 3.
Таблица 3
Тип и условное обозначение двигателя
ДАТ56А4АП
ДАТ56В4АП
Номинальная мощность, ^
120
180
Активная потребляемая мощность в номинальном режиме, не более
202
304
Параметры питающей сети:
—напряжение, V
—частота, Нг
380 50
380 50
Потребляемый ток в номинальном режиме, А
0,47
0,7
Номинальная частота вращения, г/тт
1350
1350
Номинальный вращающий момент, №т
0,85
1,27
Отношение начального пускового тока к номинальному
3,5
3,5
Редуктор является основным узлом механизма и служит для понижения частоты вращения и повышения крутящего момента, создаваемого электроприводом, до требуемого значения на выходном валу.
В корпусе редуктора размещены многоступенчатая цилиндрическая передача, планетарная передача, ручной привод и тормоз.
Ручной привод служит для перемещения выходного вала (регулирующего органа) при монтаже и настройке механизмов, а также в аварийных ситуациях (например, отсутствии напряжения питания).
Перемещение выходного вала механизмов осуществляется вращением маховика ручного привода 5 (приложение А). Усилие на маховике не превышает 200 N.
Наличие планетарной передачи в редукторе механизмов позволяет использовать ручной привод независимо от включения или выключения двигателя.
Тормоз 4 (приложение А) предназначен для ограничения величины выбега выходного вала и фиксации текущего углового положения выходного вала под нагрузкой при прекращении подачи напряжения питания электродвигателя.
Устройство тормоза механизмов приведено в приложении Г.
При работе двигателя шарики 11 тормоза отжимают тормозной диск 2 от фрикционного кольца 17 (рисунок Г.3) и происходит растормаживание редуктора. После выключения двигателя пружина 10 возвращает диск 2 в исходное положение, то есть прижимает его к плоскости фрикционного кольца 17 , обеспечивая торможение редуктора.
Смещение диска 2 ограничено зазором К=0.2… 0.4тт, минимальное значение которого обеспечивает полное размыкание фрикционной связи и соответствует угловому люфту полумуфты 2 — 28°. ВНИМАНИЕ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ БЫСТРОГО ИЗНОСА И НАГРЕВА ТОРМОЗНЫХ НАКЛАДОК ТОРМОЗА, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ВКЛЮЧАТЬ МЕХАНИЗМЫ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ РАБОТУ С НАГРУЗКОЙ НА ВЫХОДНОМ ВАЛУ МЕНЕЕ 50 % ОТ НОМИНАЛЬНОГО ЗНАЧЕНИЯ.
Блок сигнализации положения (далее — блок) предназначен для преобразования положения выходного вала механизма в пропорциональный электрический сигнал и сигнализации его крайних и промежуточных положений.
В механизмах может быть установлен один из блоков, приведенных в приложении К.
Вращение выходного вала механизма передаётся непосредственно валу блока сигнализации положения.
Концевые выключатели блока используются для сигнализации положения выходного вала и блокирования его в крайних положениях.
Путевые выключатели блока могут использоваться для сигнализации положения выходного вала в промежуточных положениях или дублирования концевых выключателей.
Краткая информация по конструктивным особенностям блоков приведена в таблице 4. Подробная информация приведена в руководстве по эксплуатации на соответствующий блок.
Таблица 4
Тип блока
БСПТ
БСПИ
БКВ-Ш
Концевые и путевые выключатели
Микровыключатели Д-3031 7ШО.360.006 ТУ
Устройство преобразования положения выходного вала в электрический сигнал
Токовый датчик (согласующее устройство РНЕ)
Катушка индуктивности
—
Указатель положения выходного вала механизма
Местный, стрелочный механический со шкалой
Упоры 11 и ограничитель 9 (приложение А) предназначены для механического ограничения положения регулирующего органа в случае его выхода за пределы рабочего диапазона: 0,25 г (90°) или 0,63 г (225 °) из-за несрабатывания концевых выключателей. В механизмах МЭО роль ограничителя выполняет рычаг, имеющий для этого специальный выступ.
Примечание — В механизмах МЭОФ с рабочим диапазоном 0,63 г ограничитель не устанавливается.
Ограничитель момента предназначен для отключения электродвигателя механизма в крайних и любых промежуточных положениях рабочего органа арматуры при достижении настроенного значения момента на выходном валу механизма.
Ограничитель момента содержит размещенные в корпусе ручного привода (20) вал с червяком (21), подшипники (22), втулки (23), пакет тарельчатых пружин (24), кронштейн (25) для крепления микровыключателей (26), опору с штифтами (27), толкатель (28) с установленными упорами (29), контргайками (30), пружинами (31) и пальцами (32).
Микровыключатели, применяемые в ограничителе момента, аналогичны микровыключателям БСП. Коммутационные параметры их соответствуют таблице 4.
При достижении рабочего органа арматуры положения «Закрыто»или «Открыто», или заклинивании в любом промежуточном положении, выходной вал редуктора (2) останавливается. Так как электродвигатель (1) остается подключенным к сети, то крутящий момент от вала электродвигателя (1) через цилиндрическую зубчатую передачу передается на косозубое колесо планетарной передачи редуктора (2), которое передает усилие на вал с червяком (21). При достижении настроенного значения крутящего момента пакет тарельчатых пружин (24) сжимается и вал (21) перемещается на величину деформации пружин (24). Осевое движение вала (21) передается через опору со штифтами (27) на толкатель (28) с упорами (29). Толкатель (28), шарнирно фиксируемый на кронштейне (25), совершает угловое перемещение с упорами (29). Упор (29) нажимает на приводной элемент микровыключателя (26), что приводит к разрыву электрической цепи электродвигателя (1) и к его останову.
Точность срабатывания ограничителя момента находится в пределах ±10% от установленного в ТУ значения.
Механизмы предназначены для перемещения регулирующих органов в системах автоматического регулирования технологическими процессами в соответствии с командными сигналами, поступающими от автоматических регулирующих и управляющих устройств и командами со щитов управления.
Механизмы предназначены для работы в обслуживаемых помещениях атомных станций (далее — АС). Механизмы типа МЭО устанавливаются отдельно от приводного устройства и соединяются с его регулирующим органом посредством соединительной тяги.
Механизмы типа МЭОФ устанавливаются непосредственно на трубопроводную арматуру и соединяются со штоком регулирующего органа посредством переходной муфты.
Рабочее положение механизмов — любое, определяемое положением регулирующего органа трубопроводной арматуры или приводного устройства. Технические характеристики
Исполнения механизмов и их основные технические данные приведены в таблице 1.
Механизмы в зависимости от заказа относятся к классу безопасности — 2Н, 3Н , 4Н по ОПБ-88/97 (ПНАЭГ-01-011-97) «Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергетики. Общие положения обеспечения безопасности атомных станций».
Механизмы класса безопасности 2Н поставляются только с блоком сигнализации положения БСПТ-10АА или блоком концевых выключателей БКВ.
Механизмы по защищенности от попадания внутрь твердых тел (пыли) и воды имеют степень защиты IP54, категорию оболочки 2 по ГОСТ 14254-96, что обеспечивает работу механизмов при наличии в окружающей среде пыли и брызг воды.
Механизмы предназначены для эксплуатации в атмосфере типа II или III, или IV и при следующих условиях по ГОСТ 15150-69:
— климатическое исполнение «У», категория размещения «2» при температуре окружающей среды от минус 30 до плюс 50 °С и относительной влажности окружающего воздуха до 100 % при температуре 25 °С.
— климатическое исполнение «У», категория размещения «3» при температуре окружающей среды от минус 30 до плюс 50 °С и относительной влажности окружающего воздуха до 98% при температуре 25 °С без конденсации влаги;
— климатическое исполнение «Т», категория размещения «3» при температуре окружающей среды от минус 10 до плюс 50 °С и относительной влажности окружающего воздуха до 98% при температуре 35 °С без конденсации влаги.
Примечание – Механизмы климатического исполнения «У2» могут эксплуатироваться в условиях воздействия климатических факторов внешней среды, соответствующих климатическому исполнению «У3».
Ограничитель момента настраивается по умолчанию на предприятии-изготовителе на максимальное значение момента, и повторной настройке в межремонтный период не подлежит. По заказу потребителя возможна настройка на другое значение (от 1,1 до 1,7 номинального значения момента). Настроенное значение заносится в формуляр механизма.
Примечание:
1. Буквами «У», «И» и «М» обозначен тип БСП согласно приложению К.
2. Механизмы с номинальным полным ходом выходного вала 0,25 r (0,63 r) могут быть настроены на номинальный полный ход выходного вала 0,63 r (0,25 r) при сохранении скорости перемещения выходного вала и перенастроены обратно настройкой БСП согласно его руководству по эксплуатации.
3. В зависимости от заказа, механизмы могут выпускаться в климатическом исполнении У2, Т2, Т3.
Механизмы не предназначены для работы в средах, содержащих агрессивные пары, газы и вещества вызывающие разрушение покрытий, изоляции и материалов, и во взрывоопасных средах.
Материалы и покрытия наружных поверхностей механизмов обладают стойкостью к воздействию дезактивирующих растворов композиций 1, 4, 6, 7 по НП-068-05 «Правила и нормы. Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования» в соответствии с требованиями, предъявляемыми к арматуре для оборудования и трубопроводов АС. Дезактивация проводится тампонами, смоченными дезактивирующими растворами».
Погружение механизмов в дезактивирующий раствор не допускается.
Конструкционные материалы, применяемые при изготовлении механизмов, соответствуют ПНАЭГ-7-008-89.
Механизмы относятся к I категории сейсмостойкости по НП-031-01 (ПНАЭГ-5-006-
87) «Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергетики. Нормы
проектирования сейсмостойких атомных станций», т.е. сохраняют работоспособность во время
и после сейсмических воздействий.
Механизмы вибростойки в диапазоне частот от 5 до 100 Гц при действии вибрационных
нагрузок по двум направлениям с ускорением до 1g и с амплитудой колебаний до 50 мкм.
Механизмы устойчивы и прочны к воздействию синусоидальных вибраций по
группе исполнения V1 ГОСТ Р 52931-2008.
Механизмы соответствуют группе исполнения IV по устойчивости к
электромагнитным воздействиям в жесткой электромагнитной обстановке с критерием
качества функционирования А по ГОСТ Р 50746.
Режим работы механизмов — повторно-кратковременный с частыми пусками S4 по
ГОСТ Р 52776-2007 продолжительностью включений (ПВ) до 25% и номинальной частотой
включений до 320 в час при нагрузке на выходном валу в пределах от номинальной
противодействующей до 0,5 номинального значения сопутствующей.
Максимальная частота включений — до 630 в час при ПВ до 25%, допускаемая — в течение
одного часа со следующим повторением не менее чем через 3 часа.
При реверсировании интервал времени между выключением и включением на обратное
направление должен быть не менее 50 ms.
Управление механизмами – бесконтактное при помощи пускателей бесконтактных
реверсивных ПБР-3АА, или пускателей интеллектуального исполнения ПБР-3ИА.
Электрическое питание механизмов — переменный ток напряжением 380 V частотой
50 Hz. Допускаемые отклонения параметров питающей сети переменного тока от номинального
значения:
— по напряжению – от минус 15 до плюс 10 %;
— по частоте тока — от минус 2 до плюс 2 %. При этом отклонения напряжения и частоты
не должны быть противоположными.
Механизмы работоспособны при:
— падении напряжения до 80 % от номинального значения при одновременном падении
частоты на 6 % от номинального значения в течение 15 s;
— повышении напряжения до 110 % от номинального значения и одновременном
увеличении частоты на 3 % от номинального значения в течение 15 s;
— аварийном отклонении частоты тока в сети:
1) в диапазоне от 49,0 до 50,5 Гц – длительно;
2) в диапазонах (47,5 — 49,0) Гц и (50,5 — 52,5) Гц – до 5 мин однократно, но не более
750 мин в течение срока эксплуатации;
3) в диапазоне (46,0 — 47,5) Гц – до 30 с однократно, но не более 300 мин в течение
срока эксплуатации.
При этом не должно происходить останова механизмов и должно быть обеспечено
срабатывание арматуры или приводного устройства.
Электрическое питание устройства согласующего (далее — РНЕ) блока сигнализации
положения токового БСПТ-10АА осуществляется от источника питания постоянного тока с
диапазоном напряжений от 18 до 36 V или от блока питания БП-20АА.
Пусковой крутящий момент механизмов при номинальном напряжении питания
превышает номинальный момент не менее чем в 1,7 раза.
Выбег выходного вала механизмов при сопутствующей нагрузке, равной 0,5
номинального значения и номинальном напряжении питания не более:
— 1 % полного хода выходного вала у механизмов с временем полного хода до 15 s;
— 0,5 % полного хода выходного вала у механизмов со временем полного хода 25 s;
— 0,25 % полного хода выходного вала у механизмов со временем полного хода 63 s и
более.
Люфт выходного вала механизмов не более 0,750 при нагрузке, равной (5 -6)%
номинального значения.
Отклонение времени полного хода выходного вала механизмов от действительного
значения – не более ±20% при изменении напряжения питания в пределах от 85 до 110%
номинального значения и 0,5 номинального значения сопутствующей нагрузки.
Механизмы обеспечивают фиксацию положения выходного вала при номинальной
нагрузке и отсутствии напряжения питания.
Усилие на маховике ручного привода механизмов не должно превышать 200 N.
Значение допускаемого уровня шума не должно превышать 80 dBA по ГОСТ
12.1.003-83.
Средний срок службы механизмов — не менее 20 лет.
Механизмы обеспечивают функционирование без обслуживания и ремонта периодами по
15000 h.
Средняя продолжительность технического обслуживания механизмов — не более 24 h.
Межремонтный период – не менее 4 лет.
Гарантийный срок эксплуатации механизмов — 36 месяцев со дня выдачи
подтверждения о поставке (или со дня перевоза через границу – при импорте), в том числе не
менее 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию (при соблюдении правил транспортирования,
хранения, монтажа и эксплуатации).
Механизмы относятся к ремонтопригодным, одноканальным,
однофункциональным изделиям.
Краткая техническая характеристика блоков сигнализации положения (далее —
блок), устанавливаемых в механизмах, приведена в таблице 2.
Таблица 2
Тип блока
БКВ-Ш
БСПИ
БСПТ
Тип датчика положения
—
индуктивный
токовый
Код в обозначении механизмов
М
И
У
Напряжение питания:
—постоянного тока
—переменного тока частотой 50Н
—переменного тока частотой 60Н
—
12 V 12 V
24V 220, 230, 240V1) 220V 1)
Тип или параметры выходного сигнала датчика положения
—
Изменение индуктивности
(4-20)2) или
(0-5), (0-20)тА
Нелинейность выходного сигнала
—
не более 2,5% от максимального значения
Гистерезис выходного сигнала
—
не более 1,5% от максимального значения
Дифференциальный ход электрических ограничителей положения и сигнализации
не более 4% полного хода выходного вала механизмов
Коммутационная способность электрических ограничителей положения и сигнализации
(20-500) тА при напряжении 220 V переменного тока или
(5-1000) тА при напряжении 24, 48 V постоянного тока
Местный указатель положения выходного вала МЭОФ
Имеется
1)При подключении через блок питания БП-20АА.
2)Настраивается по умолчанию на предприятии-изготовителе. Примечания:
1Допустимые отклонения параметров питающей сети переменного тока от минус 15 до плюс 10% для напряжения питания и от минус 2 до плюс 2% для частоты.
2Для БСПТ сопротивление нагрузки до 0,5 кй для диапазонов (4-20) или (0-20) тА и до 2 кй для диапазона (0-5) тА по ГОСТ 26.011-80.
* В числителе указана мощность, потребляемая от источника постоянного тока, в
знаменателе — от сети переменного тока.
Примечания
1 Падение напряжения на замкнутых контактах не более 0,25 V.
2 Параметры питающей сети блока питания согласно таблице 2.
Выходной аналоговый сигнал должен быть гальванически разделен от напряжения питания
переменного тока.
1.2.28 Габаритные и присоединительные размеры механизмов приведены в приложении А.
Какие нормативными документами следует руководствоваться при испытаниях шаровых кранов северного исполнения?
ОТВЕТ: Опытные образцы вновь разработанной трубопроводной арматуры должны подвергаться приемочным испытаниям по программе и методике испытаний для подтверждения соответствия опытного образца требованиям технического задания (ТЗ) в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации продукции (в том числе и для северного исполнения), а также для принятия решения о возможности постановки на производство.
Программа и методика испытаний опытных образцов разрабатывается на основании требований ТЗ в со-ответствии с ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство» и согласовывается с заказчиком.
Просим порекомендовать арматуру (с ручным управлением и электроприводом) для трубопроводов водорода, расположенную на открытом воздухе. Возможно ли использование шаровых кранов, и какую уплотнительную поверхность должны иметь фланцы?
ОТВЕТ: Трубопроводы для транспортировки водорода, учитывая его жидкотекучесть и взрывопожароопасность, рекомендуется комплектовать арматурой с сильфонным уплотнением по штоку относительно внешней среды. Арматура, работающая в среде водорода, должна соответствовать требованиям ПБ03-598-03 «Правила безопасности при производстве водорода».
ОТВЕТ: Толщины стенок литых корпусных деталей на РМ 16 выбираются в соответствии с СТ ЦКБА 014-2004 «Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия». Толщина стенок корпусных деталей трубопроводной арматуры, изготавливаемых из других видов заготовок, принимается конструктивно и подтверждается расчетом на прочность.
Какой нормативный документ действует на маркировку и отличительную окраску арматуры. ГОСТ 4666-75 еще в силе или есть другой документ?
ОТВЕТ: В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52760-2007 «Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска». Действие ГОСТ 4666-75 прекращено в Российской Федерации четыре года назад. А в других странах СНГ этот ГОСТ действует. Но при поставках арматуры в Российскую Федерацию должны соблюдаться требования ГОСТ Р 52760-2007.
Какие действуют ОСТ, ТУ на угольники, муфты, кресты, ниппели и т.д., или они выпускаются по внутренней документации изготовителей?
ОТВЕТ: Нормативные документы, которые можно использовать при изготовлении латунных фитингов, несмотря на то, что в наименовании стандартов присутствуют слова «из ковкого чугуна», в части размеров можно применять для других материалов:
Угольники cуществует ГОСТ 8946-75 «Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размеры» и ГОСТ 8946-75 «Соединения трубопроводов резьбовые. Угольники проходные. Конструкция и размеры».
Материал — в соответствии с ГОСТ 15763-2005 «Соединения трубопроводов резьбовые и фланцевые на РN до 63 МПа. Общие технические условия».
Кресты —ГОСТ 8951-75.
Тройники — ГОСТ 8949-75.
Муфты прямые короткие — ГОСТ 8954-75.
На основе какого стандарта производится ультразвуковой и радиографический контроль ответственных деталей арматуры (корпус, крышка и т.д.) на PN 250? Какими должны быть результаты?
ОТВЕТЫ: Методики проведения контроля ультразвуковым и радиографическим методами изложены в ПНАЭ Г-007-014-89 и ПНАЭ Г-7-017-89 соответственно.
В ПНАЭ Г-7-025 «Стальные отливки для атомных энергетических установок. Правила контроля» приведены нормы оценки качества отливок при контроле неразрушающими методами в т. ч. ультразвуковым и радиографическим.
Источник: Трубопроводная арматура и оборудование 2(59) 2012
Несмотря на разнообразный внешний вид фильтров, рис. 1,2,3,4,5, задача эксплуатации одинакова — своевременное восстановление тонкости фильтрации и первоначального гидравлического сопротивления. По-простому говоря, очистка фильтрующего элемента и (или) его замена.
Рис.1. Фильтр газовый тонкой очистки
Рис.2. Фильтр-тройник для нефтепродуктов
Фильтрующие материалы делятся на три основные группы: волокнистые, пористые и сетчатые. Волокнистые фильтры, как правило, имеют самый короткий срок службы. Они предназначены преимущественно для очистки от тумана и капельной жидкости газовых потоков, не содержащих механических примесей. Фильтрующий элемент из волокнистого материала, картридж, быстро засоряется механическими примесями и после этого практически не подлежит восстановлению. Следующая проблема — утилизация отработанных и засоренных картриджей.
Рис.3 Фильтры жидкостные для агрессивных сред
В связи с ужесточением требований к эксплуатации со стороны природоохранных органов, все чаще в последнее время при запросах на волокнистые фильтры заказчик просит указать способы, стоимость и возможности утилизации, переработки и восстановления.
Пористые фильтрующие патроны служат гораздо дольше. Как правило, это керамика, металлокерамика, высокопористые ячеистые материалы. Они могут очищаться и восстанавливаться посредством пропарки, прокаливания, промывки под давлением. Основной недостаток пористых материалов — забивание тонких извилистых пор негорючими и нерастворимыми механическими примесями, что, в конце концов, приводит к снижению пропускной способности.
Самые удобные в эксплуатации фильтры с фильтрующими элементами из металлических сеток различной тонкости фильтрации (сетчатые фильтры). Обычно используются сетки из нержавеющей стали. Сетчатый фильтрующий элемент состоит из нескольких слоев сеток различной толщины проволоки и размера ячеек.
Рис.4. Фильтр-тройник высокоскоростной
Рис.5. Фильтр для высоковязких сред
Такой элемент прочен, надежен в эксплуатации, легко очищается обратной продувкой, промывкой, пропаркой. При повреждении сетка просто заменяется, а поврежденная сетка утилизируется без всяких проблем. Металлическая сетка — самый удобный материал и для производителя. Из сетки можно изготовить фильтрующий элемент любой формы: цилиндрический, конический, корзиночный.
Приобретая или заказывая фильтр, чтобы не приобрести вместе с ним приключений, забот и дополнительных расходов, связанных с утилизацией, очисткой и заменой сменных картриджей, обязательно поинтересуйтесь, что рекомендует продавец и что по этому поводу говорят механики производств, эксплуатирующие такое оборудование.
Источник: ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ • 2 (59) 2012
Стабилизаторы давления СД — это инновационная высокоэффективная технология противоаварийной защиты трубопроводов и оборудования, которая эффективно применяется в сферах ЖКХ, электроэнергетике, нефтегазовой, химической и металлургической промышленности.
В процессе эксплуатации трубопроводных систем различного назначения неизбежно возникают волновые явления различной природы (провалы давления и гидравлические удары, вынужденные колебания давления, автоколебания, резонансные явления и т. д.), а также связанные с ними вибрационные процессы.
Согласно эксплуатационному опыту именно гидроудары, перепады давления и вибрации в 60 % случаев являются причинами разрыва трубопроводов, около 25 % приходится на коррозионные процессы, и лишь 15 % — на природные явления и форс-мажорные обстоятельства.
Причинами возникновения гидроударов, пульсаций давления и вибраций являются: периодическая работа насосных агрегатов, срабатывание запорной арматуры, аварийные отключения электропитания, сбои систем автоматики и управления, быстрые ком-мутационные переключения, ошибочные действия обслуживающего персонала и т. п.
От других технологий гашения гидроударов СД отличаются:
• мгновенным быстродействием (менее 0,005 сек), что по-зволяет гасить гидроудар и вибрации в 8 раз быстрее;
• минимальными массогабаритными характеристика¬ми, которые обеспечивают легкость при монтаже в трубо¬провод;
• энергонезависимостью, что позволяет гарантировать стабильную работу оборудования даже в случае аварийных отключений электроэнергии;
• не создают дополнительного гидросопротивления и не содержат регулирующих механизмов управления;
• не требуют технического обслуживания в процессе экс-плуатации;
• отсутствием потерь рабочей среды.
Внедрение технологии волновой стабилизации позво¬ляет снизить эксплуатационные затраты и осуществлять замену изношенных трубопроводных систем в планово- предупредительном режиме, что значительно дешевле экстренной замены аварийных участков трубы. Также внедрение СД в несколько раз замедляет скорость внутренней коррозии в местах концентрации усталостных напряжений, что продлевает срок службы даже изношен¬ных трубопроводов в 1,5—2 раза. СД позволяют снизить общую аварийность трубопроводов и оборудования на 85 %, а также уменьшить финансовые потери, связанные с ликвидацией последствий аварий.
Практический опыт эксплуатации более чем на 50-ти предприятиях различных отраслей промышленности свидетельствует о том, что затраты на внедрение стабилизаторов давления полностью окупаются за 6—8 месяцев эксплуатации.
Технология СД позволяет:
• полностью устранить аварийные ситуации, связанные с разрывами труб от внутрисистемных возмущений транспортируемой среды;
• снизить общую аварийность трубопроводов и оборудования на 85 %;
• увеличить коррозионно-усталостную долговечность трубопроводов в 10 и более раз;
• увеличить срок службы и продлить срок эксплуатации даже сильно изношенных трубопроводов в 1,5—2 раза.
Установка стабилизатора давления СД обеспечивает полное гашение или снижение до безопасного уровня амплитуд гидроударов, колебаний давления и, связанных с ними вибраций в трубопроводных системах диаметром от 10 до 1200 мм, рабочим давлением до 20 МПа, температурой рабочей среды до 250 «С. Стабилизаторы СД применительно для газовых сред не имеют ограничений по рабочему давлению и температуре. Применение СД обеспечивает фазовый сдвиг и гашение волновых и вибрационных процессов в 5—10 раз, как в аварийном, так и в штатном режиме работы.
Источник: ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ • 2 (59) 2012
Труба в ППУ изоляции, ее также называют труба в трубе. Технология ППУ изоляции заключается в том что, на стальную трубу наносят теплоизолирующий слой пенополиуретана (ППУ), а затем это изделие помещают в оболочку (либо полиэтилен ПЭ, либо оцинкованная сталь ОЦ).
Эффективность
Вообще, трубы в пенополиуретановой ППУ изоляции позволяют экономить практически «по всем статьям». Ряд преимуществ легко выразить в общих цифрах:
Повышение долговечности изоляции трубопроводов в 2–3 раза с 7–10 летнего срока службы традиционных сетей канальной прокладки до 30 лет, что соответствует долговечности самой стальной трубы.
Снижение потерь тепла в 8–10 раз по сравнению с изоляцией на основе минеральной ваты, с 30–40 % до 2–4 %, это существенно сократит расход топлива, воды и электроэнергии.
снижение капитальных затрат на 15–30%.
Снижение эксплуатационных затрат до 9 раз.
Снижение ремонтных затрат до 3 раз
Уменьшение времени прокладки теплотрассы в 3–4 раза.
Сегодня можно с полной уверенностью сказать, что применение труб в изоляции ППУ – это действенный способ экономить энергоресурсы. Это подтверждает успешный опыт передовых компаний страны, которые одними из первых стали применятьтрубы ППУ. В последние несколько лет появилась тенденция роста затрат на ремонт и переоснащение тепловых сетей, однако показатели аварийности и эффективности имеют необходимую динамику лишь в тех случаях, когда используется комплексный подход с применением современных технологий. Таким образом, следует отметить, что рынок всё больше внимания уделяет достоинствам изоляции ППУ, а достижения лучших хозяйственников только подтверждают это.
Применение
Трубы в ППУ изоляции широко применяются при прокладке современных теплотрасс. Тепловые сети в стране давно уже изжили себя: катастрофически растёт аварийность, ежегодно увеличиваются затраты на поддержание необходимой температуры в системе. Обновление системы ЖКХ сегодня напрямую зависит от внесения современных технологий, в частности – от использования труб в пенополиуретановой изоляции. Такая изоляция стальной трубы позволяет свести тепловые потери к минимуму, а значит экономить деньги.
Трубы теплоизолированные, производимые по такой технологии, применяются при проектировке и прокладке трубопроводов, предназначенных для транспортировки нагретых или охлаждённых жидкостей или газа.
В котельных для определения уровня воды используются водоуказательные приборы с круглым и плоским стеклом, сниженные указатели уровня и водопробные краны.
Работа водоуказательных приборов основана на законе сообщающихся сосудов: вода в сообщающихся сосудах устанавливается на одном уровне независимо от формы сосудов.
Водоуказательный прибор является основным прибором для определения уровня воды в паровых котлах, подогревателях и теплообменниках. На каждом котле должно быть не менее двух водоуказательных приборов. В котлах паропроизводительностью менее 0,7 т/ч возможна замена одного из них двумя пробными кранами, которые размещаются на низшем и высшем допустимых уровнях воды в котле.
Водоуказательный прибор (рис. 49) состоит из круглого или плоского стекла и кранов (парового, водяного и продувочного).
Водоуказательные приборы с круглым стеклом устанавливаются на паровых котлах и баках с давлением до 0,7 кгс/см2. Высота стекла в водоуказательном приборе может быть от 200 до 1 500 мм, диаметр — 8-20 мм, толщина стекла 2,5-3,5 мм. Стеклянные трубки устанавливаются в краны и уплотняются с помощью набивки из колец.
Водоуказательный прибор с плоским стеклом (рис. 49, а) состоит из металлической рамки, в гнездо которой вставляется на тонкой паронитовой прокладке плоское стекло, плотно прижатое к рамке крышкой с болтами.
Плоское стекло может быть гладким или рифленым. Рифленое стекло «Клингер» (рис. 50) с внутренней стороны имеет вертикальные призматические канавки, а с внешней стороны отполировано. В таком стекле вода кажется темной, а пар светлым. Рифленое стекло выпускается с 1-го по 9-й номер длиной 115- 340 мм, а гладкое — шести номеров — 140-340 мм.
В рамку сверху и снизу вкручиваются штуцеры 2, которыми рамка устанавливается в паровой и водяной краны. Для уплотнения в кольцевой зазор закладывают кольца из асбестового шнура.
Если при работе парового котла краны водоуказательного прибора не загрязнены, то уровень воды в нем слегка колеблется.
При загрязнении водяного крана уровень воды становится неподвижным, а если засорился паровой кран, водоуказательный прибор заполняется водой выше действительного уровня. Продувку проводят каждую смену.
Из рабочего положения (паровой и водяной краны открыты, а продувочный закрыт) закрыть водяной.
Последовательность продувки такова:
кран — продувается водоуказательный прибор только паром;
открыть водяной кран — продувается водоуказательный прибор паром и водой;
закрыть паровой кран — продувается водоуказательный прибор только водой;
открыть паровой кран — продувается водоуказательный прибор паром и водой;
закрыть продувочный кран — вода должна быстро подняться к определенному уровню и слегка колебаться — этот уровень должен быть одинаковым с уровнем второго водоуказательного стекла. При такой последовательности продувки стекло водоуказатльного прибора будет все время горячим — это и обеспечит его целостность.
Если водоуказательный прибор находится на высоте более 6 м от площадки наблюдения или уровень воды плохо просматривается, допускается установка двух сниженных указателей уровня воды. На них должны быть нанесены низший и высший допустимые уровни воды по водоуказательному прибору, который установлен на этом же котле. В этих случаях допускается установка одного водоуказательного прибора прямого действия.
Сниженный указатель уровня (см. рис. 47, в) работает по принципу уравновешивания двух столбов воды в соединительных трубках. Цветная тяжелая жидкость, которая находится в них, имеет большую вязкость, чем вода и не смешивается с ней. Это может быть, например, четырехбромистый углерод с хлороформом и бензолом.
На всех водоуказательных приборах против допустимого низшего уровня воды в котле должен быть установлен неподвижный металлический указатель с надписью «НДУ». Этот указатель должен быть установлен не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки стекла водоуказательного прибора. Такой же указатель устанавливается ниже на 25 мм верхней видимой кромки стекла с надписью «ВДУ», соответствующей высшему допустимому уровню воды в котле.
Конденсатоотводчики используются для вывода из системы конденсата, не участвующего в рабочем или технологическом процессе. Конденсатоотводчики действуют автономно, выпуская конденсат периодически, по мере его накопления.
Действие конденсатоотводчика основано на разнице в плотностях конденсата и пара или в их температурах. В настоящее время используются в основном термостатические, поплавковые или термодинамические конденсатоотводчики. В первых при испарении жидкости, находящейся в сильфоне термостата, закрывается седло, когда с повышением температуры после выгрузки конденсата начинает поступать пар, во вторых (поплавковых) выпуском конденсата управляет поплавок (прямой или перевернутый), в третьих (термодинамических) используется термодинамический эффект, возникающий при протекании пара между плоской пластинкой и седлом. Наибольшее распространение в настоящее время получили термодинамические конденсатоотводчики, которые имеют малые габариты и массу, простую конструкцию и надежны в работе, но они применимы только для выпуска горячего конденсата. Для выпуска охлажденного конденсата используются поплавковые конденсатоотводчики.
Краткие технические характеристики конденсатоотводчиков
Ниже приведены краткие технические характеристики и габаритные размеры некоторых конденсатоотводчиков арматуры общетехнического назначения из числа наиболее часто применяемых конструкций. Конденсатоотводчики термостатические с муфтовым и цапковым присоединениями нз ковкого чугуна ру = 0,6 МПа (таОл. 10.1). Условное обозначение 45кч6бр. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 150° С. Конструкция, основные размеры и технические требования регламентированы ГОСТ 14188—69. Входной патрубок присоединяется к паропроводу или паро- приемнику о помощью цапки о накидной гайкой и ниппелем, выходной патрубок (муфтовый с дюймовой трубной резьбой) выполняется по ГОСТ 6527—74. Конденсатоотводчики могут быть установлены в любом рабочем положении. Корпус изготовляется из ковкого чугуна, термостат — из полутомпака, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается золотником и седлом в корпусе из латуни. На прочность испытываются при пробном давлении рпр = 0,9 МПа. При рабочей температуре tр= 150° С допускается рабочее давление Рр = 0,57 МПа.
10.1. Габаритные размеры и масса термостатических конденсатоотводчиков 45кч6бр
Конденсатоотводчики термодинамическиемуфтовые чугунные на ру = 1,6 МПа (табл. 10.2). Условное обозначение 45ч12нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 200° С. Конструкция, основные размеры и технические требования регламентированы ГОСТ 12866—67. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи резьбовых муфт с дюймовой трубной резьбой по ГОСТ 6527—74. Конденсатоотводчики устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из чугуна, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается седлом и тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Pпр= 2,4 МПа. Рабочее давление допускается до Pр = 1,6 МПа при рабочей температуре среды tр < 120° С и до рр = 1,5 МПа при tр= 200° С.
Конденсатоотводчики термодинамические муфтовые с обводом чугунные на Ру= 1,6 МПа (табл. 10.3). Условное обозначение 45ч15нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 200° С. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи резьбовых муфт с дюймовой трубной резьбой по ГОСТ 6527—74. Конденсатоотводчики устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Для принудительного открытия и продувки системы имеется специальное устройство — обвод. Корпус и крышка изготовляются из чугуна, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается седлом и тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Pпр = 2,4 МПа. Рабочее давление допускается до Рр= 1,6 МПа при рабочей температуре tр < 120° С и до Pр = 1,5 МПа при t = 200° С.
10.3. Габаритные размеры и масса термодинамических коиденсатоотводчиков с обводом 45ч15нж
10.4. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с13нж
Конденсатоотводчики термодинамические с патрубками под приварку стальные на ру = 4 МПа (табл. 10.4). Условное обозначение 45с13нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 300° С. К паропроводу или пароприемнику конденсатоотводчики присоединяются приваркой, для чего они снабжены соответствующими патрубками под приварку. Устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из стали, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Рпр = 6,0 МПа. Рабочее давление допускается до Рр = 4,0 МПа при рабочей температуре tp < 200° С и до рр = 3,2 МПа при tр = 300° С.
Конденсатоотводчики термодинамические со штуцерным присоединением стальные на Pу = 4 МПа (табл. 10.5). Условное обозначение 45с16нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа паропрИемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 250° С. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи резьбовых штуцеров, размеры которых установлены ГОСТ 2822—68.
10.5. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с16нж
Конденсатоотводчики устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из стали, прокладка — из паронита. Уплотнение запорного органа обеспечивается тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются при пробном давлении Рпр = 6 МПа. Рабочее давление допускается до Рр = 4 МПа при рабочей температуре tр < 200°С и до Pр = 3,6 МПа при tр = 250° С.
10.6. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с14нж
Конденсатоотводчики термодинамические фланцевые стальные на Ру = 4 МПа (табл. 10.6). Условное обозначение 45с14нж. Предназначаются для паропроводов и различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата при температуре до 225° С. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи фланцев, размеры которых установлены ГОСТ 12823—67. Конденсатоотводчики могут быть установлены в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из стали, прокладка — из паронита.
10.7. Габаритные размеры и масса термодинамических конденсатоотводчиков 45с22нж
Растворимые в воде газы необходимо удалять, поскольку приводят к коррозии стенок котла, преждевременному износу, а иногда и к аварии. Растворенные газы (02, С02) и воздух удаляется из воды деаэрацией. Известно несколько ее способов деаэрации: термический, химический, электромагнитный, высокочастотный и ультра-звуковой. Три последних способа недостаточно освоены, и в котельных с паровыми и водогрейными котлами наибольшее распространение получил термический способ.
При термическом способе растворение в воде газов уменьшается с повышением температуры и совсем прекращается при достижении температуры кипения, когда растворенные газы полностью удаляются из воды.
Существует несколько типов термических деаэраторов, но в котельных с паровыми котлами применяются смешивающие деаэраторы атмосферного типа (ДСА). Такой деаэратор (рис. 94) состоит из вертикальной цилиндрической колонки 1 диаметром 1-2 м и высотой 1,5-2 м, установленной на горизонтальном цилиндрическом баке 2, предназначенном для сохранения запаса деаэрованной воды.
Из паровых котлов в нижнюю часть деаэрационной колонки через парораспределитель 9 подается пар с давлением 0,2-0,3 кгс/см2 и, поднимаясь вверх, подогревает химически очищенную воду до температуры кипения 102-104 °С. При этом из воды выделяются кислород и углекислый газ и вместе с остатками несконденсированного пара через вестовую трубу 14 выбрасываются в атмосферу. При закрытии вестовой трубы этот поток может быть направлен в охладитель выпара 11. Деаэрованная вода поступает в бак-аккумулятор. Из бака деаэрованная вода забирается питательным насосом для питания паровых котлов.
Вакуумный деаэратор (ДСВ). Для деаэрации подпиточной воды тепловых сетей в котельных с водогрейными котлами используются вакуумные деаэраторы (рис. 95).
Вакуумный деаэратор, как и атмосферный, состоит из колонки 4 и бака деаэрованной воды 6.
Вакуум в деаэрационной колонке создается водоструйным эжектором 2, присоединенным к верхней части колонки. Для облегчения работы эжектора перед ним устанавливается охладитель выпара 3, так как водоструйный эжектор работает лучше, когда температура испарения ниже. Вода через эжектор перекачивается центробежным насосом 7, создает разрежение, за счет которого из деаэрационной колонки отсасывается выпар и, смешавшись с водой, поступает в бак-газоотделитель 1. В баке вода опускается вниз, а выпар остается наверху и удаляется в атмосферу.
Вода после умягчения, пройдя водоводяной подогреватель 5, нагревается до 75-80 °С и подается в деаэрационную колонку 4, где закипает при давлении ниже атмосферного. Освободившись от кислорода и углекислого газа, вода стекает в бак деаэрированной воды. Вода из бака подается подпиточным насосом на подпитку тепловой сети.
Для сохранения температуры деаэрованной воды в деаэраторном баке устанавливают змеевик 11, через который проходит горячая вода из водогрейных котлов.
Вакуумные деаэраторы работают при давлении 0,3 абсолютной атмосферы (Р = 0,7 кгс/см2), которому соответствует температура кипения воды 68,9 °С.
Нормы качества питательной воды для водотрубных котлов с рабочим давлением пара до 4 МПа приведены в табл. 8.
Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов даны в табл. 9.
Таблица 8
Нормы качества питательной воды для водотрубных котлов с рабочим давлением пара до 4 МПа
Наименование
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
0,9 (9)
1,4(14)
2,4 (24)
4,0 (40)
Прозрачность по шрифту, см, не менее
30
40
40
40
Общая жесткость, мг-экв/кг
30740
15720
107 15
5710
Содержание соединений железа (в пересчете на Ре), мкг/кг
Не нормируется
300* Не норм.
100* 200
50* 100
Содержание соединений меди (в пересчете на Си), мкг/кг
Не нормируется
10
Содержание растворенного 02 (для котлов 2 т/ч и больше), мкг/кг
50/100
30750
20750
20*/30
Значение рН при 25 °С
8,5
—
—
10,5
Содержание нефтепродуктов, мг/кг
5
3
3
0,5
Таблица 9
Наименование
Система теплоснабжения
Открытая
Закрытая
Температура сетевой воды, «С
115
150
200
115
150
200
Прозрачность по шрифту, см, не более
40
40
40
30
30
30
Карбонатная жесткость: при рН < 8,5 мкг-экв/кг при рН > 8,5 мкг-экв/кг
800* 700 Не до
750* 600 пуска
375′ 300 ется
800* 700 П<
750* 600 э расчс
375* 300 :ту
Содержание растворенного 02, мкг/кг
50
30
20
50
30
20
Содержание соединений железа, (в пересчете на Ре), мкг/кг
Порядок установки и изолирования неподвижной опоры.
Вариант 1 (НО исполнение 1, НО исполнение 2).
Рис. №26. Неподвижная опора в ППМ изоляции. Исполнение 1.
Рис. № 27. Неподвижная опора в ППМ изоляции. Исполнение 2.
1. Соединение эл. сваркой кожуха с теплопроводом (стальной трубой) косынками.
2. Установка паронитовых колец на кожух.
3. Крепление железного щита на кожух при помощи косынок.
4. Электроизоляция кожуха изолом или стеклотканью.
5. Установка по межосевым расстояниям собранных неподвижных опор.
6. Армирование опоры, установка дренажных труб.
7. Бетонирование щита опоры.
8. Врезка теплопровода в существующую сеть.
9. Заливка неподвижной опоры ППМ изоляцией через отверстия в кожухе.
Вариант 2 (НО исполнение 3).
№28. Неподвижная опора в ППМ изоляции. Исполнение 3.
1. Неизолированную стальную трубу указанной длины с надетым по центру паронитовым цилиндром завести в отверстие предварительно
установленного на трассе железобетонного щита.
2. Произвести сварку концов трубы с неизолированными концами прилегающих звеньев трубопровода.
3. Заполнить просмоленной паклей свободное пространство между трубой и поверхностью железобетонного щита в отверстии.
4. Произвести установку элементов неподвижной опоры с приваркой к трубе упоров по обе стороны железобетонного щита.
5. После проведения гидравлического испытания смонтированного трубопровода на прочность и герметичность изолировать сварные стыки
путем заливки пенополимерминеральной смеси аналогично изолированию стыков труб по трассе, либо скорлупами заводского изготовления
из ППМИ (полуцилиндрами с углом обхвата 180°), покрыв предварительно изолированные торцы труб полимерной мастикой.
6. На приваренные к трубе упоры установить съемную инвентарную опалубку (рисунок №29) с отверстиями по обе стороны от щита.
7. Через указанные отверстия произвести заливку пенополимерминеральной смеси в опалубку.
8. По истечении 30 минут опалубка может быть снята для повторного использования.
Изменение режима работы в период с 28.03.2020 по 05.04.2020г.
В целях соблюдения указа Президента РФ об объявлении не рабочей недели в период с 28 марта 2020г. по 5 апреля в связи с ситуацией по распространению новой коронавирусной инфекции COVID-19, сообщаем, что вынуждены перейти на удаленную работу.
Промышленная группа Империя произвела отгрузку скважинного уровнемера модели УСК-ТЭ-100 (диапазон измерений от 0 до 100 метров) в Нижегородскую область. Уровнемер УСК-ТЭ-100 и другие скважинные уровнемеры в период с 01.03.2018 г. по 09.05.2018 г., предлагаются со скидкой -10% от стандартной стоимости прайс-листа. Успевайте сделать заказ!
Проточный воздухосборник А1И является важным элементом системы отопления, необходимым для удаления воздуха из теплоносителя. Вы можете приобрести воздухосборники проточные серии 5.903-2 и 5.903-20 по выгодной цене от 3350 рублей.
Измерение уровня подземных вод как основа экологического мониторинга
В сфере гидрогеологии для произведения экологического мониторинга прежде всего необходимо измерить уровень подземных вод. Незаменимым помощником в осуществлении этого является скважинный уровнемер. Уровнемер скважинный представляет собой трос необходимой длины с метками, намотанный на катушку.
Установка абонентских грязевиков системы отопления: необходимость или излишество
Абонентский грязевик применяется для очистки теплоносителя от посторонних частиц грязи, ржавчины и прочих примесей. Нельзя недооценивать, важность применения грязевиков в системах отопления. Их значимость доказала свою эффективность в сложных системах, имеющих в составе большое количество регулирующей арматуры.
Уровнемеры скважинные из наличия со склада в Екатеринбурге
Прмышленная группа «Империя» является поставщиком гидрогеологического оборудования: уровнемеры скважинные, рулетки гидрогеологические, термометры. Продукция реализуется из наличия со склада в Екатеринбурге. Вы также можете заказать изготовление партии в срок от 7 до 15 дней (срок зависит от количества).
Стабилизаторы давления СД — это инновационная высокоэффективная технология противоаварийной защиты трубопроводов и оборудования, которая эффективно применяется в сферах ЖКХ, электроэнергетике, нефтегазовой, химической и металлургической промышленности.
